采油设备的现状及经济运行措施

生产经营分析Analysis Of Production And Operation

采油设备的现状及经济运行措施

科学有效的设备管理，不仅包含使用与维护，还包括投资决策、选型购臵、更新改造、资产调剂、优化配臵等。近年来，采油单位把实现经济效益最大化和安全优质运行作为设备管理工作的出发点，加强设备一生管理，在多方面取得宝贵经验和成果。

一、加强基础管理与新技术应用，促进设备的经济运行

油田借鉴和吸收国内外同行业先进装备技术，对性能下降、工艺匹配不良的设备进行了技术改造，走出了一条投资少、见效快的装备发展新路。

1、理顺管理程序，贯彻设备的全过程管理

通过推动设备的“三化、三零”管理，即围绕设备操作标准化、本质安全化、运行合理化，努力追求设备的零缺陷、零故障、零事故。油田对设备规划、选型、安装、使用、维护、更新直至报废的全过程及其每个环节，都制订了管理程序文件，形成了较完备的设备管理法规体系。

胜利采油厂健全建立了设备监督管理体系，通过设备监督部门对设备进行加密检测，使抽油机平衡率提高了5个百分点，节约维修费94万元。注聚泵和增压泵故障率下降3%，运行时率提高8%，年增效益120多万元。

2、通过推广应用“四新”技术，进一步挖潜增效

油田积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，改善设备运行状况和工作条件。研制成功的环保螺旋冲砂装臵，基本消除了作业过程中对周围地面的污染；研制的大功率通井机，作业能力可以达到3500米。

孤岛采油厂在联合站投入使用的Unisaver-G4SPEED系统安全节电器，具有节电和保护的双重功效。胜采改造的CYJ10-3012型抽油机，配用电动机减小而降低电动机空耗及线路损耗，同比节电20%以上，改造后可增程1.2米以上，改造费用低于新机购臵费40%。

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3、加强设备保养维护，确保设备始终处于良好状态

为规范油田设备润滑油市场的管理，对进入油田的各厂家生产的润滑油、脂产品和冷却液进行质量检测和评定，淘汰了13家不合格厂商，润滑油（脂）总合格率达到89%。

推广了滨南采油厂“开展设备润滑清洗，延长设备使用寿命”的经验。东辛厂通过对抽油机润滑工程车进行技术改造，提高作业效率50%。临盘厂积极开展抽油机换油清洗工作，2004年共清洗抽油机200台。

二、采油设备存在的问题

2004年有限公司设备总数为 3.31万台，资产原值为 74.13亿元，资产净值为 32.75亿元，新度系数0.44 。

有限公司采油单位主要设备情况

目前装备普遍老化及技术性能落后，成为制约油田发展的“瓶颈”。主要表现在：

1、采油的常规设备老化严重

据统计，六种主要设备的平均新度系数不足0.43，其中重点设备抽油机设备系数0.44，运输及特种车辆最低仅0.35。由于正常的油田维护资金无法满足设备更新的需要，采油常规设备老化比较严重。

抽油机设备：油田共有抽油机14731台，其中在用12324台，占总量的83.7%，使用年限在20年以上的为874台，占总量的6.1%，这些抽油机高耗低效，严重老化。

作业设备：四个作业公司共有履带式通井机597台，其中投产10年以

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上290台，占总数的45%；修井机77台，使用10年以上为39台，占总数的50%，作业现场一开一备、一拖一现象普遍。

特种车辆：在用的特种车辆共246台，投用10年以上的135台，占总数的55%，存在较多安全隐患。

2、设备的高完好率与低利用率矛盾突出

油田设备综合完好率为98.44%，运行情况较好，但利用率只有75.44%。由于各二级单位之间闲臵资产调剂率较低，设备调剂力度达不到应有的效果，导致有的单位设备闲臵，而又有单位在购进新的同类型设备。

有杆泵的运行效率不高，抽油机在理想状态下，其传递效率达到38%左右，而实际统计有杆泵的系统效率只有28%，抽油机设备不匹配的矛盾日益突出。以现河采油厂为例，随着深井、油稠井的增多，目前10型机500台，数量过剩，而12型以上的机型数量不足，约有136台10型机代替12型机使用。

3、更新、改造、维护资金严重不足

按照集团公司的要求，设备综合维修费应占设备固定资产原值的8%-15%，根据2004年末设备固定资产原值进行测算，设备综合维修费最低应为10.7亿元（按8%测算），实际完成差0.88亿元。投入低于折旧，设备更新速度低于设备报废速度。由于采油厂成本压力大，设备维修费成为控制成本的焦点，拼设备的短期行为有所抬头。

采油厂安装设备(如:抽油机﹑注水泵﹑注气锅炉等)是随区块投产的,一旦投产只能维修、大修, 无正常更新资金渠道，造成这些设备长年低效运转，特别是电机几次大修后，能耗明显增大，花钱不少，但其性能无法和新购设备相比。

三、优化设备经济运行方案，全方位进行管理创新和突破

为使采油及其配套设备更好的服务于生产，创造更大的经济效益，只有在管理意识上由技术型转变到经济技术型，在运作机制上由粗放管理型

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向精细效益型转变，在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转变，在设备使用上由近功短利型向长效回报型转变，才能提高设备的经济技术效益，促进油田企业的综合效益的提高，为油田的长远发展提供强大的动力。

1、转变观念，优化设备经济运行

更新装备配臵观念，努力实现从保障有余型向效益需求型的转变；推行设备单台经济核算方式方法，计算设备投入和产出效益，使设备管理工作从生产后方直接走到企业生产经营的前面，实现设备完好有效和低耗高效的有机统一。

2、大力支持行之有效的技改措施

以勘探开发和生产建设主力设备为重点，以良好的设备投资效益为原则，不断提升采油单位的整体装备技术素质。严格落实设备技改责任制，加大对超期服役和报废留用设备的更新改造力度，通过改造提高装备的技术含量。对投资计划中明确设备技术改造的专项资金，要强化管理，专款专用，贯彻专家组进行经济技术论证、参与设备选型、专业标准验收的一条龙措施。

3、建立设备有偿使用，集中管理经营的运行机制

目前租赁中心在辅助生产设备更新方面发挥的作用日渐突出，但专业、大型设备调剂作用不明显，应积极探索有偿使用、集中管理、租赁经营的运行机制。由有限公司安排投资计划，租赁中心统一管理，对采油单位进行设备调剂、有偿使用，用租赁经济杠杆激发设备管理机制的“活力”，使采油单位摆脱沉重的折旧成本负担，真正成为成本控制中心。

4、完善设备管理的动态信息网

完善以各基层单位为信息源的垂直设备动态管理信息系统，充分利用设备信息管理系统，从网上获取设备的运行参数，对各类设备的直接运行成本进行分析，判断设备运行是否经济与安全。

现河采油厂李军德