运营管理 流水生产组织

粗略节拍 流水线
手工流水线
机械化程度
单一对象流水生产线的组织设计
单一流水生产线的设计过程
1.根据作业内容确定产品装配网络图
2.确定流水线的节拍
3.确定需要的工作地数 4.进行流水线平衡 5.确定各工序的设备数：[工序单件加工时间/节拍] 6.配备工人:单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% 7.选择传送装置：流水线的效率>70%采用自动传送装置 8.确定平面布置：场地的具体情况。L U M C O
作业时间/min
8 9 102 10
空闲时间/min
2 1 0 0
4
5.计算工作地（设备）数量及其负荷 工作地（设备）数量计算公式： ti [工序单件加工时间/节拍] Si = R 工作地（设备）负荷系数计算公式：Sei 采用的设备数 Si Ki = S ei

流水生产线总设备负荷系数计算公式： K a = Si / Sei
作业 1 2 3 4 5 6
作业时 间 6 2 5 7 1 2
紧前作业 作业 1 1 1 1 2 7 8 9 10 11
作业时间 6 3 5 5 4
紧前作业 2 3、4、5 6、7 8 9、10
2
3 1
6 7
9
4
5 8 10 11
节拍是10min
2
6 9 7
3 1 4 5 8
10
11
装配网络图
吹瓶车间
确定流水生产线的节拍 -- 节拍：指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。 计划期内有效工作时间 -- 计算公式：R= T

有效
Q
计划期产量

R：流水生产线节拍（min/件）

工序同期化 工序同期化指：使流水生产线上各工序的单件作业时
间等于节拍或节拍的整倍数的工作。
-- 计算最少工作地数：
列举法：从第1个作业工步开始，按照其先后顺序的要求，将能和第1个作 业工步结合之后的作业时间之和等于或接近节拍的各个作业工步编为一组 ，作为一个工作地。在此基础上，再进行第2个工作地的编配，直到所有 的工步都组合完。 3 6 5 9 1 2 12 2 4 2 4 5 1 6 6 8 5 2 11 7 4 3 7 10
以设备加工为主的流水生产线上，工人人数计算公式：
P = (1+b) Σ g S ei f i

7.选择传送装置：流水线的效率>70%采用自动传ຫໍສະໝຸດ Baidu装置
传送带的速度 v= Lo/R Lo传送带分区单位长度 R 节拍
传送带的长度 L = Li +Lg Li 第i道工序工作地的长度 Lg 后备长度
分支定界法：利用分支定界并寻找最新活动节点的原理，求 出可行的作业组合方案。然后依靠回溯检查，消除明显不 良的作业组合方案，求出能使装配工序最小的作业组合方 案。
Ka决定了流水线的连续程度。若Ka>75%，组织连续流水线。

6.计算工人人数：单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% 以手工劳动为主的流水线：工人人数计算公式： Pi =Sei * g * W
Pi第i道工序的工人人数，g每日工作班次， W第i道工序每个工作地同时工作 的人数， Sei 采用的设备数
Smin=
T R
单件作业时间
R：流水生产线节拍（min/件）
某企业拟建A产品流水生产线，节拍为10min，全部作业分解为12个作业工 步（如图），图中每个圆圈表示一个作业工步，圆圈内数字表示作业元素 的编号，圆圈上方的数字表示该工步作业所需时间，图中箭头表示作业的 先后顺序。请作出流水生产线工作地编组平衡表。（表上作业的方法） 3 5 2 2 4 1 6 8 2 3 7 7 10 5 2 4 5 6 6 9
流水生产线

流水生产线：按照产品生产的工艺顺序布置 工作地，使产品连续地、协调地、均衡地在 各个工作地进行加工或装配，直到生产出成 品的一种生产组织形式。
流水生产线指按加工对象（产品或零部件）的生产工艺顺 序排列工作地，使加工对象（产品或零部件）按照一定速 度，连续地、有节奏地依次经过各个工作地的加工，直至 生产出成品（零部件）。
生产与运作管理
流水生产线的特征
工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性 工艺过程是封闭的，具有高度的连续性
各工作地的加工时间同其设备数量的比值相
等或相近
生产与运作管理
流水生产线的形式 按生产对象是否移动：固定流水生产线；移动 流水生产线
1 2 3
按生产品种数量多少：
单一品种流水生产线；多品种流水生产线：
流水生产线工作地编配初步平衡表
工作地顺序号 1 2 3 4 5 6 作业工步号 1 2 3 4 5 9 6 7 8 10 11 12 作业时间/min 10 9 5 7 6 10 空闲时间/min 0 1 5 3 4 0
流水生产线工作地编组平衡表
工作地顺序号
1 2 3 5
作业工步号
1 2 4 5 9 3 6 7 8 10 11 12
设装配某产品的节拍是10min，整个装配工作可分解为11项 作业，各作业的先后顺序和时间定额如下表所示。
作业的先后顺序和时间定额
作业 1 2 3 4 5 6 作业时 间 6 2 5 7 1 2 紧前作业 作业 1 1 1 1 2 7 8 9 10 11 作业时间 6 3 5 5 4 紧前作业 2 3、4、5 6、7 8 9、10
按产品的轮换方式：可变流水线；混合流水线
流水线的分类
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 固定流水线 单一对象流水线 不变流水线 连续流水线 可变流水线 流水线
移动流水线
多对象流水线 成组流水线 间断流水线 混合流水线
强制节拍 流水线
自动生产线
自由节拍 流水线
机械化流水线
1
12
4
11
1.根据作业内容确定产品装配网络图
2.流水生产线节拍R=10min，计划内有效工作时间T有效=47min， 3.计算最小工地数目 Smin =T/R = [47/10] = 5
4.进行流水线平衡。第1个工作地：1234、123、124、125；作 业时间之和：10、8、8、9；
第2个工作地：59；第3个工作地：6、7、8只能取一个；第6个工作地： 10 11 12.
祝：
节日快乐！