硅酸铝纤维成纤方法

纳米硅酸铝的制备是采用偏铝酸钠（铝土矿的碱溶出物）与酸性硅溶胶（泡花碱的酸化脱钠产物）经中和、沉淀、干燥后得到结晶硅酸铝，再加入矿化剂，经1200℃高温煅烧后得到无水硅酸铝，最后加入助磨剂经超细粉碎、分级而得。
目前对纳米颗粒材料的研究方法比较多，较直接的方法有电镜观测（SEM、TEM、STEM、STM、等）；间接方法有电子、X—射线衍射法（XRD），中子衍射，光谱方法有EXAFS，NEXAFS，SEXAFS，ESR，NMR，红外光谱，拉曼光谱，紫外可见分光光度法（UV—VIS），荧光光谱正电子烟没，动态激光光散射（DLS）等。
硅酸铝纤维制品是60年代初期发展起来的一种纤维状的轻质耐火材料。按其结构形态来说它属于非晶质(玻璃态)纤维。它是以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法)成纤而制成的。其化学组成主要为三氧化二铝(30～55%)和二氧化硅。经再加工成毯、毡、板、纸、绳、等制品及各种预制块及组件等。
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纳米硅酸铝的合成通过固相反应实现,矿化剂是为了促进铝硅酸盐固相反应效果而加入的添加剂.矿化剂促进了产物的相变和晶格构造,其作用是与反应物在煅烧时形成固溶胶,使反应物晶格活化,有利于产物向类似白云母矿的层状晶型转化.在生产中加入硼砂。
目前在乳胶漆生产中， 硅胶印章采用超细硅酸铝代替部分钛白粉，是国内外涂料行业普遍采用的技术，不但可以显著降低成本，而且改善了涂料的分散性能和施工性能，可以提高填料的悬浮性，避免涂料的沉淀分层现象，使涂料的外观、光泽度、丰满度、遮盖力都表现出良好的效果。
主要生产方法硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备，主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺合格配合原ห้องสมุดไป่ตู้加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成成品纤维。成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成硅酸铝棉成品。电阻法喷吹(或甩丝)成纤、干法针刺制毯工艺硅酸铝纤维干法针刺毯，根据其成纤方法不同，有两种生产工艺；电阻法喷吹(包括平吹和立吹)成纤、干法针刺制毯工艺；电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯工艺。"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。
硅酸铝纤维组件是用对应材质的硅酸铝纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。硅酸铝纤维组件在加工制作中，均保持一定比例的压缩量。以保证硅酸铝纤维组件壁衬砌筑完毕后，由于每块硅酸铝纤维组件在不同方向的膨胀，使硅酸铝纤维组件之间相互挤紧成一个无缝隙的整体，硅酸铝纤维组件均能直接固定于工业窑炉壳钢板锚固钉上。
硅酸铝纤维棉用于各种工业炉及钢水包、铸桶、浸入式水口的高温隔热材料、工业电炉的电绝缘及隔热材料，炉门及炉体膨胀逢密封材料、铸铝模型内忖、微晶玻璃与热融玻璃的脱膜、高温密封垫片、仪器设备加热装置的隔热及电绝缘材料、汽车消音器的消声隔热材料、排气管的保温材料等。
普通型硅酸铝纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融、喷吹或甩丝成纤工艺生产而成。 高纯型、高铝型硅酸铝纤维棉、经高纯氧化铝硅石粉合成料为原料。经电阻炉熔融、喷吹或甩丝成纤工艺生产而成。 含锆型硅酸铝纤维棉，以高纯氧化铝硅石粉及锆瑛 纱合成为原料，经电阻炉熔融，喷吹或甩丝成纤工艺生产而成。
甩丝法是使熔体流股落到高速旋转的离心辊表面上，由于离心力的作用，使熔体分散，经二级或三级离心辊加速，将分散的熔体拉伸成纤维(见图)常用的甩丝设备为三辊式，甩丝辊用硬质不锈钢制造，布料辊的直径100～200mm，线速度20～30m／s加速辊的直径为布料辊直径的1.5～3倍，一级加速辊的线速度为70～110m／s，二级为85～135m／s。甩丝成纤法的主要优点是产量大，成纤率高，纤维长，渣球含量低。因设备构造复杂、维修困难，电耗较高，适用于年产1000t左右的大型耐火纤维生产线。
1、含胶硅酸铝纤维棉是上述棉在喷吹过程中加入一定比例的高温粘结剂制成。
2、高铝型硅酸铝纤维棉是以高纯氧化铝、硅石粉合成料为原料，经电炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
3、含锆型硅酸铝纤维棉是以高纯氧化铝、硅石粉及锆英沙合成料为原料经电炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
4、普通硅酸铝纤维棉是以硬质粘土熟料为原料，经电炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。