工业生产过程夹具量具和获得加工精度的方法概述
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2014-10-8
工件定位——直接找正定位
2014-10-8
工件定位——划线找正定位
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称 线和各待加工表面的加工线及找正线（找正线和 加工线之间的距离一般为5mm），然后将工件 装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的正 确位置。划线找正时工件的定位基准是所划的线。 如下页图所示,图a)为某箱体的加工要求（局部）， 划线过程如下：①找出铸件孔的中心O，并划出 孔的中心线Ⅰ和Ⅱ，按尺寸A和B检查E、F面的 余量是否足够，如果不够再调整中心线Ⅰ； ② 按照图纸尺寸A要求，以孔中心为划线基准，划 出E面的找正线Ⅲ；③按照图纸尺寸B划出F面的 找正线Ⅳ，见图b)。
基来自百度文库的概念
基准就是在零件上用以确定其它点、线、 面的位置所依据的点、线、面。作为基 准的点、线、面在工件上不一定具体存 在，例如几何中心、对称线、对称平面 等。根据基准的功用不同可分为设计基 准和工艺基准两大类。
2014-10-8
设计基准
在产品或零件图上使用的基准称为设计基 准。例如，在下页图a所示的钻套，轴线OO是外圆Φ40h6及内孔D的设计基准；端面 A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线 是φ40h6外圆的径向圆跳动和B面端面圆跳 动的设计基准。同样，图b中的D面是F面的 设计基准，也是两孔Ⅲ和Ⅳ在Y方向的设计 基准；E面是两孔Ⅲ和Ⅳ在X方向的设计基 准；而孔Ⅱ的设计基准是孔Ⅲ和Ⅳ。
2014-10-8
CDIO相关能力在今天课程中的培养：
应用基础科学知识与工程基础知识， 实行工程推理并解决问题。
对各项学习任务进行合理的时间安排， 有效高质量地完成。
2014-10-8
套筒零件及钻夹具
1—快换钻套 2—导向套3—钻模板 4—开 口垫圈 5—螺母6—定位销 7—夹具体
2014-10-8
制 、 、 三个自由度；工件内孔与短圆柱 销外圆配合，限制 、 两个自由度；嵌入
键槽的销C限制 自由度。相当于用6个支承 点限制了工件的6个自由度。
2014-10-8
工件定位——划线找正定位
加工时，将工件放在可调支承上，通过调整可调 支承的高度来找正划好的线Ⅲ，见图c)。这种定 位方法生产率低，精度低，一般多用于单件小批 生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯精度低而 无2014-法10-8 直接采用夹具定位的场合。
工件定位——用夹具定位
夹具是按照被加工工序要求专门设计 的，夹具上的定位元件能使工件相对 于机床与刀具迅速占有正确位置，不 需要划线和找正就能保证工件的定位 精度。用夹具定位生产率高，定位精 度较高，广泛用于成批及大量生产中。
采用六个按一定规则布置的约束，可限制工件的 六个自由度，实现完全定位，这就是六点定位原 理。
2014-10-8
工件的六个自由度
2014-10-8
长方体工件定位
2014-10-8
圆环形工件定位
在如下页图a所示圆环形工件上钻孔，要求 保证孔的轴线到左端面A的距离与端面平行， 并保证与大孔轴线正交且通过键槽的对称 中心。现用图c所示的定位方案，工件端面 A与夹具短圆柱销B的台阶面接触，限
2014-10-8
设计基准
2014-10-8
工艺基准
在零件的加工和装配等工艺过程中所使用的 基准称为工艺基准。工艺基准按用途又可分 为以下4种：
1）工序基准 在工序图上使用的基准称为工 序基准。如前面套筒零件及钻孔夹具，图a所 示的套筒零件钻孔工序图中，φ25H7的内孔 轴线和左端面（工序尺寸为37.5±0.02）为 加工φ6H7孔的工序基准。
4）装配基准 在装配时，用来确定零件或部件 在机器中的位置所用的基准称为装配基准。如前 面（设计基准）图a所示套筒，端面B和外圆 φ40h6是装配基准。
必须注意：应尽可能选设计基准作为工艺基准。
2014-10-8
工件的定位与夹紧
工件在加工前，必须使工件在机床上或夹具 中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 为了使定位好的工件在加工过程中始终保持 正确的位置，不受切削力、惯性力等力的作 用而发生位移，还需要将工件压紧夹牢，这 个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合 称为装夹。
工业生产过程
基准、定位等概念；夹具、量具和 获得加工精度的方法概述
ZZQ
2014-10-8
本节课内容：
基准、定位等概念； 夹具、量具和获得加工精度
的方法概述。
2014-10-8
今天的课程学完后，预期学习结果 ：
熟悉基准、定位等概念； 了解六点定位原理及有关概念； 了解常见夹具与量具； 了解获得加工精度的方法。
工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产 率、加工成本及操作安全都有直接影响。
2014-10-8
工件定位——直接找正定位
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找 正工件，使其获得正确位置的定位方法。直接找 正时工件的定位基准是所找正的表面。如下页图 所示。图a为在磨床上用四爪单动卡盘装夹套筒 磨内孔，先用百分表找正工件的外圆再夹紧，以 保证磨削后的内孔与外圆同轴，工件的定位基准 是外圆。图b为在牛头刨床上用直接找正法刨槽， 以保证槽的侧面与工件右侧面平行，工件的定位 基准是右侧面。直接找正法生产率低，找正精度 取决于工人的技术水平，一般多用于单件小批生 产或位置精度要求特别高的工件。
2014-10-8
六点定位原理
工件在未定位前，可以看成是空间直角坐标系中 的自由物体，它可以沿三个坐标轴的平行方向放 在任意位置，即具有沿着三个坐标轴移动的自由 度，记为 、 、（下页图）；同样，工件沿三 个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的， 即具有绕三个坐标轴转动的自由度，记 为 、 、 。因此，要使工件在夹具中占有一致 的正确位置，就必须对工件的自由度加以限制。
2014-10-8
工艺基准
2）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中 占有一正确位置时所用的基准称为定位基准。如 前面套筒零件及钻孔夹具，图b所示夹具中，工 件φ25H7的内孔轴线（φ25H7内孔表面称为定 位基面）和左端面是加工φ6H7孔的定位基准。
3）测量基准 工件在测量时使用的基准称为测 量基准。
工件定位——直接找正定位
2014-10-8
工件定位——划线找正定位
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称 线和各待加工表面的加工线及找正线（找正线和 加工线之间的距离一般为5mm），然后将工件 装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的正 确位置。划线找正时工件的定位基准是所划的线。 如下页图所示,图a)为某箱体的加工要求（局部）， 划线过程如下：①找出铸件孔的中心O，并划出 孔的中心线Ⅰ和Ⅱ，按尺寸A和B检查E、F面的 余量是否足够，如果不够再调整中心线Ⅰ； ② 按照图纸尺寸A要求，以孔中心为划线基准，划 出E面的找正线Ⅲ；③按照图纸尺寸B划出F面的 找正线Ⅳ，见图b)。
基来自百度文库的概念
基准就是在零件上用以确定其它点、线、 面的位置所依据的点、线、面。作为基 准的点、线、面在工件上不一定具体存 在，例如几何中心、对称线、对称平面 等。根据基准的功用不同可分为设计基 准和工艺基准两大类。
2014-10-8
设计基准
在产品或零件图上使用的基准称为设计基 准。例如，在下页图a所示的钻套，轴线OO是外圆Φ40h6及内孔D的设计基准；端面 A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线 是φ40h6外圆的径向圆跳动和B面端面圆跳 动的设计基准。同样，图b中的D面是F面的 设计基准，也是两孔Ⅲ和Ⅳ在Y方向的设计 基准；E面是两孔Ⅲ和Ⅳ在X方向的设计基 准；而孔Ⅱ的设计基准是孔Ⅲ和Ⅳ。
2014-10-8
CDIO相关能力在今天课程中的培养：
应用基础科学知识与工程基础知识， 实行工程推理并解决问题。
对各项学习任务进行合理的时间安排， 有效高质量地完成。
2014-10-8
套筒零件及钻夹具
1—快换钻套 2—导向套3—钻模板 4—开 口垫圈 5—螺母6—定位销 7—夹具体
2014-10-8
制 、 、 三个自由度；工件内孔与短圆柱 销外圆配合，限制 、 两个自由度；嵌入
键槽的销C限制 自由度。相当于用6个支承 点限制了工件的6个自由度。
2014-10-8
工件定位——划线找正定位
加工时，将工件放在可调支承上，通过调整可调 支承的高度来找正划好的线Ⅲ，见图c)。这种定 位方法生产率低，精度低，一般多用于单件小批 生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯精度低而 无2014-法10-8 直接采用夹具定位的场合。
工件定位——用夹具定位
夹具是按照被加工工序要求专门设计 的，夹具上的定位元件能使工件相对 于机床与刀具迅速占有正确位置，不 需要划线和找正就能保证工件的定位 精度。用夹具定位生产率高，定位精 度较高，广泛用于成批及大量生产中。
采用六个按一定规则布置的约束，可限制工件的 六个自由度，实现完全定位，这就是六点定位原 理。
2014-10-8
工件的六个自由度
2014-10-8
长方体工件定位
2014-10-8
圆环形工件定位
在如下页图a所示圆环形工件上钻孔，要求 保证孔的轴线到左端面A的距离与端面平行， 并保证与大孔轴线正交且通过键槽的对称 中心。现用图c所示的定位方案，工件端面 A与夹具短圆柱销B的台阶面接触，限
2014-10-8
设计基准
2014-10-8
工艺基准
在零件的加工和装配等工艺过程中所使用的 基准称为工艺基准。工艺基准按用途又可分 为以下4种：
1）工序基准 在工序图上使用的基准称为工 序基准。如前面套筒零件及钻孔夹具，图a所 示的套筒零件钻孔工序图中，φ25H7的内孔 轴线和左端面（工序尺寸为37.5±0.02）为 加工φ6H7孔的工序基准。
4）装配基准 在装配时，用来确定零件或部件 在机器中的位置所用的基准称为装配基准。如前 面（设计基准）图a所示套筒，端面B和外圆 φ40h6是装配基准。
必须注意：应尽可能选设计基准作为工艺基准。
2014-10-8
工件的定位与夹紧
工件在加工前，必须使工件在机床上或夹具 中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 为了使定位好的工件在加工过程中始终保持 正确的位置，不受切削力、惯性力等力的作 用而发生位移，还需要将工件压紧夹牢，这 个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合 称为装夹。
工业生产过程
基准、定位等概念；夹具、量具和 获得加工精度的方法概述
ZZQ
2014-10-8
本节课内容：
基准、定位等概念； 夹具、量具和获得加工精度
的方法概述。
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今天的课程学完后，预期学习结果 ：
熟悉基准、定位等概念； 了解六点定位原理及有关概念； 了解常见夹具与量具； 了解获得加工精度的方法。
工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产 率、加工成本及操作安全都有直接影响。
2014-10-8
工件定位——直接找正定位
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找 正工件，使其获得正确位置的定位方法。直接找 正时工件的定位基准是所找正的表面。如下页图 所示。图a为在磨床上用四爪单动卡盘装夹套筒 磨内孔，先用百分表找正工件的外圆再夹紧，以 保证磨削后的内孔与外圆同轴，工件的定位基准 是外圆。图b为在牛头刨床上用直接找正法刨槽， 以保证槽的侧面与工件右侧面平行，工件的定位 基准是右侧面。直接找正法生产率低，找正精度 取决于工人的技术水平，一般多用于单件小批生 产或位置精度要求特别高的工件。
2014-10-8
六点定位原理
工件在未定位前，可以看成是空间直角坐标系中 的自由物体，它可以沿三个坐标轴的平行方向放 在任意位置，即具有沿着三个坐标轴移动的自由 度，记为 、 、（下页图）；同样，工件沿三 个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的， 即具有绕三个坐标轴转动的自由度，记 为 、 、 。因此，要使工件在夹具中占有一致 的正确位置，就必须对工件的自由度加以限制。
2014-10-8
工艺基准
2）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中 占有一正确位置时所用的基准称为定位基准。如 前面套筒零件及钻孔夹具，图b所示夹具中，工 件φ25H7的内孔轴线（φ25H7内孔表面称为定 位基面）和左端面是加工φ6H7孔的定位基准。
3）测量基准 工件在测量时使用的基准称为测 量基准。