胶印机作业指导书

滚枕 849.3 mm 425.1 mm 425.1 mm 425.5 mm
滚筒体 850.0 mm 418.5 mm 424.5 mm 418.5 mm
9
0.70 mm 3.35 mm 3.25-3.40 mm
1275*1460*1.95 mm 1080*1440 mm 1145*1430*0.4 mm 1092*1430 mm 1145*1430*0.7 mm 1055*1425*2.0（2.1）mm 1140*1430*1.16-1.4 mm 1050*1425 mm 1125*1430*1.95 mm 1130*1460*1.95 mm
按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色 相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好 的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明 黄，四种油墨透明度顺序是：黄＞品红＞蓝＞黑。一般来 讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。
从利于套印来安排色序。由于纸张变形伸缩等客观存 在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色 安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组 一次印刷完成，避免由于纸张存放引起的纸张伸缩等问题。 大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产 生蹭脏等问题。另外，单色机是在第一色"干"后再叠印第 二色，而多色机是"湿压湿"的过程，因此应控制好油墨的 粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨 后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。
卓智包装有限公司
——胶印机作业指导书
基础管理小组 2009年11月
目录
一、设备配置 二、印刷原理 三、设备结构 四、操作规程 五、安全规程 六、保养规范 七、部分主要操作
一、设备配置
• 设备基本资料
名称 型号 编号（厂家） 五色加上光胶印机 高宝 利必达RA PIDA 142—5+L 368 210
编号（集团）
电压/频率 总功率
50211101900001
380-420V50Hz和460V60Hz 300kw
• 技术说明
1 2 3 4 5 6 纸张尺寸 印刷幅面 印刷机组中印板滚筒晒版线 最小600*720（mm） 最大1020*1420（mm） 最小590*720（mm） 最大1010*1420（mm） 72（mm）
根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文 设计的一个手段，而且，各种源自文库彩体现的感情成分也不 同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编 辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。 这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支 配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为 暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有 遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、蓝，后印品 红、黄；以冷调为主的先印品红，后印蓝色。谁都希望 熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的 呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画 面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。
上光机组中上光滚筒上光线
无压印吊口（基本设置） 最高印刷速度 印刷托盘（正常型号的应用范围） ——单位面积的重量 ——厚度 ——弯曲硬度
41（mm）
10±1（mm） 15000张/时 80-500克/平方毫米 0.06-0.8毫米 ≦70牛· 毫米 135-450克/平方毫米 0.1-0.6毫米 0.06-1.2毫米 135-450克/平方毫米 0.1-0.6毫米
平版胶印原理示意图
空白处来水拒墨 图文处亲墨拒水 橡皮转印
特点
利用油水相斥的自然规律制作印版。 网点成色，即将原稿的色彩分解成网纹角度和密度 不同的四色版，运用网点的重叠、并列的形式进行套 色印刷。 间接印刷，即油墨不是直接印到纸上。 利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印与压 印时，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印 迹。
将印版上的护版胶擦净后将版放在看样台上根据样张 或样稿的要求进行初定墨量的操作，完成操作后将引版后 边缘用气动弯版装置弯折后装入印版滚筒，印版和版衬的 厚度共0.7 mm（印版0.4 mm、版衬0.3mm） 将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上（扭矩扳手扭矩 60Nm），橡皮布和衬纸厚度3.35mm（橡皮布厚度 1.95mm，衬纸厚度1.4mm） 进行“紧急停机”制动测试：将机器运转到6000张/ 小时，按动“紧急停机”按键，同时仔细观察停机后的机 器转动，转速如果超过3转，要通知维修人员 在检查飞达工作正常、导纸轮位置压力合适、吸纸皮 带张紧度合适（用10-20牛的拉力可将皮带从输纸板上拉 起）后可以进行试印刷。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块 的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时， 墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变 及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度 的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任 一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现 墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印 出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多 色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色 不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的 减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高， 饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺， 由于 油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由 于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的 存在。
2950 mm 17 （包括墨斗辊） 4 （包括串水辊） -1 mm公称直径 -0.5 mm公称直径 240千克
1460 mm
15.07 米（5组） 环境温度 20-35度 空气湿度 45-60度
19 油墨密度，在全色调下测量
黑色 1.80±0.08 蓝色、洋红 1.45±0.08 黄色
二、印刷原理
三、设备结构
四、操作规程
操作流程：
印前准备—试印刷调整—正式印刷—印刷结束
印前准备： 根据调度室下达的《双汇包装制业有限公司生产通 知单》的要求到原料库领取印刷所用的白板纸，并打印 《双汇包装制业有限公司领料单》。 根据印刷的需要到原料库领取油墨、异丙醇、洗车 水、橡皮布等原辅料，填写《易燃易爆危险品发放（领 用）记录》，并打《双汇包装制业有限公司领料单》. 到制版室领取相应规格的PS印版和样张或样稿，并 填写《PS版晒制、领用记录》、《样张、样稿领用退还 记录》。 检查机器上有无异物，各处油位是否达到规定刻度 线，并打开机器电源并检查各安全装置是否灵敏可靠， 抽排装置是否正常，机器各处油路、水路、气路是否畅 通，有问题要及时处理，禁止让机器带病作业。
专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果 区别： 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理 获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的 专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面 墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度 会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
——无降低的性能 ——单位面积的重量 ——厚度
7 印刷托盘（纸板设备的应用范围） ——厚度 —无降低的性能 ——单位面积的重量 ——厚度
8
滚筒直径 ——压印滚筒 ——橡皮布滚筒 ——印版滚筒 ——上光版滚筒 滚筒包衬 ——印版滚筒包衬厚度 ——橡皮布滚筒包衬厚度 ——上光版滚筒包衬厚度 ——橡皮布尺寸 ——衬垫尺寸 ——印版尺寸 ——印版滚筒薄片尺寸 ——上光印版尺寸 ——可压缩包衬的尺寸 上光印版下面（自粘） ——上光机组中上光印版的尺寸 ——上光版基座的尺寸 ——上光装置中上光橡皮布的尺寸 ——用于通压板的板不适用上光橡皮布 ——Ternes压板的板适用上光橡皮布
影印
噴墨印刷原理是用C(青蓝)Y(黃)M(洋 紅)K(黑)四色墨水噴出混合而成的，配 噴墨印刷 合好的纸张就可以印出一張解析度高的 印品。
平版胶印 原理
利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图 文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷 时，通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空 白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到滚筒的 橡胶布上，形成阳图反像，再将橡胶布上的阳图反像 压印到纸上，从而得到印迹清晰的正像。
10 机器宽度
11 机器高度 12 每个供墨装置的磨轮数量 13 每个润版装置的水轮数量 14 重磨时的最小直径 ——供墨和润版装置中的所有胶辊 ——上光机组中的所有胶辊 15 传墨辊 ——附带轴承的最大重量 16 滚筒清洗设备 ——清洗橡皮布宽度 17 机器长度（无中央控制台） 18 工作条件
4510 mm（加上平台）
试印刷调整： 通过控制台操作系统将墨斗槽内的油墨输入到墨辊上， 完成预上墨。 上纸工在开机印刷五张（根据实际情况作适当调整） 后停止输纸，机手和班长对照印品检查版面内容和计划是 否一致，是否有缺文少字现象，并进行套准和墨量的调节 在试印刷过程中要充分利用过版纸来减少印刷产生的 废页。 在调节到套印准确（各色版套印误差小于0.1mm） 色彩达到样张或样稿的要求后可以正式印刷。
考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、 平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印 黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于 人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在第一色印 刷。油墨的明度顺序分别是：白＜黄＜橙＜绿＜蓝＜红＜ 蓝＜紫。 考虑制版等工序因素。在印刷时相邻两色组的网线角 度相差至少30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。 根据成本考虑色序排列。便宜的黑、蓝墨先印，价格 高的品红、黄墨后印。
• 印刷原理： 印刷乃是直接或间接地，将图书 或文字原稿制成印版，在印版上涂以印 墨，经加压将印墨移转到纸张或其它被 印物上。
印刷方法
原理
印刷品1例
印刷品2例
在印版凸起的印纹部份著墨，印出文字 凸版印刷 或图案。印刷時纸张受压，印文部份的 边缘印墨会较浓，纸张有印压的凹紋。 利用水和油墨不相混合的原理，使印紋 部份形成一层感脂层，能充份吸收油墨， 平版印刷 沒有印紋部份只能沾附水份而形成抗墨 作用。 在印版凹陷之印纹处著墨，印刷時利用 凹版印刷 刮刀將印版上的油墨刮除，仅余凹陷部 份印在被印物之上。 网版印刷 使用网布制成网版再將非印纹部份的网 孔填塞，留下网孔镂空的印文部份。 利用靜電使碳上附著在金屬的滾筒上， 再转印到紙上，经由压力及热滚轴定著 碳粉与紙上，而不会脱墨。
优点
生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效 率高。 产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的 还原性好。 套印准确。 印刷范围广。
分色原理
高宝颜色排列顺序：专色、黑、蓝、红、黄 排列原则：
一般大面积风景为主导的画面（冷调为基调），以 黑、品红、蓝、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘 轮廓，便于其余各色套印。透明黄最后印，可以用来调整 整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人 物为主导的画面（暖调），采用黑、蓝、品红、黄色序。 透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印， 使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。
将润版液、洗车水、喷粉、光油等分别加入相应装置 中，并做好以下检查工作：室内温度（20-30℃）润版液 温度(6.5℃-11.5℃), 异丙醇含量 (10.5-15.5%)。 将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀， 需要专色油墨时可根据配比使用天平、色卡等工具进行专 色油墨的调配。 在检查完纸张有无毛边、打折、纸堆有无异物后，将 裁切工序裁切的白板纸或规格纸用液压车送到输纸台上， 上纸时输纸板要完全落在地上，输纸链条保持松弛。 用千分尺测量纸张厚度后将白板纸各项参数输入到印 刷机中，并调节好印刷所需的压力。
颜料补色关系
绿=黄+蓝 蓝紫=红+蓝 橘红=黄+红
专色印刷： 专色印刷是指采用黄、品红、蓝、黑墨四色墨以外的 其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。 什么时候用专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常 由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成， 这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可 以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在 综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要 选用专色印刷。