油水井站管理 基础知识1Microsoft PowerPoint 演示文稿
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其特点是生产流程不通。 如果关井时间超过48小时，就叫暂闭井。 在开发过程中把油井因高含水等原因指令性的关井叫做 计划关井
二、抽油井管理的任务
1、抽油井管理的任务
（1）搞好地面设备管理，经常维护和保养设备，保证 正常运转。 （2）搞好井筒设备管理，做好防砂、防蜡、防腐、防 气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的 “十防”工作，发现故障，及时采取措施，保证井下 设备正常工作，延长抽油井免修期。 （3）及时收集和整理油井的各项资料，各项资料齐全 准确，为油井和井组动态分析提供准确的数据。
成大油滴，靠重力沉降下来。
三、计量站辅助设备
（二）加热炉
1、作用 主要是为了将输送的原油增
温降粘。 2、分类 管式加热炉、火筒式加热炉、
水套式加热炉。 3、加热方式 直接加热 和间接加热。
三、计量站辅助设备
（三）安全阀
安全阀主要起受压容器 的安全保护作用。当受压容 器超过规定压力时，能够自 动开启排出气体或液体，防 止受压容器发生爆炸等生产 事故，保证受压容器的安全 运行。
油水井生产基础知识
一、油水井开关的概念
油水井的开关在采油管理工作中有两个含义 1、地质（资料）上的关井
（1）油井连续24小时以上无产量称为关井。 （2）注水井连续24小时以上不吸水称为关井。
其特点是与生产流程的开关状态无关。
2、生产上的关井
（1）油井生产阀门或总阀门关死称为关井。 （2）注水井井口来水阀门或配水间注水阀门关死称为关井。
井口与计量站主要部件
一、井口设备
（一）、采油树的结构
总闸门：控制油、气流入采油树的主要通道。
生产闸门：控制油、气流向出油管线。
测试闸门：在进行清蜡或测试时，将其打开，清 蜡和测试完毕后，再将它关闭。 油嘴：安装在采油树一侧的油嘴套内，在生产过 程中，直接控制油层的合理的生产压差，调节油 井产量。 取样闸门：安装在油嘴后面的出油管线上，用来 取样或检查、更换油嘴时放空的。 回压闸门：维修生产闸门及井下作业时，防止集 油管线的流体倒流。 套管四通：是油管套管汇集分流的主要部件，通 过它密封油套环空，油套分流。下部连接套管短 接。 油管四通：用以连接测试闸门与总闸门及左右生 产闸门，它是油井出油，水井测试等必经通道。
三相分离器。 按压力大小可分为：真空分离器（设计工作压力小于
0.1MPa ）、低压分离器（设计工作压力1.5MPa ）、中压分离 器（设计工作压力1.5--6.0MPa ）、高压分离器（设计工作压力 6.0MPa以上 ）。
按内部结构分为：伞状和箱伞状
三、计量站辅助设备
立式分离器
卧式分离器
三、计量站辅助设备
油水井站管理的基本含义
四懂、三会
四懂：懂工艺流程、懂结构原理、懂技术性能、懂工艺参数。 三会：会操作、会保养、会排除故障。
三清、四无、五不漏
三清：设备清洁、场地清洁、值班室清洁。 四无：无油污、无杂草、无明火、无易燃物。 五不漏：不漏油、气、水、火、电。 三无外放： 无外放原油、无外放污水、无外放废气。
游梁式Байду номын сангаас油机的工作 原理
抽油机的工作原理 是把由电动机供给的动 力，经减速箱将电机的 高速旋转运动变为抽油 机曲柄的低速旋转运动， 并由曲柄--连杆--游梁 机构将旋转运动变为抽 油机驴头的往复运动， 带动深井泵工作。
三、计量站辅助设备
（一）、分离器
按外形可分为：立式、卧式、球形。 按用途可分为：生产分离器、计量分离器、
油水井站管理的基本含义
三一、四到、五报 三一：对重要的生产部位要一点一点的交接；对重要的生产
工具要一件一件的交接；对重要的生产数据要一个一个的 交接。 四到：听到、看到、摸到、闻到。 五报：报生产部位、报部件名称、报生产状况、报存在问题、 报采取措施。 三不交接 生产记录不准确不交接；设备故障不排除不交接；卫生不达 标不交接。 三无 无违章指挥、无违章操作、无违反劳动纪律。
油水井生产基础知识
压井时要注意哪些事项
无论用什么方法压井，都要注意以下问题： （1）压井前，先用油嘴控制油、套管同时放气，压井时中
1、油气分离器的基本原理
依靠油气混合物作回转运动
离心分离
时产生的离心力使油气分离。主
分
要用来分离大量液体和大直径的
离
液滴，适应于初分离段。
器
的 分
重力沉降
离
主要靠气液相对密度不同实 现气液分离，它只能除去100um 以上的液滴。
原
气体遇到障碍撞击、改变流
理
向和流速，使气体中的液滴与障
碰撞分离
碍面内的液膜凝聚，小油滴聚结
三、抽油井管理的目的
1、维持油井的正常生产，保证抽油设 备系统效率的最优化； 2、充分发挥油层的生产能力。
抽油机井井口示意图
四、油水井生产基础知识
压井流程
压井目的：一是井口某部件需要卸压并防止井 喷而进行的洗井，二是因井下泵、管、杆等有问题 需要检泵等作业时进行洗井，最终达到增加井液密 度和冲洗干净井下泵、管、杆等。压井流程与热洗 流程完全一样，区别只是对洗井时的压力、温度、 排量要求不一样。
一、井口设备
（二）、采油树的作用
采油树是控制和调节油井生产的主要设备。 它的主要作用：
⑴悬挂油管，承托井内全部油管柱重量。 ⑵密封油套管间的环形空间 ⑶控制和调节油井的生产 ⑷保证各项井下作业施工的顺利进行。 ⑸录取油套压力资料，测压，清蜡等日常管理。
二、常规型游梁式抽油机
主机： 底座辅机：减速箱 曲柄 平衡电快动机连杆 横梁 支架电路控游制梁系驴统头 悬绳器刹车装置 各种连接轴承
二、抽油井管理的任务
（4）搞好油层管理，认识油层剖面，分 清油、水层，明确注采关系。 （5）搞好以单井为基础，井组为单元的 动态分析，了解单井产量、压力、含水 变化规律、及时调整管理措施和增产挖 潜措施。 （6）确定油井合理的工作制度，使油井 长期处在合理的生产压差下生产，保护 油层，以求得高产稳产。
油水井站管理基础知识
目录
▪ 一、井站管理基础知识 ▪ 二、井口与计量站主要部件 ▪ 三、油水井生产基础知识 ▪ 四、常见问题的判断与分析处 ▪ 五、特殊井管理
油水井站管理的基本含义
油水井站管理是采油工的 基本工作内容，是确保安全生 产的前提。从单井开关，注采 设备启停，各项第一性资料的 录取，油水井生产调控、维护， 以及油水井生产动态分析都是 其重要的管理内容。
二、抽油井管理的任务
1、抽油井管理的任务
（1）搞好地面设备管理，经常维护和保养设备，保证 正常运转。 （2）搞好井筒设备管理，做好防砂、防蜡、防腐、防 气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的 “十防”工作，发现故障，及时采取措施，保证井下 设备正常工作，延长抽油井免修期。 （3）及时收集和整理油井的各项资料，各项资料齐全 准确，为油井和井组动态分析提供准确的数据。
成大油滴，靠重力沉降下来。
三、计量站辅助设备
（二）加热炉
1、作用 主要是为了将输送的原油增
温降粘。 2、分类 管式加热炉、火筒式加热炉、
水套式加热炉。 3、加热方式 直接加热 和间接加热。
三、计量站辅助设备
（三）安全阀
安全阀主要起受压容器 的安全保护作用。当受压容 器超过规定压力时，能够自 动开启排出气体或液体，防 止受压容器发生爆炸等生产 事故，保证受压容器的安全 运行。
油水井生产基础知识
一、油水井开关的概念
油水井的开关在采油管理工作中有两个含义 1、地质（资料）上的关井
（1）油井连续24小时以上无产量称为关井。 （2）注水井连续24小时以上不吸水称为关井。
其特点是与生产流程的开关状态无关。
2、生产上的关井
（1）油井生产阀门或总阀门关死称为关井。 （2）注水井井口来水阀门或配水间注水阀门关死称为关井。
井口与计量站主要部件
一、井口设备
（一）、采油树的结构
总闸门：控制油、气流入采油树的主要通道。
生产闸门：控制油、气流向出油管线。
测试闸门：在进行清蜡或测试时，将其打开，清 蜡和测试完毕后，再将它关闭。 油嘴：安装在采油树一侧的油嘴套内，在生产过 程中，直接控制油层的合理的生产压差，调节油 井产量。 取样闸门：安装在油嘴后面的出油管线上，用来 取样或检查、更换油嘴时放空的。 回压闸门：维修生产闸门及井下作业时，防止集 油管线的流体倒流。 套管四通：是油管套管汇集分流的主要部件，通 过它密封油套环空，油套分流。下部连接套管短 接。 油管四通：用以连接测试闸门与总闸门及左右生 产闸门，它是油井出油，水井测试等必经通道。
三相分离器。 按压力大小可分为：真空分离器（设计工作压力小于
0.1MPa ）、低压分离器（设计工作压力1.5MPa ）、中压分离 器（设计工作压力1.5--6.0MPa ）、高压分离器（设计工作压力 6.0MPa以上 ）。
按内部结构分为：伞状和箱伞状
三、计量站辅助设备
立式分离器
卧式分离器
三、计量站辅助设备
油水井站管理的基本含义
四懂、三会
四懂：懂工艺流程、懂结构原理、懂技术性能、懂工艺参数。 三会：会操作、会保养、会排除故障。
三清、四无、五不漏
三清：设备清洁、场地清洁、值班室清洁。 四无：无油污、无杂草、无明火、无易燃物。 五不漏：不漏油、气、水、火、电。 三无外放： 无外放原油、无外放污水、无外放废气。
游梁式Байду номын сангаас油机的工作 原理
抽油机的工作原理 是把由电动机供给的动 力，经减速箱将电机的 高速旋转运动变为抽油 机曲柄的低速旋转运动， 并由曲柄--连杆--游梁 机构将旋转运动变为抽 油机驴头的往复运动， 带动深井泵工作。
三、计量站辅助设备
（一）、分离器
按外形可分为：立式、卧式、球形。 按用途可分为：生产分离器、计量分离器、
油水井站管理的基本含义
三一、四到、五报 三一：对重要的生产部位要一点一点的交接；对重要的生产
工具要一件一件的交接；对重要的生产数据要一个一个的 交接。 四到：听到、看到、摸到、闻到。 五报：报生产部位、报部件名称、报生产状况、报存在问题、 报采取措施。 三不交接 生产记录不准确不交接；设备故障不排除不交接；卫生不达 标不交接。 三无 无违章指挥、无违章操作、无违反劳动纪律。
油水井生产基础知识
压井时要注意哪些事项
无论用什么方法压井，都要注意以下问题： （1）压井前，先用油嘴控制油、套管同时放气，压井时中
1、油气分离器的基本原理
依靠油气混合物作回转运动
离心分离
时产生的离心力使油气分离。主
分
要用来分离大量液体和大直径的
离
液滴，适应于初分离段。
器
的 分
重力沉降
离
主要靠气液相对密度不同实 现气液分离，它只能除去100um 以上的液滴。
原
气体遇到障碍撞击、改变流
理
向和流速，使气体中的液滴与障
碰撞分离
碍面内的液膜凝聚，小油滴聚结
三、抽油井管理的目的
1、维持油井的正常生产，保证抽油设 备系统效率的最优化； 2、充分发挥油层的生产能力。
抽油机井井口示意图
四、油水井生产基础知识
压井流程
压井目的：一是井口某部件需要卸压并防止井 喷而进行的洗井，二是因井下泵、管、杆等有问题 需要检泵等作业时进行洗井，最终达到增加井液密 度和冲洗干净井下泵、管、杆等。压井流程与热洗 流程完全一样，区别只是对洗井时的压力、温度、 排量要求不一样。
一、井口设备
（二）、采油树的作用
采油树是控制和调节油井生产的主要设备。 它的主要作用：
⑴悬挂油管，承托井内全部油管柱重量。 ⑵密封油套管间的环形空间 ⑶控制和调节油井的生产 ⑷保证各项井下作业施工的顺利进行。 ⑸录取油套压力资料，测压，清蜡等日常管理。
二、常规型游梁式抽油机
主机： 底座辅机：减速箱 曲柄 平衡电快动机连杆 横梁 支架电路控游制梁系驴统头 悬绳器刹车装置 各种连接轴承
二、抽油井管理的任务
（4）搞好油层管理，认识油层剖面，分 清油、水层，明确注采关系。 （5）搞好以单井为基础，井组为单元的 动态分析，了解单井产量、压力、含水 变化规律、及时调整管理措施和增产挖 潜措施。 （6）确定油井合理的工作制度，使油井 长期处在合理的生产压差下生产，保护 油层，以求得高产稳产。
油水井站管理基础知识
目录
▪ 一、井站管理基础知识 ▪ 二、井口与计量站主要部件 ▪ 三、油水井生产基础知识 ▪ 四、常见问题的判断与分析处 ▪ 五、特殊井管理
油水井站管理的基本含义
油水井站管理是采油工的 基本工作内容，是确保安全生 产的前提。从单井开关，注采 设备启停，各项第一性资料的 录取，油水井生产调控、维护， 以及油水井生产动态分析都是 其重要的管理内容。