熟地黄(炖)炮制工艺规程
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目录
1产品概述 (2)
2标准依据 (2)
3投料量 (2)
4所用物料清单 (3)
5所用主要设备和生产场所 (4)
6工艺流程图 (5)
7操作过程及工艺条件 (6)
7.1生产操作前准备 (6)
7.2生产操作过程 (6)
7.3包装过程 (7)
7.4清场 (7)
8中间质量控制方法、评判标准及频次 (9)
9物料平衡/收率 (10)
10变更记载及原因 (11)
11附页 (12)
1产品概述
【名称】熟地黄
【规格】片
【包装规格】(1)1kg/袋(2)25kg/袋(3)其他:根据实际需求情况
【产品代码】YP1006
【来源】本品为玄参科植物地黄Rehmannia glutinosa Libosch.的新鲜或干燥块根。秋季采挖,除去芦头、须根及泥沙,鲜用;或将地黄缓缓烘焙至约八成干。前者习称“鲜地黄”,后者习称“生地黄”。
【地黄炮制】除去杂质,洗净,闷润,切厚片,干燥。
【制法】(1)取生地黄,照酒炖法(通则0213)炖至酒吸尽,取出,晾晒至外皮黏液稍干时,切厚片或块,干燥,即得。每100kg生地黄,用黄酒30~50kg。
(2)取生地黄,照蒸法(通则0213)蒸至黑润,取出,晒至约八成干时,切厚片或块,干燥,即得。
【性状】本品为不规则的块片、碎块,大小、厚薄不一。表面乌黑色,有光泽,黏性大。质柔软而带韧性,不易折断,断面乌黑色,有光泽。气微,味甜。
【性味与归经】甘,微温。归肝、肾经。
【功能与主治】补血滋阴,益精填髓。用于血虚萎黄,心悸怔忡,月经不调,崩漏下血,肝肾阴虚,腰膝酸软,骨蒸潮热,盗汗遗精,内热消渴,眩晕,耳鸣,须发早白。
【用法与用量】9~15g。
【贮藏】置通风干燥处。
【贮存期】24个月
质量标准文件编码:ZL-TEC-YP-010
2标准依据
《中国药典》2015年版一部第125页。
3投料量
地黄:25-200kg。
辅料用量:每100kg生地黄,用黄酒30~50kg。
加黄酒拌匀闷润24-48小时
炖制标准:炖至酒吸尽,取出,晾晒至外皮黏液稍干,
每100kg 生地黄,用黄酒30~50kg 。
干燥时间:8-9小时
干燥放置厚度:2cm 以下
包装材料
包装
成品检验
入库
合格证内容:按照批包装指令内容打印、核对
设定干燥温度:70-80℃控制干燥温度:70-80℃
地黄称量拌匀
干燥
净选
除去虫蛀、泥土、石块等杂质,必要时大小分等,洗净。
按生产指令领取所需物料,核对物料名称、批号、数量等。称量时一人称量,另一人复核。包装数量:按照不同包装规格执行
注意:包装材料应计数发放、领用
闷润
切制
切制厚度:切片2~4mm 厚度误差:±10%异形片率:小于10%
检查频次:5~10分钟检查一次切制厚度。
中间产品确认
确认项目:性状、水分
质量判定工艺步骤及参数
物料图例检查频次:2-3小时检查一次温度。
炖制时间:12-24小时炖
黄酒
每锅炖制量:20-50kg
7.1.1检查水电气等:检查水、电、汽供应正常。
7.1.2计量器具检查:检查台秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内,计量正确、灵敏。
7.1.3场地检查:检查操作间应有清场合格证,并在有效期内;房间内应无与本批次生产无关的物品物料及文件。
7.1.4设备/用具检查:检查生产设备应有“已清洁”标识,并在有效期内;设备内外应无与本批次生产无关的物品。设备运转应正常。检查所用的工具、容器应清洁完好,并清洁合格。
7.1.5更换状态标识:更换设备状态标识,取下清洁状态标识、房间清场状态标识,挂上本次生产的状态标识。
7.1.6领取物料:仔细阅读生产指令,按生产指令领取所需物料,认真核对物料的品名、批号、数量等。
7.1.7、填写好检查记录。
7.2生产操作过程
7.2.1净选
7.2.1.1打开操作间的除尘系统。
7.2.1.2操作人员从物料暂存间或仓库领取需净选的药材,并准确称量药材重量。称量时要求一人称量,另一人复核。
7.2.1.3将原药材放置操作台上,除去非药用部位、泥土、石块、杂草等杂质。必要时大小分等。
7.2.1.4将净选后的药材放入清洁的周转箱或周转盒内,称重并悬挂状态标识,称量时要求一人称量,另一人复核。将净选称重后的药材转入中转间或下道工序。
7.2.1.5填写《净制记录》,操作人、复核人签字。
7.2.1.6按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.2炖
7.2.2.1打开操作间的排风系统。
7.2.2.2取净药材,加入黄酒,置容器中拌匀,闷润24-48小时后,置蒸煮锅内,密闭,用蒸汽加热炖至酒吸尽(炖制时间12-24小时),取出,晾晒至外皮黏液稍干。(每100kg 地黄,用黄酒30-50kg。)每锅炖制量20-50kg。
7.2.2.3将晾好后的中间品悬挂好状态标识,转入下道工序。
7.2.2.4填写《蒸、炖记录》,操作人、复核人签字。
7.2.2.5按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.3切制
7.2.3.1将已晾好的药材用BP-200B刨片机,切厚片(2~4mm),厚度误差±10%,异形片率小于10%,5~10分钟检查一次切制厚度。
7.2.3.2将切制好的中间品转入下道工序。
7.2.3.3填写《切制记录》,操作人、复核人签字。
7.2.3.4按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.4干燥
7.2.4.1干燥:开启HX-I热风循环烘箱,设定干燥温度70-80℃(实际控制干燥温度70-80℃),将切好的中间品放入热风循环烘箱托盘中,厚度控制在2cm以下,干燥时间8-9小时,每2~3小时翻动、检查并记录温度。至少在出料时用快速水分测定仪检测物料水分1次,并及时记录,烘至干燥。
7.2.4.2将干燥后的饮片称重并悬挂状态标识,转入待包装产品暂存间或下道工序。7.2.4.3填写《干燥、精选记录》,操作人、复核人签字。
7.3.1.2计量器具检查:检查台秤、电子秤等计量器具应在校正或确认的有效期内,计量正确、灵敏。
7.3.1.3场地检查:检查操作间应有清场合格证,并在有效期内;房间内应无与本批次生产无关的物品物料及文件。
7.3.1.4用具检查:检查封包机、合格证打印机使用是否正常。检查所用的工具、容器、