2015年设备科工作总结

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一车间设备故障分析
2014年一车间设备维修频次总合计：145次 2015年一车间设备维修频次总合计：164次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. 维修频次上升设备： ① 5#140L混炼机、 (维修真空泵、搅拌臂、升降锅) ② 3#己烷回收系统、 (维修隔膜泵、真空泵) ③ 4#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ④ 5#搅拌球磨机、 (主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ⑤ 6#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门)
4#搅 5#搅 6#搅 搅拌 振动 振动 喷雾 拌球 拌球 拌球 球磨 分级 输送 干燥
均匀
化机
压机 压机 压机 挤压 烘箱 炼机 炼机 炼机 炼机 炼机 球磨 球磨
机 2014年 维修次数 2015年 维修次数 0 4 5 5 5 2 1 21 21 14 机 0 机 4
磨机 磨机 磨机 机
筛
机 设备
1#
2#
3#
4#
5# 6#7 8#
单室 单室 单室 单室 单室 #双 单室 真空 真空 真空 真空 真空 室真 真空 干燥 干燥 干燥 干燥 干燥 空干 干燥 炉 炉 炉 炉 炉 燥炉 炉
9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 热风 热风 热风 热风 热风 热风 热风 热风 循环 循环 循环 循环 循环 循环 循环 循环 烘箱 烘箱 烘箱 烘箱 烘箱 烘箱 烘箱 烘箱
半自动电器部分：更换伺服电机、原点开关磨损、电磁阀线头脱落氧 化、磁性开关损坏、感应器损坏、电磁换向阀线圈损坏、水泵缺相、 PLC模块损坏 半自动机械部分：砂轮片有间隙更换轴承（6202，6203，6905，6004 ，6005）、涡轮磨损、丝杆及铜套磨损 无心磨电器部分：时间继电器损坏、调速器损坏、触点接触不良、接 近开关故障、断路器损坏、振动盘控制器损坏 无心磨机械部分：1#无心磨更换无声链19次、轴承磨损，更换导轮、 更换安装轴承（6201,6202,6203，6005，7206）、砂轮皮带，三角带 同步带磨损 倒角机：压板磨损、卡料槽损坏
点火线圈损坏、电极热电偶护套损坏、传感器漂移，
三车间设备故障分布情况
操作失误 3% 设备质量故障 0% 电器及控制程 序异常 20%
耗损故障 49%
保养,维修不当 28%
四车间设备维修频次对比
14年与15年四车间设备维修频次对比
40 35 30 维修次数 25 20 15 10 5 0
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 半 自 动 切 断 机 8# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 半 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 全 自 动 切 断 机 1# 2# 3# 无 心 磨 床 无 心 磨 床 无 心 磨 床 4# 5# 6# 9# 10# 11# 精 密 微 小 外 径 倒 角 机 卧 卧 输 吸 入 式 喷 砂 机
数据统计分析
2014至2015年度,生产设备运行中出 现的故障维修频次进行总结.
通过<<设备维修跟踪单>>中,机修日常 维修数据统计,和近期各种机械故障综 合分析,将发生的各类故障进行划分.
故障类型划分
耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> 保养,维修不当造成的故障. 操作失误产生的故障. 电器及控制程序异常造成的附带故障 . 设备质量故障.<设计与部件缺陷>
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20 18 35 22 21
4
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3
3
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Leabharlann Baidu
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四车间设备故障分析
2014年四车间设备维修频次总合计：244次 2015年四车间设备维修频次总合计：227次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降. 原因：①缺少记录，造成统计有误 维修频次上升设备：
高
精 密 无 心 磨 床
高
精 密 无 心 磨 床
高
精 密 无 心 磨 床
7# 8# 键 和 无 芯 磨 床 键 和 无 芯 磨 床
高
精 磨 无 心 磨 床
高
精 磨 无 心 磨 床
高
精 密 无 心 磨 床
轴
矩 台 平 面 磨 床
轴
矩 台 平 面 磨 床
送
式 自 动 喷 砂 机
研
磨 机 0 5
2014年 维修次数 2015年 维修次数
干袋等静 毛坯切断 干袋外圆 压机 机 修整机
轻型车床
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二车间设备故障分析
2014年二车间设备维修频次总合计：34次 2015年二车间设备维修频次总合计：16次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有 所降低. 原因：干袋等静压机从8月份至今未生产 维修频次上升设备：干袋等静压机（其中漏油故障
主要部件维修内容
①爪式真空泵：更换轴承6207、6209、骨架密封45*62*7 ②搅拌臂：搅拌轴拉力螺丝滑丝、主轴螺母松动、丝帽脱落、三角头 磨损 ③升降锅：涡轮磨损、轴箭脱落、键槽磨损 ④隔膜泵：更换黑白隔膜片、循环球磨损 ⑤底部阀门：手柄滑丝、轴磨损
一车间设备故障分布情况
操作失误 5% 设备质量故障 7% 电器及控制程 序异常 8%
维修频次上升设备：
3#真空脱脂加压烧结炉(真空检漏异常、热电偶损坏、RP、MB泵泵异常) 4#硬质合金压力烧结炉（脱蜡管道异常、电极热电偶护套损坏、压力控制偏差报警） 7#硬质合金压力烧结炉（前级泵异响、加热器报警、冷凝器压差报警）
主要部件维修内容
真空检漏异常：电极法兰螺丝松动、电极密封圈老化、 9.27传感器 故障或损坏 MB泵：接触器和控制接触器的保险等电器方面 RP泵：电机皮带损坏 热电偶：更换热电偶 脱蜡管道异常：脱蜡管道堵塞 加热器报警：热电偶脱落、更换电极绝缘件 冷凝器压差报警：更换真空规
杆式空气压 杆式空气压 杆式空气压 杆式空气压 高纯水系统
水冷螺杆冷 空气净化设 水机组 备
气站设备
循环水系统
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水气设备故障分析
2014年水气设备维修频次总合计：22次 2015年水气设备维修频次总合计：23次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. 维修频次上升设备：
①循环水系统（有杂音、漏水、水泵卡死、单向阀坏） 电机，变频器，电缆内部进水，导致无法使用 更换安装减震垫8次 更换电机轴承（6313）、机械密封磨损、止回阀漏水、单向阀损坏
水气设备故障分布情况
操作失误 0% 耗损故障 30% 设备质量故障 0%
电器及控制程 序异常 22%
保养,维修不当 48%
故障原因分析及对策
一车间设备维修频次对比
14年与15年一车间设备维修频次对比
35
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维修次数
25 20
15 10 5 0 4#25 1#50 2#30 3#己 烷回 收系 统
1#25 2#50 3#10 0T柱 热风 1#45 2#11 3#14 4#14 5#14 L可 0L可 T挤 T挤 0T挤 塞式 循环 L混 0L混 0L混 0L混 0L混 倾式 倾式
四车间设备故障分布情况
耗损故障 24% 操作失误 8% 设备质量故障 1% 电器及控制程 序异常 43%
保养,维修不当 24%
水气设备维修频次对比
14年与15年水气设备维修频次对比
14 12 10 维修次数 8 6 4 2 0 1#复盛螺 缩机 2014年 维修次数 2015年 维修次数 1 2#复盛螺 缩机 0 3#复盛螺 缩机 2 4#复盛螺 缩机 0 5
改善对策
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使 用寿命的重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训， 提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。 2、加强清扫日常点检、日常保养 建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周 期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件 更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。 3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要 加强点检、点检结果分析、故障周期预测。 4、有效进行故障分析 （1）了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、保养方法等整个系统。 （2）认真观察、记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围的关联 部位。 （3）跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工作。 （4）根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。 （5）问“五个为什么”，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对 策，解决故障的实质性问题。
耗损故障 38%
保养,维修不当 42%
二车间设备维修频次对比
16 14
14年与15年二车间设备维修频次对比
12
维修次数 10 8 6 4 2 0 1#干粉自 2#干粉自 动成型液 动成型液 压机 2014年 维修次数 2015年 维修次数 0 压机 1 6#单柱校 正压装液 压机 0
3#全自动 4#全自动 5#全自动 粉末压机 粉末压机 粉末压机
1#半自动切断机 (进给电机异常、砂轮轴承坏、丝杆铜套损坏) 1#无心磨床 (导轮不转、无声链断) 2#无心磨床 (导轮不转 、导轮轴轴套间隙过大、导轮和法兰间隙过大) 6#高精密无心磨床 (振动盘卡料、出料机皮带异常、导轮不转) 7#键和无芯磨床 (导轮不转、收料皮带不转、油泵漏油) 倒角机 (转盘卡料)
设备配件耗损故障占比29%，
可以通过了解配件的使用寿命和故障发生规律状态来制定（更新）设备的维护保养计 划，有计划的更换配件或保养.就能避免不必要的突发性的停产维修。
操作不当失误造成的故障占比6%，
厂部需加强操作员工的有效培训，此种故障虽然占比不大，但危害性相当大，不但造 成设备的损坏，还有可能造成人员的伤亡。很多操作人员对设备不了解，操作不规范 ，甚至违章操作，这是故障频发主要诱因之一。现在操作人员只知道两点? ：第一，设 备要能正常生产，不能就找机电维修；第二，别问怎么坏，坏了你们就修。
故障原因分析及对策
电器及控制程序异常造成的故障占比28% 其中机加工车间的电器及控制程序异常维修占总 数的74%. 机加工车间六台半自动电器故障维修部分占车间 所有设备的电器维修部分71% 原因：①操作、使用不当 ②设备设计缺陷 ③缺乏维护保养
故障原因分析
1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使 用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等 。 2、设备维修、保养部门维修保养不当，这包括维 修保养不足、维修保养过度等原因。 3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。
14年与15年三车间设备维修频次对比
16 14 12 10 8 6 4 2 0
维修次数
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
硬质 真空 真空 硬质 真空 真空 硬质 合金 脱脂 脱脂 合金 加压 脱脂 合金 压力 加压 加压 压力 脱脂 加压 压力 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 炉 2014年 维修次数 2015年 维修次数 6 炉 7 炉 13 炉 9 炉 4 炉 7 炉 4
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三车间设备故障分析
2014年三车间设备维修频次总合计：83次 2015年三车间设备维修频次总合计：68次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降.
原因：①缺少记录，造成统计有误②干燥炉和烘箱平均利用率降低 （其中干燥炉利用率比去年降低24.38%，烘箱利用率比去年降低1.66%）
操作失误 6% 耗损故障 29% 设备质量故障 3% 电器及控制程序 异常 28%
保养,维修不当 34%
车间所有设备维修故障分布
故障原因分析及对策
设备维护保养与维修不当造成的故障占比34%，
据此，厂部应加强设备维护与维修的监管力度，同时在过去的维护保养计划基础上重 新制定设备的保养计划，以达到设备维护保养的更全面性。各车间应严格执行新的维 护保养计划，设备科要加强监督并指导，以达到设备维护保养的有效性。此类故障与 维修人员技能亦有很大关系，厂部应加强机电维修工的技能培训，提高保养意识。
维修11次）
主要部件维修内容
干袋压机： 主压袋漏油、高压管路上部气动阀漏油、液压缸处一阀顶 丝处漏油、压机加压管道漏油、溢流阀，增压阀漏油、密封圈损坏
二车间设备故障分布情况
操作失误 14% 设备质量故障 2% 电器及控制程 序异常 25%
耗损故障 37%
保养,维修不当 22%
三车间设备维修频次对比