高压气井生产测井操作规程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13
3.1 井场布置
3.1.1 测井车，发电机等设备停放在距离井口20m～50m的上风口或侧向位置，绞车滚筒对正井口；
3.1.2 吊车的摆放应不影响电缆起下；
3.1.3 井场内不停放其它车辆；
3.1.4 设备、工具、用具摆放整齐；
3.1.5 操作室与井口保持通讯良好；
3.1.6 夜间施工保障照明良好。
2.1.2 根据测井要求及井况等编写施工作业指导书。
2.2 仪器准备
2.2.1 按设计要求检查并准备好下列仪器：
a)遥传短节；
b)磁定位仪；
c)自然伽玛测井仪；
d)井温仪；
e)压力仪；
f)持水率仪或持气率仪；
g)扶正器；
h)流体密度仪；
i)流量计；
j)加重杆。
2.2.2 自然伽玛测井仪、压力仪、持水（气）率仪、流体密度仪和井温仪应按有关规定进行定期刻度标定。
3.2.2.3 对流体密度仪进行现场刻度，测前进行0、1.0g/cm3两点刻度，然后用0.1、0.4、0.7g/cm3三点进行检查，其误差≤±0.02g/cm3。
3.2.3专人指挥吊车将地面防喷设备立于井口并固定。
3.2.4 井口设备试压
3.2.4.1 排空防喷管内空气。进入时间驱动测井状态，缓慢打开并控制清蜡闸门，使防喷管内压力保持在2MPa以下，待天然气喷出，持续10s后，启动空气压缩机、注脂泵，使井口密封；
3.5 井场恢复原来状态。
14
4.1 井场附近严禁动用明火，禁止吸烟，井场内禁止携带火种；
4.2 穿戴劳保用品上岗。必要时，作业人员要佩戴防毒面具；
4.3 使用车辆必须戴防火帽；
4.4 井场工作人员必须关掉呼机、手机等通讯工具；
4.5 进行敲打作业时要求用防爆工具；
4.6 试压时，非相关人员必须退至距井口30m以外；
高压气井生产测井操作规程
11
本标准规定了注、产气剖面生产测井试井施工准备、施工程序及安全注意事项。
本标准适用于塔里木油田的注、产气剖面生产测井施工。
12
2.1 资料准备
2.1.1 准备好测井用的以下资料：
a) 固井质量图（组合测井图）；
b) 井身结构图；
c) 气体组分表；
d) 地质资料；
e) 近期生产资料。
3.2.5.7 录取资料必须数据齐全、准确；
3.2.5.8 所有曲线每百米不超过两个异常点；
3.2.5.9 资料录取结束后，上提仪器，距井口100m应减速，速度≤10m/min。
3.3井口泄压，当防掉器显示仪器串完全进入防喷器后，关闭清蜡阀门，打开放空闸门，将防喷系统内的残余气体放空；
3.4 拆除井口防喷系统；
3.2.5.3 到达目的层段附近，以设计速度测一条校深曲线；
3.2.5.4 校正深度后，在目的层段，分别以上、下五种测速测取测井资料，至少有不同测速的10条曲线。测量段还应涵盖喇叭口以上20m和目的层以下20m；
3.2.5.5 按施工设计要求录取关井的静温，压力恢复资料；
3.2.5.6 按施工设计要求进行选测项目；
4.7 上提下放过程中，密切注意张力变化，防止遇阻、遇卡，发生遇阻、遇卡要及时汇报，并请示下步措施。
4.8 防喷管吊绳时刻保持绷紧，吊车不可泄压，防止防喷管倾斜；
4.9 当出现大的天然气泄漏，可考虑关闭封井器测试闸门，注气井应及时通知注气站停止注气，并进行汇报和请示下步措施。
目 次
1
本标准是根据塔里木油田高压气井生产测井作业的现场情况，结合四川和吐哈油田的一些经验制定出来的，对塔里木油田高压气井生产测井作业具有较强的指导性。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：塔里木油田分公司油气生产技术部。
本单位主要起草人：刘德叶、杨向同
2.3设备准备
2.3.1检查并准备以下设备：
a) 数控测井系统（测井车）；
b) 测井吊车；
c) 高压井口防喷装置；
d) 发电机。
2.4 测试井施工条件
2.4.1井场适合摆放测井设备；
2.4.来自百度文库测试井生产正常稳定；
2.4.3测试井井口各阀门、压力表应工作正常；
2.4.4测试井管柱和套管内保证干净、畅通。
3.2 现场施工
3.2.1 井口防喷系统的安装
3.2.1.1 拆除气井测试闸门上方的法兰盘，安装带法兰盘的转换接头；
3.2.1.2 安装双翼封井器、防掉器及管线；
3.2.1.3 连接防喷头、防喷管；
3.2.1.4 连接防喷系统相关管线；
3.2.1.5 连接空气压缩机，发电机等设备；
3.2.1.6 沿防喷管固定防喷系统所有软管线；
3.2.1.7 安装防喷头吊卡，在防喷头上系扶正绳。
3.2.2 仪器串的连接
3.2.2.1 据井口油压、井腔密度和产量进行配重；
3.2.2.2 按设计要求连接仪器，连接的先后次序为：加重杆、扶正器、遥传短节、自然伽玛仪、加重杆、磁定位仪、扶正器、温度仪、压力计、持水率（仪）、流体密度仪、扶正器、流量计；每连接一支仪器都要检查该仪器是否正常工作；
3.2.4.2 井口试压。井口密封后，缓慢打开并控制清蜡闸门，使防喷管内压力每次上升10MPa，压力保持10min，继续试压，直至防喷管内压力与井口压力平衡，观察30min，在确保防喷系统密封的情况下，将清蜡闸门完全打开。
3.2.5 数据采集
3.2.5.1 深度归零，下放仪器；
3.2.5.2 保持电缆平稳运行，电缆正常起下速度≤60m/min，在封隔器、喇叭口等工具位置，距井口100m应减速起下，其速度≤10m/min；
3.1 井场布置
3.1.1 测井车，发电机等设备停放在距离井口20m～50m的上风口或侧向位置，绞车滚筒对正井口；
3.1.2 吊车的摆放应不影响电缆起下；
3.1.3 井场内不停放其它车辆；
3.1.4 设备、工具、用具摆放整齐；
3.1.5 操作室与井口保持通讯良好；
3.1.6 夜间施工保障照明良好。
2.1.2 根据测井要求及井况等编写施工作业指导书。
2.2 仪器准备
2.2.1 按设计要求检查并准备好下列仪器：
a)遥传短节；
b)磁定位仪；
c)自然伽玛测井仪；
d)井温仪；
e)压力仪；
f)持水率仪或持气率仪；
g)扶正器；
h)流体密度仪；
i)流量计；
j)加重杆。
2.2.2 自然伽玛测井仪、压力仪、持水（气）率仪、流体密度仪和井温仪应按有关规定进行定期刻度标定。
3.2.2.3 对流体密度仪进行现场刻度，测前进行0、1.0g/cm3两点刻度，然后用0.1、0.4、0.7g/cm3三点进行检查，其误差≤±0.02g/cm3。
3.2.3专人指挥吊车将地面防喷设备立于井口并固定。
3.2.4 井口设备试压
3.2.4.1 排空防喷管内空气。进入时间驱动测井状态，缓慢打开并控制清蜡闸门，使防喷管内压力保持在2MPa以下，待天然气喷出，持续10s后，启动空气压缩机、注脂泵，使井口密封；
3.5 井场恢复原来状态。
14
4.1 井场附近严禁动用明火，禁止吸烟，井场内禁止携带火种；
4.2 穿戴劳保用品上岗。必要时，作业人员要佩戴防毒面具；
4.3 使用车辆必须戴防火帽；
4.4 井场工作人员必须关掉呼机、手机等通讯工具；
4.5 进行敲打作业时要求用防爆工具；
4.6 试压时，非相关人员必须退至距井口30m以外；
高压气井生产测井操作规程
11
本标准规定了注、产气剖面生产测井试井施工准备、施工程序及安全注意事项。
本标准适用于塔里木油田的注、产气剖面生产测井施工。
12
2.1 资料准备
2.1.1 准备好测井用的以下资料：
a) 固井质量图（组合测井图）；
b) 井身结构图；
c) 气体组分表；
d) 地质资料；
e) 近期生产资料。
3.2.5.7 录取资料必须数据齐全、准确；
3.2.5.8 所有曲线每百米不超过两个异常点；
3.2.5.9 资料录取结束后，上提仪器，距井口100m应减速，速度≤10m/min。
3.3井口泄压，当防掉器显示仪器串完全进入防喷器后，关闭清蜡阀门，打开放空闸门，将防喷系统内的残余气体放空；
3.4 拆除井口防喷系统；
3.2.5.3 到达目的层段附近，以设计速度测一条校深曲线；
3.2.5.4 校正深度后，在目的层段，分别以上、下五种测速测取测井资料，至少有不同测速的10条曲线。测量段还应涵盖喇叭口以上20m和目的层以下20m；
3.2.5.5 按施工设计要求录取关井的静温，压力恢复资料；
3.2.5.6 按施工设计要求进行选测项目；
4.7 上提下放过程中，密切注意张力变化，防止遇阻、遇卡，发生遇阻、遇卡要及时汇报，并请示下步措施。
4.8 防喷管吊绳时刻保持绷紧，吊车不可泄压，防止防喷管倾斜；
4.9 当出现大的天然气泄漏，可考虑关闭封井器测试闸门，注气井应及时通知注气站停止注气，并进行汇报和请示下步措施。
目 次
1
本标准是根据塔里木油田高压气井生产测井作业的现场情况，结合四川和吐哈油田的一些经验制定出来的，对塔里木油田高压气井生产测井作业具有较强的指导性。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：塔里木油田分公司油气生产技术部。
本单位主要起草人：刘德叶、杨向同
2.3设备准备
2.3.1检查并准备以下设备：
a) 数控测井系统（测井车）；
b) 测井吊车；
c) 高压井口防喷装置；
d) 发电机。
2.4 测试井施工条件
2.4.1井场适合摆放测井设备；
2.4.来自百度文库测试井生产正常稳定；
2.4.3测试井井口各阀门、压力表应工作正常；
2.4.4测试井管柱和套管内保证干净、畅通。
3.2 现场施工
3.2.1 井口防喷系统的安装
3.2.1.1 拆除气井测试闸门上方的法兰盘，安装带法兰盘的转换接头；
3.2.1.2 安装双翼封井器、防掉器及管线；
3.2.1.3 连接防喷头、防喷管；
3.2.1.4 连接防喷系统相关管线；
3.2.1.5 连接空气压缩机，发电机等设备；
3.2.1.6 沿防喷管固定防喷系统所有软管线；
3.2.1.7 安装防喷头吊卡，在防喷头上系扶正绳。
3.2.2 仪器串的连接
3.2.2.1 据井口油压、井腔密度和产量进行配重；
3.2.2.2 按设计要求连接仪器，连接的先后次序为：加重杆、扶正器、遥传短节、自然伽玛仪、加重杆、磁定位仪、扶正器、温度仪、压力计、持水率（仪）、流体密度仪、扶正器、流量计；每连接一支仪器都要检查该仪器是否正常工作；
3.2.4.2 井口试压。井口密封后，缓慢打开并控制清蜡闸门，使防喷管内压力每次上升10MPa，压力保持10min，继续试压，直至防喷管内压力与井口压力平衡，观察30min，在确保防喷系统密封的情况下，将清蜡闸门完全打开。
3.2.5 数据采集
3.2.5.1 深度归零，下放仪器；
3.2.5.2 保持电缆平稳运行，电缆正常起下速度≤60m/min，在封隔器、喇叭口等工具位置，距井口100m应减速起下，其速度≤10m/min；