空分工艺及设备
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222.4t/h • 抽气流量80t/h • 排汽压力0.012mpa（a） • 机组额定转速4291r/min • 汽轮机额定输出功率44103.4kw • 循环水用量：9563t/h
等温内冷离心压缩机+单轴离心增压机的三维布置图
空压机的叶轮冲洗系统
• 空压机的长周期安全稳定的运行是空分装置可靠 的首要保证。为了消除经过空气过滤器后仍存在 的少量极微小尘埃颗粒在流道中沉积，引起空压 机效率下降和出现不平衡而造成轴振动过高等现 象，空压机配置了叶轮水冲洗装置。
特别注意事项：
• 1严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机。
• 2将净气室内擦拭干净后，再用面粉进一步清洁除尘。分 别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物 后方能开车运行。
• 3本空气过滤器结构设计压差为3Kpa，如果超过该压差使 用将会造成设备损坏，当压差接近2Kpa 时,应及时处理或 更换滤筒。
空分工艺及设备
黔希化工 魏作峰
2014年11月3日
空分工艺及设备
• 一、空分装置概述 • 二、空分工艺及设备 • 三、空分装置的安全
空分发展简史
• 空分的发展到目前为止共经历了六代： Ø 第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除
杂质； Ø 第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环； Ø 第三代：可逆式换热器； Ø 第四代：分子筛纯化； Ø 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； Ø 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；
空气增压机
一台
• 空气增压机的作用是为装置提供膨胀及液氧气化的气源。
• 空气增压机为多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器。
• 型式：离心式
• 设计参数：
正常值
• ·进口流量～143000Nm3/h
• ·进口温度25℃
• ·进口压力0.57MPa(A)
• ·相对湿度0%
• ·中抽1流量13500Nm3/h
国内空分制造商
• 杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）在建项目有大唐 多伦计划2009年投产4套60000Nm3 /h（4.0MPa）空分和 神华包头4套60000Nm3 /h（4.0MPa））空分。
• 开封空分集团有限公司（原开封空分设备厂，简称开 空）永煤龙宇煤化工52000Nm3/h空分。2007年被永煤兼 并
正常值
• ·流量(干燥)266000Nm3/h
• ·进口压力
0.084MPa(A)
• ·进口温度
27℃
• ·相对湿度
85%
• ·排气压力（止回阀后）～0.60MPa(A)
• ·排气温度
～100℃
• ·冷却水温度30℃
• ·冷却水温升10℃
原料空气压缩机
• 经过滤达标后的空气在空压机入口负压作用下进 入空气压机，首先在空气压缩机中经四级等温压 缩后压力升至 0.6MPa，部分（6000 Nm3/h）经 70FV011阀控制送至锅炉装置，绝大部分（266000 Nm3/h）进入空气预冷系统进行空气预冷。
• 黔希化工空分装置为：
• KDONAr-48000/43600/1350Y大型空分装置。
•
KDONAr-48000/43600/1350Y型
•
K:空气分离设备
•
D：低压
•
ONAr：主要产品介质化学元素符号
•
48000/43600/1350：主要产品的产量
•
Y：带液化装置
•
空分流程方块图
1、空气过滤
压缩空气； • 液体产品——液氧、液氮、液氩；
3 操作弹性
• 空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内可以实现 氧气产量从设计工况的75～105%范围连续变化。
4 操作特性
• ⑴运行周期 • 本装置保证年运转≥8000小时，装置寿命≥20年。 • ⑵运行时间 • 在正常运行情况下，装置到需要完全解冻时的操作周期为
设备配置
• —精馏塔包括： • —1台下塔（含1台主冷凝蒸发器） • —1台上塔 • —2台粗氩塔 • —1台精氩塔
设备配置
• f.液体后备系统 • —3台储槽 • —3台充车泵（液氧、液氮、液氩各一台） • —1台高压事故液氮泵 • —1台水浴式汽化器（1台空浴汽化器）
二、空分工艺及设备
• 流程说明： • 本套空分装置是一套带前置空Hale Waihona Puke Baidu过
2年。
5、设备配置
• 本套空分装置的主要配套设备如下： • a.1台自洁式空气过滤器 • b.1台透平空气压缩机 • —1台透平空气增压机 • —1台汽轮机
设备配置
• c.预冷系统 • —1台空气冷却塔 • —1台水冷却塔 • —2台冷却水泵 • —2台冷冻水泵 • —1台冷水机组
设备配置
• d.纯化系统 • —2台双床层卧式分子筛吸附器 • —1台蒸汽加热器
预冷系统主要设备：空冷塔、水冷塔
• 空气冷却塔 • 作用：把空压机出来的高温气体（<116℃）冷却
到≤10℃ • 结构：填料塔 • 使用方式：空气从空冷塔下部进入，在填料表面
与自上而下流过的冷却水和常温水直接接触进行 热质交换，使空气冷却并洗除空气中的一些有害 杂质，冷却水来自水冷塔。
水冷塔 空冷塔
设备配置
• e.分馏塔系统 • —1套O2/ N2/Ar分馏塔主要包括： • —1组低压换热器（6台） • —1组高压换热器（3台） • —1组过冷器(5台) • —2台增压透平膨胀机（一用一备） • —2台增压后冷却器（一用一备） • —2台高压液氧送出泵（一用一备） • —2台低压液氧送出泵（一用一备） • —2台高压液氮送出泵（一用一备） • —2台低压液氮送出泵（一用一备） • —2台液氩循环泵（一用一备） • —1台喷射蒸发器
• 四川空分设备（集团）有限责任公司（简称川空） • 贵州金赤桐梓煤化工43000Nm3/h空分
空分的应用领域
钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 造纸：漂白剂； 国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 机械工业:
• ·中抽1压力≥1.2MPa(A)
• ·中抽2流量55000Nm3/h
• ·中抽2压力2.7MPa(A)
• ·出口流量74500Nm3/h
• ·排气压力（止回阀后）5.9MPa(A)
• ·排气温度≤40℃
• ·冷却水温度30℃
• ·冷却水温升10℃
空气增压机
• 出空气净化器V-7201A/B后部分气体 （143000 Nm3/h） 送空气增压机继续压缩。
压缩机，由透平蒸汽轮机驱动（俗称一拖二机 组）。 • 汽轮机为杭汽制造。 • 空压机及增压机为陕鼓制造 • 透平通过增速箱和增压机相连，增速箱为德国马 格（MAAG）制造
原料空气压缩机
一台
• 作用是为装置提供带压原料气
• 多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器，疏水装置。
• 型式：离心式
• 设计参数：
• 自洁式空气过滤器由程序控制，当过滤器阻力升至高限 800Pa时系统自动反吹自洁， 阻力下降至初始阻力约 150Pa时，自洁系统停止工作。
结构特点
• ZKG系列自动自洁式空气过滤器是机电一体化设备。阻力 损失较小，自洁式空气过滤器初阻力小于150Pa，适用空 气湿度范围广。自耗压缩空气量极少，仅为0.2 m3/min （吸入状态）。
预冷系统简易流程图
4、 纯化系统
• 分子筛纯化系统的任务：吸附空气中水分、乙炔、CO2及一些碳氢化 合物。
空气过滤设备：
2、空气的压缩
• 空气首先进入自洁式空气过滤器，在空气 过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质后进入 空压机。空压机为透平压缩机并配有中间 冷却器。空气经过多级压缩后进入空冷塔， 压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却 水带走。
空压机组
• 空压机组主要由空压机、增压机、汽轮机组成 • 原料空气压缩机和增压空气压缩机均采用离心式
• 叶轮的冲洗时间则通过计算机自动控制或人为设 置间隔时间。这种空压机不停机而对叶轮进行清 洗的技术可大大延长空压机不停车检修而连续运 转的时间。
这是冲洗不好的叶轮
叶轮水清洗及疏水系统
对叶轮进行自动在线清 洗，并自动排放。
3、预冷系统
• 进入空气冷却塔C-7101的压缩空气，由下至上与 从上至下的水直接接触通过空气冷却塔下段和上 段两个填料层进行换热和洗涤，溶解腐蚀性的气 体NH3、H2S、SO2、SO3、NO2等并降温至 ≤10℃，然后通过空气冷却塔顶部除沫器除沫后 送入分子筛V-7201A/B系统。
ZKG-11000型自洁式空气过滤器
• ZKG-11000型自洁式空气过滤器由无锡市安活气动成套有 限公司制造
• 过滤是在自洁式空气过滤器FT-7001中完成的。自洁式空 气过滤器FT-7001由585只滤筒组成，由117个电磁阀控制， 设计过滤能力为66万m3/h空气，过滤效率为99.99%。反 吹压力0.45-0.8MPa，过滤粒度≥2um，耗气量0.2m3/min。
• 采用积木组装式多层结构，占地面积小。过滤元件的使用 寿命长，更换周期为18~24个月。
• ZKG型气动自洁式空气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、 出口风管、微机控制系统、自洁气源系统五部分组成。过 滤箱体的上部为净气室，下半部分为高效过滤筒，包括： 文氏管、自洁专用喷头、反吹系统（含电磁阀等）、控制 系统等。
• 空气中含有灰尘、水蒸气、二氧化碳和乙炔等物质。 • 在空气液化分离过程中，灰尘能磨损压缩机，堵塞管道；
水蒸气、二氧化碳在低温下会凝固成冰和干冰，堵塞管道 和设备； • 乙炔在含氧介质中受到摩擦、冲击或静电作用，会引起爆 炸。 • 为了保证空气分离过程顺利进行和装置长期安全运转。首 先必须将这些物质彻底清除。
• 4自洁反吹气体应是清洁、干燥、无油的。否则电磁阀可 能不能正常工作并降低设备的使用寿命。
• 5控制仪通电后，需将控制仪内的空气开关合上。
• 6在一般情况下，1~2年左右应更换一次过滤筒。
• 7当检修过滤器或更换过滤筒时，应暂时中断控制器电源。 如只更换某一个过滤筒，其它过滤筒照常运行时，可采用 手动控制的方法，使更换的阀门不动作。
• 经增压机一段压缩至1.31MPa(A)冷却后抽出仪表气、压 缩空气13500 Nm3/h，
• 其余空气继续压缩至2.7MPa(A)并经冷却后抽出膨胀空气 55000 Nm3/h，
• 剩余空气75000 Nm3/h继续压缩至5.9MPa(A)，并经高换 E-7302A/C换热节流后送入精馏塔下塔C-7301。
一、空分装置概述
• 1.概述 • 黔希空分装置是一套带前置空气过滤、
预冷、纯化系统（采用分子筛和活性 氧化铝双层净化）的无氢制氩、双泵 内压缩空气分离设备。
2 装置的性能
• 本套空分装置的生产能力为： • 48000Nm3/h氧气 • 43600Nm3/h氮气 • 1450Nm3/h氩气。 • 主要产品有： • 气体产品——高压氧气、压力氮、高压氮气及仪表空气和
滤、预冷、纯化系统（采用分子筛 和活性氧化铝双层净化）的无氢制 氩、双泵内压缩空气分离设备。
整套空分设备包括：
• 空气过滤系统、 • 空气压缩系统、 • 空气预冷系统、 • 分子筛纯化系统、 • 分馏塔系统、 • 全精馏无氢制氩系统、 • 液体贮存系统、 • 仪控系统、 • 电控系统等。
黔希化工空分流程简述
汽轮机 一台
• 一台蒸汽轮机用于同时驱动空压机和增压机。
• 型 式：
抽凝式汽轮机
• 机组位置：
• 根据汽轮机布置图，汽轮机安装在机房内标高10.5m的基 础平台上，机组运转层标高12.75m
• 汽轮机转子与压缩机转子之间用压缩机厂家提供的
• 膜片式联轴器相连。
汽轮机额定工况：
• 汽轮机进气参数为： • 压力8.8mpa（a），温度530℃，进气流量
国外主要空分制造商
法国液化空气公司的108000m3/h O2； 德国林德公司的110000m3/h O2,335000m3/h N2(一处4台)； 美国普莱克斯Praxair实用气体有限公司的2700Mt/D O2 英国氧气公司BOC的2400t/d O2；并入林德 美国空气制品与化学品公司AP的3500 MT/d O2； 德国梅塞尔集团MG的1700t/ d O2； 俄罗斯深冷机械公司(前苏联)的70000m3/ h O2（1978年）等。 投运的最大制氧站是南非煤-油-气公司，＞100万m3/h O2； 最大制氮站是墨西哥坎塔雷尔，134万m3/h N2。
等温内冷离心压缩机+单轴离心增压机的三维布置图
空压机的叶轮冲洗系统
• 空压机的长周期安全稳定的运行是空分装置可靠 的首要保证。为了消除经过空气过滤器后仍存在 的少量极微小尘埃颗粒在流道中沉积，引起空压 机效率下降和出现不平衡而造成轴振动过高等现 象，空压机配置了叶轮水冲洗装置。
特别注意事项：
• 1严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机。
• 2将净气室内擦拭干净后，再用面粉进一步清洁除尘。分 别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物 后方能开车运行。
• 3本空气过滤器结构设计压差为3Kpa，如果超过该压差使 用将会造成设备损坏，当压差接近2Kpa 时,应及时处理或 更换滤筒。
空分工艺及设备
黔希化工 魏作峰
2014年11月3日
空分工艺及设备
• 一、空分装置概述 • 二、空分工艺及设备 • 三、空分装置的安全
空分发展简史
• 空分的发展到目前为止共经历了六代： Ø 第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除
杂质； Ø 第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环； Ø 第三代：可逆式换热器； Ø 第四代：分子筛纯化； Ø 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； Ø 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；
空气增压机
一台
• 空气增压机的作用是为装置提供膨胀及液氧气化的气源。
• 空气增压机为多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器。
• 型式：离心式
• 设计参数：
正常值
• ·进口流量～143000Nm3/h
• ·进口温度25℃
• ·进口压力0.57MPa(A)
• ·相对湿度0%
• ·中抽1流量13500Nm3/h
国内空分制造商
• 杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）在建项目有大唐 多伦计划2009年投产4套60000Nm3 /h（4.0MPa）空分和 神华包头4套60000Nm3 /h（4.0MPa））空分。
• 开封空分集团有限公司（原开封空分设备厂，简称开 空）永煤龙宇煤化工52000Nm3/h空分。2007年被永煤兼 并
正常值
• ·流量(干燥)266000Nm3/h
• ·进口压力
0.084MPa(A)
• ·进口温度
27℃
• ·相对湿度
85%
• ·排气压力（止回阀后）～0.60MPa(A)
• ·排气温度
～100℃
• ·冷却水温度30℃
• ·冷却水温升10℃
原料空气压缩机
• 经过滤达标后的空气在空压机入口负压作用下进 入空气压机，首先在空气压缩机中经四级等温压 缩后压力升至 0.6MPa，部分（6000 Nm3/h）经 70FV011阀控制送至锅炉装置，绝大部分（266000 Nm3/h）进入空气预冷系统进行空气预冷。
• 黔希化工空分装置为：
• KDONAr-48000/43600/1350Y大型空分装置。
•
KDONAr-48000/43600/1350Y型
•
K:空气分离设备
•
D：低压
•
ONAr：主要产品介质化学元素符号
•
48000/43600/1350：主要产品的产量
•
Y：带液化装置
•
空分流程方块图
1、空气过滤
压缩空气； • 液体产品——液氧、液氮、液氩；
3 操作弹性
• 空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内可以实现 氧气产量从设计工况的75～105%范围连续变化。
4 操作特性
• ⑴运行周期 • 本装置保证年运转≥8000小时，装置寿命≥20年。 • ⑵运行时间 • 在正常运行情况下，装置到需要完全解冻时的操作周期为
设备配置
• —精馏塔包括： • —1台下塔（含1台主冷凝蒸发器） • —1台上塔 • —2台粗氩塔 • —1台精氩塔
设备配置
• f.液体后备系统 • —3台储槽 • —3台充车泵（液氧、液氮、液氩各一台） • —1台高压事故液氮泵 • —1台水浴式汽化器（1台空浴汽化器）
二、空分工艺及设备
• 流程说明： • 本套空分装置是一套带前置空Hale Waihona Puke Baidu过
2年。
5、设备配置
• 本套空分装置的主要配套设备如下： • a.1台自洁式空气过滤器 • b.1台透平空气压缩机 • —1台透平空气增压机 • —1台汽轮机
设备配置
• c.预冷系统 • —1台空气冷却塔 • —1台水冷却塔 • —2台冷却水泵 • —2台冷冻水泵 • —1台冷水机组
设备配置
• d.纯化系统 • —2台双床层卧式分子筛吸附器 • —1台蒸汽加热器
预冷系统主要设备：空冷塔、水冷塔
• 空气冷却塔 • 作用：把空压机出来的高温气体（<116℃）冷却
到≤10℃ • 结构：填料塔 • 使用方式：空气从空冷塔下部进入，在填料表面
与自上而下流过的冷却水和常温水直接接触进行 热质交换，使空气冷却并洗除空气中的一些有害 杂质，冷却水来自水冷塔。
水冷塔 空冷塔
设备配置
• e.分馏塔系统 • —1套O2/ N2/Ar分馏塔主要包括： • —1组低压换热器（6台） • —1组高压换热器（3台） • —1组过冷器(5台) • —2台增压透平膨胀机（一用一备） • —2台增压后冷却器（一用一备） • —2台高压液氧送出泵（一用一备） • —2台低压液氧送出泵（一用一备） • —2台高压液氮送出泵（一用一备） • —2台低压液氮送出泵（一用一备） • —2台液氩循环泵（一用一备） • —1台喷射蒸发器
• 四川空分设备（集团）有限责任公司（简称川空） • 贵州金赤桐梓煤化工43000Nm3/h空分
空分的应用领域
钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 造纸：漂白剂； 国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 机械工业:
• ·中抽1压力≥1.2MPa(A)
• ·中抽2流量55000Nm3/h
• ·中抽2压力2.7MPa(A)
• ·出口流量74500Nm3/h
• ·排气压力（止回阀后）5.9MPa(A)
• ·排气温度≤40℃
• ·冷却水温度30℃
• ·冷却水温升10℃
空气增压机
• 出空气净化器V-7201A/B后部分气体 （143000 Nm3/h） 送空气增压机继续压缩。
压缩机，由透平蒸汽轮机驱动（俗称一拖二机 组）。 • 汽轮机为杭汽制造。 • 空压机及增压机为陕鼓制造 • 透平通过增速箱和增压机相连，增速箱为德国马 格（MAAG）制造
原料空气压缩机
一台
• 作用是为装置提供带压原料气
• 多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器，疏水装置。
• 型式：离心式
• 设计参数：
• 自洁式空气过滤器由程序控制，当过滤器阻力升至高限 800Pa时系统自动反吹自洁， 阻力下降至初始阻力约 150Pa时，自洁系统停止工作。
结构特点
• ZKG系列自动自洁式空气过滤器是机电一体化设备。阻力 损失较小，自洁式空气过滤器初阻力小于150Pa，适用空 气湿度范围广。自耗压缩空气量极少，仅为0.2 m3/min （吸入状态）。
预冷系统简易流程图
4、 纯化系统
• 分子筛纯化系统的任务：吸附空气中水分、乙炔、CO2及一些碳氢化 合物。
空气过滤设备：
2、空气的压缩
• 空气首先进入自洁式空气过滤器，在空气 过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质后进入 空压机。空压机为透平压缩机并配有中间 冷却器。空气经过多级压缩后进入空冷塔， 压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却 水带走。
空压机组
• 空压机组主要由空压机、增压机、汽轮机组成 • 原料空气压缩机和增压空气压缩机均采用离心式
• 叶轮的冲洗时间则通过计算机自动控制或人为设 置间隔时间。这种空压机不停机而对叶轮进行清 洗的技术可大大延长空压机不停车检修而连续运 转的时间。
这是冲洗不好的叶轮
叶轮水清洗及疏水系统
对叶轮进行自动在线清 洗，并自动排放。
3、预冷系统
• 进入空气冷却塔C-7101的压缩空气，由下至上与 从上至下的水直接接触通过空气冷却塔下段和上 段两个填料层进行换热和洗涤，溶解腐蚀性的气 体NH3、H2S、SO2、SO3、NO2等并降温至 ≤10℃，然后通过空气冷却塔顶部除沫器除沫后 送入分子筛V-7201A/B系统。
ZKG-11000型自洁式空气过滤器
• ZKG-11000型自洁式空气过滤器由无锡市安活气动成套有 限公司制造
• 过滤是在自洁式空气过滤器FT-7001中完成的。自洁式空 气过滤器FT-7001由585只滤筒组成，由117个电磁阀控制， 设计过滤能力为66万m3/h空气，过滤效率为99.99%。反 吹压力0.45-0.8MPa，过滤粒度≥2um，耗气量0.2m3/min。
• 采用积木组装式多层结构，占地面积小。过滤元件的使用 寿命长，更换周期为18~24个月。
• ZKG型气动自洁式空气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、 出口风管、微机控制系统、自洁气源系统五部分组成。过 滤箱体的上部为净气室，下半部分为高效过滤筒，包括： 文氏管、自洁专用喷头、反吹系统（含电磁阀等）、控制 系统等。
• 空气中含有灰尘、水蒸气、二氧化碳和乙炔等物质。 • 在空气液化分离过程中，灰尘能磨损压缩机，堵塞管道；
水蒸气、二氧化碳在低温下会凝固成冰和干冰，堵塞管道 和设备； • 乙炔在含氧介质中受到摩擦、冲击或静电作用，会引起爆 炸。 • 为了保证空气分离过程顺利进行和装置长期安全运转。首 先必须将这些物质彻底清除。
• 4自洁反吹气体应是清洁、干燥、无油的。否则电磁阀可 能不能正常工作并降低设备的使用寿命。
• 5控制仪通电后，需将控制仪内的空气开关合上。
• 6在一般情况下，1~2年左右应更换一次过滤筒。
• 7当检修过滤器或更换过滤筒时，应暂时中断控制器电源。 如只更换某一个过滤筒，其它过滤筒照常运行时，可采用 手动控制的方法，使更换的阀门不动作。
• 经增压机一段压缩至1.31MPa(A)冷却后抽出仪表气、压 缩空气13500 Nm3/h，
• 其余空气继续压缩至2.7MPa(A)并经冷却后抽出膨胀空气 55000 Nm3/h，
• 剩余空气75000 Nm3/h继续压缩至5.9MPa(A)，并经高换 E-7302A/C换热节流后送入精馏塔下塔C-7301。
一、空分装置概述
• 1.概述 • 黔希空分装置是一套带前置空气过滤、
预冷、纯化系统（采用分子筛和活性 氧化铝双层净化）的无氢制氩、双泵 内压缩空气分离设备。
2 装置的性能
• 本套空分装置的生产能力为： • 48000Nm3/h氧气 • 43600Nm3/h氮气 • 1450Nm3/h氩气。 • 主要产品有： • 气体产品——高压氧气、压力氮、高压氮气及仪表空气和
滤、预冷、纯化系统（采用分子筛 和活性氧化铝双层净化）的无氢制 氩、双泵内压缩空气分离设备。
整套空分设备包括：
• 空气过滤系统、 • 空气压缩系统、 • 空气预冷系统、 • 分子筛纯化系统、 • 分馏塔系统、 • 全精馏无氢制氩系统、 • 液体贮存系统、 • 仪控系统、 • 电控系统等。
黔希化工空分流程简述
汽轮机 一台
• 一台蒸汽轮机用于同时驱动空压机和增压机。
• 型 式：
抽凝式汽轮机
• 机组位置：
• 根据汽轮机布置图，汽轮机安装在机房内标高10.5m的基 础平台上，机组运转层标高12.75m
• 汽轮机转子与压缩机转子之间用压缩机厂家提供的
• 膜片式联轴器相连。
汽轮机额定工况：
• 汽轮机进气参数为： • 压力8.8mpa（a），温度530℃，进气流量
国外主要空分制造商
法国液化空气公司的108000m3/h O2； 德国林德公司的110000m3/h O2,335000m3/h N2(一处4台)； 美国普莱克斯Praxair实用气体有限公司的2700Mt/D O2 英国氧气公司BOC的2400t/d O2；并入林德 美国空气制品与化学品公司AP的3500 MT/d O2； 德国梅塞尔集团MG的1700t/ d O2； 俄罗斯深冷机械公司(前苏联)的70000m3/ h O2（1978年）等。 投运的最大制氧站是南非煤-油-气公司，＞100万m3/h O2； 最大制氮站是墨西哥坎塔雷尔，134万m3/h N2。