钢渣处理和综合利用ppt课件
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该法是将液态2钢. 7渣直滚接筒倒法入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。
优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产流程短、占地少、生产效率高,宝钢处 理一罐20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘 少,蒸汽通过烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化
Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
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钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰 富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量 的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于 地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢
钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣
不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方
法处理。
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2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待 钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控 制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐
内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温 差冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国
工。
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优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短, 生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,
可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定
性,有利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法 高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影 响; (3)操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有 一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方
钢渣处理方法及综合利用
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一、钢渣的形成及用途
钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质 而副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧 产物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、 脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢 中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作 为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁 皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉 衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2
渣肥料等。
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钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化,使 废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化 钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的
金属料,提高尾渣的综合利用率。 在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由 不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离 氧化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉 化,它们的转变过程与冷却速度、温度、压 力、数量及钢渣内的杂质有关。
含量较低,有利于钢渣综合利用。
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缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较 大,对厂房和设备寿命有一定影响; ( 2 )渣块比
较大,钢渣的综合利用还比较困难。
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2. 3 浅盘法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中, 静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后 再次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷 却到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后 倾翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水 冷却,待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池 中, 30 min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一 般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至 钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加
内使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)钢渣粉化效果较好,废钢与渣分离 好,易于回收金属料; ( 2)游离氧化钙含量比较低, 钢渣膨胀性小,性质稳定,有利于尾渣的综合利用; (3)机械化程度高,劳动强度低; (4)粉尘少,蒸汽可 以回收,环境污染小; (5)运行费用适中,吨渣为25
元左右。 15
缺点是(1)不能直接处理高温渣,生产周 期较长; (2)设备、厂房等投资大,年处理60万t 钢渣的投资约5 000万元,占地40亩左右; (3)由 于对进入闷罐的钢渣温度范围有较高要求,所 以对多炉钢渣、组批进入闷罐操作不大方便法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
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2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣 山堆场, 然后打水加速钢渣淬化。 优点是设备及投资少,主要投资包括运输
和装载车辆、渣场土建等 缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后 的钢渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾 渣综合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常
缺点是( 1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控
制,操作难度大; ( 2)打开堵流渣口操作困难,劳动强
度大,环境条件差; (3)钢渣中如果带有钢水时容易
发生爆炸等安全事故; ( 4)人工堵流渣口操作时危
险性大; (5)粘度高、流动性差的钢渣不能采用此
方法,钢渣处理率低。
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渣罐接渣后，运2到. 5风淬风装淬置法处，倾翻渣
法处理。
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液态钢渣装入底2部. 4带孔水的淬渣法罐后,送至水淬
池,打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束
相遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,
然后用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。
优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂
房面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于
磁选和回收利用。
要陈化一个月以上。
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热熔钢渣倒入渣罐2. 后2 ，热用泼车法辆运到钢渣热 泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在 渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温 炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电 铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要 加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛
分、磁选等工艺处理。 优点是(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本 低; (2)设备及投资较少 (3)处理后的钢渣比冷弃 法块度小,便于金属料回收; (4)钢渣游离氧化钙
罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴
喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉
内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并
捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可
做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于
干燥氧化铁皮。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理
能力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于
该法是将液态2钢. 7渣直滚接筒倒法入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。
优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产流程短、占地少、生产效率高,宝钢处 理一罐20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘 少,蒸汽通过烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化
Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
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钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰 富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量 的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于 地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢
钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣
不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方
法处理。
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2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待 钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控 制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐
内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温 差冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国
工。
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优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短, 生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,
可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定
性,有利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法 高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影 响; (3)操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有 一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方
钢渣处理方法及综合利用
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一、钢渣的形成及用途
钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质 而副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧 产物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、 脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢 中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作 为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁 皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉 衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2
渣肥料等。
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钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化,使 废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化 钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的
金属料,提高尾渣的综合利用率。 在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由 不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离 氧化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉 化,它们的转变过程与冷却速度、温度、压 力、数量及钢渣内的杂质有关。
含量较低,有利于钢渣综合利用。
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缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较 大,对厂房和设备寿命有一定影响; ( 2 )渣块比
较大,钢渣的综合利用还比较困难。
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2. 3 浅盘法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中, 静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后 再次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷 却到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后 倾翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水 冷却,待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池 中, 30 min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一 般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至 钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加
内使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)钢渣粉化效果较好,废钢与渣分离 好,易于回收金属料; ( 2)游离氧化钙含量比较低, 钢渣膨胀性小,性质稳定,有利于尾渣的综合利用; (3)机械化程度高,劳动强度低; (4)粉尘少,蒸汽可 以回收,环境污染小; (5)运行费用适中,吨渣为25
元左右。 15
缺点是(1)不能直接处理高温渣,生产周 期较长; (2)设备、厂房等投资大,年处理60万t 钢渣的投资约5 000万元,占地40亩左右; (3)由 于对进入闷罐的钢渣温度范围有较高要求,所 以对多炉钢渣、组批进入闷罐操作不大方便法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
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2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣 山堆场, 然后打水加速钢渣淬化。 优点是设备及投资少,主要投资包括运输
和装载车辆、渣场土建等 缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后 的钢渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾 渣综合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常
缺点是( 1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控
制,操作难度大; ( 2)打开堵流渣口操作困难,劳动强
度大,环境条件差; (3)钢渣中如果带有钢水时容易
发生爆炸等安全事故; ( 4)人工堵流渣口操作时危
险性大; (5)粘度高、流动性差的钢渣不能采用此
方法,钢渣处理率低。
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渣罐接渣后，运2到. 5风淬风装淬置法处，倾翻渣
法处理。
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液态钢渣装入底2部. 4带孔水的淬渣法罐后,送至水淬
池,打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束
相遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,
然后用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。
优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂
房面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于
磁选和回收利用。
要陈化一个月以上。
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热熔钢渣倒入渣罐2. 后2 ，热用泼车法辆运到钢渣热 泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在 渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温 炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电 铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要 加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛
分、磁选等工艺处理。 优点是(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本 低; (2)设备及投资较少 (3)处理后的钢渣比冷弃 法块度小,便于金属料回收; (4)钢渣游离氧化钙
罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴
喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉
内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并
捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可
做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于
干燥氧化铁皮。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理
能力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于