黄磷

开磷----精细磷化工起驾远航
精细磷化工产品(磷酸盐)不仅应用范围广，而且还具有生产技术水平高、市场开发难度大、附加值高等特点。

经过几十年发展，我国已形成一批磷酸盐骨干生产厂家，这些厂家大部分集中在滇、黔、川、鄂等磷资源比较丰富和江苏、上海等靠近市场而技术力量又相对较强的地区。

就产量而言，我国是世界上仅次于美国的第二大磷酸盐生产国。

目前，我国磷酸盐生产还存在一些问题。

一是生产技术落后，消耗高，成本高，经济效益差；二是产品结构不够合理，大部分以黄磷、三聚磷酸钠、磷酸为主，大路货多，精细磷化工产品少；三是产品规格少，不能适应市场需求，基础产品多，高新产品少；四是生产规模小而散，我国磷酸盐生产厂家有500多家，而国外1个国家只有一二个或几个公司生产。

由于这些问题的存在，造成国内市场一方面磷酸盐总量过剩，一方面高新产品、专用产品又依靠进口；出口产品竞相压价，出口数量越来越大，出口单价却越来越低不利格局。

因此，我国磷酸盐发展应在基础产品上做大做强，必须走精细化发展之路。

而黄磷是发展磷酸盐产品的母体，开磷集团发展黄磷具有得天独厚的条件，这主要得益于开磷集团具有年产600万吨的磷矿资源和贵州丰富的电力资源。

近十多年全国黄磷能力和产量每年大约增长10％以上，不仅能满足国内需求，而且每年出口都在10万吨以上。

黄磷生产95％以上集中在滇、黔、川、鄂，现有能力大约在100万吨／年左右。

开磷集团在此基础上，于2010年10月，年产2万吨黄磷生产装置一次性试车成功，这给开磷下游产品的开发及利用提供了坚实的保证。

开磷在今后的两年内，拟建成年产5万吨的黄磷生产规模。

主要发展方向是集中精力发展黄磷下游产品，消耗全部黄磷，不再抢占黄磷市场空间。

“工欲善其事，必先利其器”。

企业要发展，安全、环保、节能减排是当前企业必须考虑和执行的。

在高速发展的企业建设中，开磷集团把黄磷生产中的“三废”利用作为工作的重点来考虑，主要体现在：
一：黄磷尾气的综合利用：
由于黄磷高消耗的自然属性，对于黄磷企业而言，除了努力获取上游资源外，节能降耗和废弃物循环利用是未来的重要课题，其中尾气综合利用是最重要，最关键的。

黄磷尾气是很好的热源和生产碳-化学品的原料，但由于尾气中所含的硫化物（有机硫和无机硫）、氟化物（主要为HF和SiF4）、磷化物（以PH3为主）和砷化物（以AsH3为主）等杂质的存在影响了尾气的直接利用。

一些装置规模较小、管理水平较低，装备较落后、对环保不重视的企业尾气未加利用。

目前国内尾气利用率约25%～30%。

而生产一吨黄磷大约副产3000--3500立方米炉气(或称尾气)，CO含量为85％-90％，CO2为1%-4％，H2为1％-8％，N2为2％-5％，H2O为5％。

尾气经过净化后，可直接作为原料用于生产甲醇、甲醛、聚甲醛、甲酸、甲酸甲酯、甲酸钠等重要的化工产品。

还可用作热源来作为六偏磷酸钠、磷矿石、炉渣等的供热用。

黄磷尾气处理和综合利用主要有：①尾气经处理后用于生产甲酸钠、甲酸，仅以节约水煤气价值计，可降低黄磷成本折2200～2400元/吨P4。

②尾气替代煤作燃料，一些企业利用黄磷尾气作生产六偏磷酸钠、五钠或作锅炉的热源，折降低黄磷成本1330～1400元/吨P4。

③深度净化综合利用生产高附加值碳一化学品。

国内已有技术并经过工业化实践考验，深度净化后黄磷尾气完全可满足碳一化学品催化剂不中毒的工艺要求，可生产任何高附加值碳一化学品，其经济效益达到3000元/吨P4以上。

开磷充分利用黄磷尾气作为热源，主要体现在以下三个方面的运用上：一方面将黄磷尾气作为黄磷生产磷矿石和煤的烘干用，大大节约了黄磷生产成本及消耗，还有效保证了入炉原料的品质。

二是将黄磷尾气作为标砖生产原料烘干用；三是将黄磷尾气经净化后，作为六偏磷酸钠生产提供热源用。

上述对尾气的利用只是简单的利用，还没有达到真正意义上的利用，而要使黄磷尾气当作原料来使有，这是开磷目前着重专研的课题。

CO回收的主要问题是，如何将尾气中的磷杂质脱除，现已经在甲酸生产中取得了不错的成果，在甲酸钠生产中也有不少成功的例子。

在考虑开磷在今后的发展黄磷扩能中，尾气净化当作一种生产原料已经提上议事日程，并借鉴现有的成熟工艺，加以开发利用。

二：黄磷副产废渣的利用：
开磷黄磷副产磷渣目前大量用作建材原料，生产磷石膏标砖及新型装饰建材。

这是其它黄磷生产厂家所没有过的，现目前基
本上没有磷渣堆放现象，这一专利的取得，为开磷发展提供了强有力的保证，为黄磷的扩容开辟了新的思路。

另外，黄磷炉渣还可以用于生产硅肥，硅肥有广阔的市场发展空间，对粮食作物、经济作物等有明显的增产效果，而我国很多地区土壤缺硅，应予以重视。

黄磷炉渣经过碾磨后，也是生产超细粉水泥必不可少的原料之一。

三：磷泥综合利用方面
为了净化环境，走可持续发展道路，开磷极积响应国家节能减排政策，取缔了传统转锅回收黄磷的磷泥处理工艺，改为直接使用磷泥生产磷酸的生产工艺，整个过程中实行封闭输送，直接燃烧后吸收成产品，减少了中间转运环节，节约了运输成本，大幅节约了安全、环保方面的投入。

现已建成年产5000吨磷泥制酸生产装置。

预计2010年10月底投产。

黄磷生产废水则完全实现封闭循环，经处理后循环利用，对外“零”排放。

四：黄磷下游产品的开发与利用
近年来我国黄磷生产不断向矿、电、磷结合、走装置规模大型化与下游产品相结合，走综合利用循环经济的模式发展，使集中度不断提高，产品结构和产业结构更加合理。

磷化工行业的下游产品品种丰富,主要可以分为两类---磷酸和
磷酸盐。

根据制备工艺的差别可以大致分为工业级、食品级、药用级、试剂级等各种规格的品种。

工业级产品生产工艺简单,市场竞争相对充分;而药用级和试剂级等产品质量要求较高,产量较少;食品级居中。

1、磷酸
磷酸产品根据品质的不同主要分为工业级、食品级和电子级.工业级磷酸主要用作铝材抛光剂、钢铁防锈剂、磷化剂、金属清洗剂、电子行业蚀刻剂、有机合成催化剂、精密电镀等.开磷集团生产的工业级产品酸有85%、95%、105%、110%、115%等不同规格产品。

食品级磷酸广泛用于可乐、啤酒、糖果、色拉油、乳制品等食品行业的酸味剂、酵母营养剂以及其他日用工业中的添加剂.食品级磷酸还被用于生产食品级、牙膏级、医药级及其他高品质的磷酸盐产品.开磷现在建生产5万吨食品级磷酸、3万吨食品级磷酸盐、1万吨五氧化二磷生产装置，预计12月底投产。

电子级磷酸广泛用于超大规模集成电路、大屏幕液晶显示器等微电子工业,
开磷现可以生产出准电子级磷酸,杂质含量低于10-5PPm,售价在
800美元/吨,低于电子级磷酸.
2、磷酸盐
我国磷酸盐产品主要集中在工业级和食品级两类.三聚磷酸钠和磷酸氢钙及六偏磷酸钠是目前应用最为广泛的几种磷酸盐产品.开磷现有生产1万吨工业级及食品级六偏磷酸钠生产装置，该产品主要运用于水处理及食品添加剂上。

食品级磷酸盐将是我国磷化工产品发展的一个方向.作为食品添加剂, 食品磷酸盐在各类食品加工中取得广泛的应用,日本使用的食品磷酸盐有26种, 美国有31种,我国目前使用的食品磷酸盐有11种,与发达国家还有一定的差距.我国生产能力在5万吨左右,实际产量只有3万吨,品种11种左右,产量较小.而开磷在规划建设中年产3万吨食品级磷酸盐，可调控生产出磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵等6-8个产品。

3、高附加值产品提升企业综合竞争力
随着以成本竞争为主题的整合之后,象开磷这类拥有成本优势的企业将在行业上升周期中得到发展壮大,同时我认为未来企业的竞争将来自于有差异的产品, 拥有更高技术水平的产品将会获得更强的盈利能力,也有利于公司发展的稳定.
工业级磷酸由于生产工艺简单,产品质量要求不高,容易获得,因而毛利率较低,通常在10%左右.食品级磷酸由于对其中的杂质要求略高, 价格通常高于工业级磷酸400-500元/吨,毛利率可以达到20%.而电子级磷酸产品要求的技术水平更高,其价格受产品成本变动影响较小,更多的取决于供求关系, 因而可以获得30%左右的毛利率水平.随着电子级磷酸产能的释放, 电子级磷酸的毛利率将有所下降,但是电子级磷酸的毛利率仍然远远高于其他品种, 电子级磷酸产量的增加仍然可以提高磷酸整个大类产品的综合毛利率水平.因此，对产品进行质的提升，仍是将来企业一个长期的奋斗目标。

五：其他
其他方面，借助于黄磷产品，还可加工生产高纯度黄磷、赤磷、三氯化磷、三氯氧磷、次磷酸钠等。

产品多元化，发展高精尖产品，加快高纯、高附加值、优质磷及下游产品的深度开发。

资源综合利用，节能减排、走循环经济发展模式
黄磷副产物回收利用可较大幅度降低黄磷生产成本，因此黄磷生产企业，除了努力获取上游资源外，节能降耗和废弃物循环利用是未
来的重要课题，这是与国家在产业政策上鼓励企业综合利用，发展循环经济的大政方针相吻合的，也是企业发展所必须要做的。