水电厂防火封堵施工方案

电气防火封堵施工方案

一、综述

为完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证电厂的正常生产，青海省水利水电集团格尔木分公司特委托我公司进行电站内电缆的防火封堵工程。

根据我公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则，并结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，编制以下方案及措施以指导电气防火封堵的施工。

二、现场方案：

（一）：防火涂料

1.防火涂料的供应，防火涂料有G60膨胀型防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮，防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4-35℃，不可曝晒，有效期为二年。

2.施工工艺（涂刷方法）：

除尘及油污→刷涂料3遍→养护→交工验收

2.1施工人员进行电缆涂刷前必须清除电缆上的灰尘及锈污，在清除时注意电缆接头和老化的电缆，清除时有防及质检人员监护时，方可进行施工。

2.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。

2.3电缆防火涂料的涂刷一般为3遍（可根据设计相应增加），每遍间隔不小于8小时，一遍的涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜，0.3-0.5mm厚可耐火1H-2H。

（二）：阻燃槽盒

阻燃槽盒施工方法

除尘及油污→制作防火槽盒→有机（无机）防火堵料封堵→捆扎固定阻燃槽盒→修整及验收。

2.1按照电缆桥架的宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒，其材料可为4-5mm厚的有机（无机）防火隔板，延两边，每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔，以备相应螺枪固定。

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2.2电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。

2.3用有机（无机）堵料或有机（无机）堵料按1：4混合后填充电缆之间，以对侧不透光达到密实均匀、厚度平滑为原则，。

2.4每两米槽盒为一施工段，两段内塞堵200mm的有机防火堵料，

用螺栓上紧固定防火隔板。

2.5修整保养8h后交出验收。

（三）：防火封堵（阻火墙，电缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”的封堵）

1、防火封堵简介

1.1防火封堵材料用于封堵各种贯穿，如电缆、风管、油管、安全无害墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的分段防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有防火功能，便于更换。它包括：有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。

有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。

1.2无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。

1.3阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。

2、防火封堵施工方案

电缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞，或通过电缆沟、电缆隧道等敷设。

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防火封堵材料比较

双元封堵方案，即防火包与有机堵料配合封堵的方法。防火包、有机堵料、无机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。

2.1阻火墙

2.1.1根据规范要求，在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，应设置阻火墙。按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。阻火墙产品：石膏纤维板隔墙；钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙；纤维增强硅酸钙隔墙等；这些产品已得到普遍应用。也常采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合，构成防火墙，其耐火极限可达3小时以上。

2.1.2在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。这类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。

2.1.3敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80→100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜60m 设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。

2.1.4防火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于250mm，两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔。

2.1.5防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔，排水孔洞处用砖块砌筑。

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2.1.6防火墙用热镀锌角钢做支架进行固定。

2.1.7防火墙两侧的电缆用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

2.1.8沟底、隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不小于20mm，呈几何图形，表层平整。

2.1.9防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色明显标记。

2.2孔洞、管口封堵

2.2.1孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

2.2.2用防火包填充或有机堵料浇筑，塞满孔洞。

2.2.3在孔洞底部防火板与电缆缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

2.2.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显缝隙和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。

2.3盘、柜底部封堵

2.3.1盘、柜底部以10mm防火隔板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实的嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

2.3.2防火板不能封隔到盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

2.3.3在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm*400mm）。

2.3.4盘、柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵。

2.3.5在封堵盘、柜底部孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显缝隙和可见的空隙，孔洞较大

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