呋喃树脂及固化剂规程

一、树脂生产过程中，首先利用小反应釜对尿素和甲醛进行合成。甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜内；

二、加入适量催化剂氢氧化钠，使釜内溶液PH 值维持在7-8，搅拌2h，合成中间产物羟甲基衍生物（一羟甲基脲和二羟甲基脲）。整个反应过程在常压下进行；

三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内，按羟甲基衍生物：糠醇=1:3的配比加入糠醇，再定量添加盐酸，使釜内PH值维持在6-7；

四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境中搅拌2h，羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应，最终生成呋喃树脂。整个反应过程在常压下进行。

五、反应完成后，再在反应釜夹层中通冷却水，将釜内液体冷却至常温，经检验合格后，即可灌装出运。

加料方式：

一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经

计量后进入反应釜；

二、尿素及固体甲醛（根据客户对产品含水量的需

要来确定是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量）等

粉末固体系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入；

三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应

釜，从反应釜底部进料。氢氧化钠溶液、盐酸等系采用

泵经计量打至反应釜内。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

一、将浓度为50％的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽至搅拌釜内（釜底进料）；

二、再按对甲苯磺酸母液∶水＝3∶7的配比加入自来水，开启搅拌，将物料充分搅拌均匀（根据客户要求可添加硫酸以调节酸度）后即可灌装出厂。

三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接生产，故无废水、废气产生。另外根据客户需求，在低温季节，固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂固化速度。整个过程约耗时3h，搅拌过程常压常温。

加料方式：对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜，釜底进料；甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。

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