印染废水深度处理及回用案例
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（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
印染废水经过前段物化和生化预处理后，各类污染物浓度已大大降低。对后续深度处理而言，CODCr、色度、电导率都比较适中，处理难度不大，而SS需要考虑采用适当预处理。
3处理工艺设计
3．1处理工艺选择
目前，印染废水深度处理较多采用吸附［2］、高级氧化［3］、生化［4］和膜分离［5-6］，以及其组合处理工艺［7］。针对本深度处理工程水源水质的特点，以及回水水质要求，经技术经济比较后选择双膜法处理工艺。
3．3设计特点
（1）针对进水水质中SS浓度偏高的特点，设置多介质过滤器对原水进行预处理，确保后续处理装置的稳定。
（2）采用“双膜法”主工艺处理印染废水，确保系统稳定脱盐，产水能满足生产需求。
4主要处理单元设计
（1）原水池。1座，全地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为3．5m，有效容积为70m3，停留时间为1h。配置提升泵2台，型号ZS80－65－160／15，Q＝100m3／h，H＝36m，N＝15kW，1用1备；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
企业为降低排污量，提高水的重复利用率［1］，提出对现有印染废水处理出水进行深度处理，使之回用于生产。
2设计水质及水量
本项目废水深度处理及回用工程设计规模按目前实际废水量1600m3／d设计，要求总体回用率达到60％。设计进水水质根据现有污水站二沉池实测数据而定，回用水质参照HJ471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准，并对个别指标根据实际生产所需进行了调整，而排放水水质仍然执行GB4287—2012表2中的间接排放标准，具体设计进、出水水质见表1。
5工程运行效果
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。具体运行数据见表2。
6技术经济分析
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3／d，系统回用率达到60％，总投资为239．21万元，其中土建投资费用为42．96万元，设备等其他投资费用为196．25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2．70元，年运行成本为85．54万元（按产Baidu Nhomakorabea量960m3／d，330d／a计）。
（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
印染废水深度处理及回用案例
1工程概况
浙江某服饰公司专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。企业现有1套处理规模为2500m3／d的污水处理站，采用初沉－AO处理工艺，实际处理水量约为1600m3／d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
深度处理系统回用水量为960m3／d，当地自来水费为3．5元／t，则每天可节省自来水费为3360元，一年可节约110．88万元。与年总运行费用85．54万元相比，每年可节约费用25．34
万元。
7结语
针对印染行业整体环保压力逐年加大的事实，废水进行深度处理及回用已势在必行。本工程采用多介质过滤-超滤-反渗透联合工艺来处理印染废水经二级生化处理后的出水，完全可以达到或优于HJ471—2009推荐的染色用水标准，并且回用率达到60％以上。该工艺处理效果稳定，配备先进的PLC自动化控制，可做到无人值守操作，减轻企业人工成本；另外，与企业原采用自来水相比，每天可节省水费3360元，产生的经济效益非常可观。
（2）多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为φ3．0m×4．5m，处理水量为70m3／h，过滤流速控制在10m／h以内。设计运行周期为12～24h，反洗强度控制在8～10L／（m2˙s），以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的SDI小于5，浊度小于3NTU。
（3）超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计进水量为66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的设计通量为27．8L／（m2˙h），采用PVDF材质超滤膜共40支，单支膜面积为60m2，膜孔径为0．03μm，产水水质SDI小于3。
（6）反渗透水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为7．4m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为118m3，停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号ZS65－50－160／5．5，Q＝40m3／h，H＝28m，N＝5．5kW，1用1备；配置反渗透冲洗泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
印染废水经过前段物化和生化预处理后，各类污染物浓度已大大降低。对后续深度处理而言，CODCr、色度、电导率都比较适中，处理难度不大，而SS需要考虑采用适当预处理。
3处理工艺设计
3．1处理工艺选择
目前，印染废水深度处理较多采用吸附［2］、高级氧化［3］、生化［4］和膜分离［5-6］，以及其组合处理工艺［7］。针对本深度处理工程水源水质的特点，以及回水水质要求，经技术经济比较后选择双膜法处理工艺。
3．3设计特点
（1）针对进水水质中SS浓度偏高的特点，设置多介质过滤器对原水进行预处理，确保后续处理装置的稳定。
（2）采用“双膜法”主工艺处理印染废水，确保系统稳定脱盐，产水能满足生产需求。
4主要处理单元设计
（1）原水池。1座，全地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为3．5m，有效容积为70m3，停留时间为1h。配置提升泵2台，型号ZS80－65－160／15，Q＝100m3／h，H＝36m，N＝15kW，1用1备；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
企业为降低排污量，提高水的重复利用率［1］，提出对现有印染废水处理出水进行深度处理，使之回用于生产。
2设计水质及水量
本项目废水深度处理及回用工程设计规模按目前实际废水量1600m3／d设计，要求总体回用率达到60％。设计进水水质根据现有污水站二沉池实测数据而定，回用水质参照HJ471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准，并对个别指标根据实际生产所需进行了调整，而排放水水质仍然执行GB4287—2012表2中的间接排放标准，具体设计进、出水水质见表1。
5工程运行效果
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。具体运行数据见表2。
6技术经济分析
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3／d，系统回用率达到60％，总投资为239．21万元，其中土建投资费用为42．96万元，设备等其他投资费用为196．25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2．70元，年运行成本为85．54万元（按产Baidu Nhomakorabea量960m3／d，330d／a计）。
（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
印染废水深度处理及回用案例
1工程概况
浙江某服饰公司专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。企业现有1套处理规模为2500m3／d的污水处理站，采用初沉－AO处理工艺，实际处理水量约为1600m3／d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
深度处理系统回用水量为960m3／d，当地自来水费为3．5元／t，则每天可节省自来水费为3360元，一年可节约110．88万元。与年总运行费用85．54万元相比，每年可节约费用25．34
万元。
7结语
针对印染行业整体环保压力逐年加大的事实，废水进行深度处理及回用已势在必行。本工程采用多介质过滤-超滤-反渗透联合工艺来处理印染废水经二级生化处理后的出水，完全可以达到或优于HJ471—2009推荐的染色用水标准，并且回用率达到60％以上。该工艺处理效果稳定，配备先进的PLC自动化控制，可做到无人值守操作，减轻企业人工成本；另外，与企业原采用自来水相比，每天可节省水费3360元，产生的经济效益非常可观。
（2）多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为φ3．0m×4．5m，处理水量为70m3／h，过滤流速控制在10m／h以内。设计运行周期为12～24h，反洗强度控制在8～10L／（m2˙s），以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的SDI小于5，浊度小于3NTU。
（3）超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计进水量为66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的设计通量为27．8L／（m2˙h），采用PVDF材质超滤膜共40支，单支膜面积为60m2，膜孔径为0．03μm，产水水质SDI小于3。
（6）反渗透水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为7．4m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为118m3，停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号ZS65－50－160／5．5，Q＝40m3／h，H＝28m，N＝5．5kW，1用1备；配置反渗透冲洗泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。