生产运作流水生产组织

间等于节拍或节拍的整倍数的工作。
-- 计算最少工作地数：
T
Smin= R
单件作业时间
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
单一流水生产线的设计过程
➢ 1.根据作业内容确定产品装配网络图 ➢ 2.确定流水线的节拍 ➢ 3.确定需要的工作地数 ➢ 4.进行流水线平衡 ➢ 5.确定各工序的设备数：[工序单件加工时间/节拍] ➢ 6.配备工人:单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% ➢ 7.选择传送装置：流水线的效率>70%采用自动传送装置 ➢ 8.确定平面布置：场地的具体情况。L U M C O
1、内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、 铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2、形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合 流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
流水生产线的特征
➢ 工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性 ➢ 工艺过程是封闭的，具有高度的连续性 ➢ 各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等
单一品种流水生产线；
多品种流水生产线：按产品的轮换方式：可变流水线 和混合流水线
流水生产线的形式 按生产连续程度：
➢ 连续流水生产线；间断流水生产线
按生产节奏：
➢ 强制节拍流水生产线；自由节拍流水生产线
按机械化程度：
➢ 手工流水线、机械化流水线和自动线
流水线的分类
分类标志 对象移动方式 固定流水线
生产运作流水生产组织
流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制 福特制的主要内容：
1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化 以及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则”
2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流 水生产线。 （二）内容和形式上的变化
流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流水线 成组流水线 混合流水线
间断流水线
自由节拍 流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
源自文库
手工流水线
组织流水生产线的条件
➢ 产品设计已定型。结构和工艺相对稳定，1、先进性 2、良好的工 艺性和互换性 3、标准化程度高
6
7 7
6 9
6 8
4 10
1 12
5 11
1.根据作业内容确定产品装配网络图
2.流水生产线节拍R=10min，计划内有效工作时间T有效=47min，
3.计算最小工地数目 Smin =T/R = [47/10] = 5
4.进行流水线平衡。第1个工作地：1234、123、124、125；作 业时间之和：10、8、8、9；
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
确定流水生产线的节拍
-- 节拍：指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。
-- 计算公式： R=
T有效 Q
计划期内有效工作时间 计划期产量
R：流水生产线节拍（min/件）
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
工序同期化
工序同期化指：使流水生产线上各工序的单件作业时
➢ 产品需求量大，需求旺盛期长。品种稳定单一，产量足够大，长期 供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
➢ 生产产品的工艺过程可划分为简单的工序，可按生产线组织要求进 行分解和合并
➢ 原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应
➢ 机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度
➢ 工作必须符合质量标准
➢ 厂房和生产面积适合安装流水线。
某企业拟建A产品流水生产线，节拍为10min，全部作业分解为12个作业工 步（如图），图中每个圆圈表示一个作业工步，圆圈内数字表示作业元素 的编号，圆圈上方的数字表示该工步作业所需时间，图中箭头表示作业的 先后顺序。请作出流水生产线工作地编组平衡表。（表上作业的方法）
4 1
2 3
3
5 2
2 4
25
或相近
流水生产线的优点
➢ 整个生产过程平行连续、协调均衡 ➢ 有利于机器设备和人力的充分利用 ➢ 最大限度地缩短生产周期 ➢ 缩短运输路线，工序间的在制品数量很少 ➢ 可采用专业设备和工具，有利于提高劳动生产率
流水生产线的形式 按生产对象是否移动：固定流水生产线；移动
流水生产线
1
2
3
按生产品种数量多少：
第2个工作地：59；第3个工作地：6、7、8只能取一个；第6个工作地： 10 11 12.
列举法：从第1个作业工步开始，按照其先后顺序的要求，将能和第1个作
业工步结合之后的作业时间之和等于或接近节拍的各个作业工步编为一组
，作为一个工作地。在此基础上，再进行第2个工作地的编配，直到所有
的工步都组合完。
第06章 流水生产线组织
6.1 流水生产线的基本特征和形式 6.2 单一对象流水生产线的组织设计 6.3 多品种流水生产线的设计 6.4 多品种小批量生产
生产与运作管理
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
单一流水生产线的设计过程
➢ 根据作业内容确定产品装配网络图 ➢ 确定流水线的节拍 ➢ 确定需要的工作地数 ➢ 进行流水线平衡 ➢ 确定各工序的设备数 ➢ 配备工人 ➢ 选择传送装置 ➢ 确定平面布置
作业工步号 124 59 3678 10 11 12
作业时间/min 8 9 102 10
空闲时间/min 2 1 0 0
5.计算工作地（设备）数量及其负荷
工作地（设备）数量计算公式：
ti Si = R
[工序单件加工时间/节拍]
工作地（设备）负荷系数计算公式：Sei 采用的设备数
Ki =
Si Sei
流水生产线总设备负荷系数计算公式：
Ka = Si / Sei
Ka决定了流水线的连续程度。若Ka>75%，组织连续流水线。
6.计算工人人数：单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% 以手工劳动为主的流水线：工人人数计算公式：
3
5
41
22 5
2 4
6
2 3
77
6 9
6 8
4 10
1 12 511
流水生产线工作地编配初步平衡表
工作地顺序号
1 2 3 4 5 6
作业工步号
1234 59 6 7 8
10 11 12
作业时间/min
10 9 5 7 6 10
空闲时间/min
0 1 5 3 4 0
工作地顺序号 1 2 34 5
流水生产线工作地编组平衡表