天津石化公司化工部芳烃装置保运喷淋水罐清理施工方案(DOC)

天津石化公司化工部芳烃装置保运

喷淋水罐清罐施工方案

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天津津滨石化设备有限公司化工分公司检一车间

2014年3月5日星期三

目录1.施工内容

1.1 检修对象概况

1.2 维修原因

1.3 参考标准

1.4 维修目标

1.5 工艺描述

1.6 备件目录

2.检修要点

2.1 质量控制点提示

2.2 安全环境职业健康维修源提示

2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容

3.检修过程

3.1 作业工序及工时

3.2 人员机具需求计划

3.3 施工组织

4.工法和过程记录

4.1 主要工法列表

4.2 检修记录要求

4.3 培训内容（各类所需工法）

5.交底记录

5.1 技术交底记录定稿

5.2 安全交底记录定稿

5.3 交底的实施

6.质量考核

6.1 质量验收考核标准

6.2 质量考核记录

7 QHSE目标和预案

7.1 QHSE目标

7.2 现有措施和考核手段

7.3 检查和考核

7.4 风险评估及应急预案

8其他相关记录

8.1 技术交底空白定稿（下发告知）

8.2 安全交底空白定稿（下发告知）

8.3 备件更换记录（空白表下发）

8.4 质量考核表（空白表准备）

8.5 安全检查考核表（空白表下发）

8.6 施工措施记录（签证用）

8.7 其他专项措施（季节性措施）

8.8 工时记录（人员作业能力考核）

8.9 作业签证（核实作业内容）

1.施工内容

1.1 检修对象概况

本次施工计划对喷淋水罐D-615和D-210管清罐作业，属于季节性维修项目。

冷却收集罐D-210，规格φ2000×3000，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重1.94吨，9.42立，图号05N03-设-1-目。

冷却收集罐D-615，规格φ4000×6200，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重6.385吨，77.88立，图号05N03-设-2-目。

1.2 维修原因

PX装置空冷器喷淋系统经过一个冬季的停用，入春后随着气温升高，为达到空冷器出口温度工艺要求，需要投用水喷淋系统。所以需要对喷淋系统进行检查清理，试验完好，随时准备投用。

空冷入夏前投用喷淋系统相关作业包括空冷箱体脱落防腐层、锈皮清理；冷却水槽A-F防腐层、锈皮垃圾清理；空冷翅片顶层杂物清理；检查维修百叶窗；喷淋头检查维修、通水试验；根据工艺温度控制条件选择压空或消防水冲洗翅片尘垢；集水管道敲击除锈，管道通水检查，冷却水槽水冲洗。必要时进行防腐修补。

以上相关检查结束后，排净冷却水收集罐内存水，打开人孔通风，气体监测合格人工进罐清污。清罐结束后拆除泵前过滤器，清洗过滤网。再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放净水通风烘干，必要时接压空或鼓风机强制通风烘干。烘干结束后，换人孔垫封人孔，回装泵入口过滤器。

此外，待气温回升并稳定在10℃以上后，对水泵换油，盘车检查；必要时将冷却水收集罐补水，试泵检查，保证系统随时可以启用。

1.3参考标准

1.3.1管理文件

中石化及天津石化设备管理制度

天津石化直接作业环节管理文件

1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容

SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程

SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程

1.3.3相关国内标准

NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式热交换器

GB/T 15386-1994《空冷式换热器》（参考用，以废止）

1.4 维修目标

罐内达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，进出口管路通畅。

1.5 工艺描述

各空冷喷淋水经喷头给空冷翅片管内工质降温，落至集水槽后沉积下灰尘、锈皮等，通过集水管流入集水罐，再通过水泵循环打入空冷喷淋管，从喷淋头喷出。集水罐保证一定液位进行补水和调温性补水，回流集水管通畅，集水罐微负压运行。

本次清罐直接作业环境施工过程涉及作业票包括检修委托单、检修许可证、进入受限空间作业许可证、气体检测小票、化工部直接作业环节标准化检查表(进入受限空间作业）、化工部直接作业环节安全喊话记录表及“七想七不干”提示卡等

1.6 备件目录

本次检修只需更换设备人孔垫片2件，目测螺栓良好无需更换。

2.检修要点

2.1 质量控制点提示

本次质量控制点有两个：其一是喷淋系统冲洗干净，罐内排污口排除净水；其二时罐体内部清理干净，罐出口管道泵前过滤器清洗干净，做到无铁锈、无杂质、无油污。最后根据气温条件和工

艺需求确定是否需要风干水分。

中间控制点是开罐前喷淋系统清洗是否合格，主要控制点是封罐前的完工验收。

2.2 安全环境职业健康维修源提示

根据QHSE标准中环境要求，设备清洗过程排水要经过化验合格，排水时，排水管要按装临时过滤网，并及时清理固态废弃物。设备人工清理时要用编织袋将废渣收集并集中处理，其内可能有会自燃的氧化铁成分，主要收集清运过程的监控。

根据QHSE标准中安全和职业健康要求，进罐时要进行有害气体和氧含量检测，测试可燃气体浓度低于爆炸下限20%、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下。可确认可以入罐作业，如检测到有毒气体根据其种类和浓度选择防毒面罩，或正压呼吸器进罐作业。做好气防工作，进罐前再次按照工艺处理盲板图检查盲板和垫片加装位置，螺栓紧固程度，流程有无漏洞。安排双监护人，保证作业安全，人员健康。

2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容

空冷系统重新完毕，设备排净冲洗水，按照盲板图要求加装工艺盲板，检查合格交付清罐作业。打开人孔通风，并进行气体检查，特别注意不要有硫化氢、一氧化碳等装置常见有毒气体。因为罐容积小清罐人员保持在每三平米1-2人作业，如果作业人员感觉憋气，减少作业时间增加作业间隙，如不能及时按照甲方要求完成作业，设置鼓风机进行强制通风。

按照往年该项作业正常情况D-210罐从开人孔到设备清洗合格封罐4人，8八小时内可完成作业和D-615罐从开人孔到设备清洗合格封罐6人，16小时内可完成作业。

3.检修过程

3.1 作业工序及工时

施工准备工作（办理票证，准备安全防护应急措施等）→加盲板，开人孔，自然通风或强制通风→气体检测、具备进罐作业条件→人工清泥、除锈→固体污染物收集，统一处理→罐出口管道及泵入口过滤器清洗→检查合格回装人孔、拆除盲板、工艺恢复投用→现场清理，交工验收

3.2 人员机具需求计划

按照两台2天作业计划编制，每天最大投入7人