机动车维修质量保证期制度

机动车维修质量保证期制度

一、适用范围

凡本市行政区域取得机动车维修经营许可的机动车维修企业，均应执行机动车维修质量保证期制度。

二、质量使用期

(一) 汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者10日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。 (二) 摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日;维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。

(三)其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日;维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。

(四)机动车维护质量保证期从维修竣工出厂之日起计算;返修项目的质量保证期，应从返修竣工出厂之日起从新计算质量保证期。

三、技术要求

(一)机动车维修企业应在业务接待处显著位置向机动车用户公示本单位承诺的机动车维修质量保证期，所承诺的质量保证期不得低于被规定要求。

(二)在质量保证期内因维修质量原因造成机动车无法正常使用，且在3日内不能或者无法提供因非维修原因而造成机动车使用的相关证据的，机动车维修企业应当及时无偿返修，做好返修记录，不得故意拖延或者无故拒绝。

(三)在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理扔不能正常使用的，机动车维修企业应当负责联系其他机动车维修企业，并承担相应修理费用。

顾客投诉制度

机动车维修企业的产品质量与服务质量最终都是由用户来评判的，因此用户对企业的满意度和忠诚度是企业经营发展至关重要的保证。 1、耐心给用户介绍企业在维修质量、服务质量和价格执行的情况，让

用户了解其透明度和可比性，是用户感觉公平。 2、礼貌回答用户提出的各种问题，尽可能按用户要求进行修理。 3、在记录用户报修的基础上，建立客户档案，用户接车后派专人进行

销售跟踪，将反馈信息记录，及时了解用户的使用情况和要求。 4、当发生用户抱怨投诉时，指定接待人员接待，接待时要态度诚挚，

让客户倾情倾诉，认真听取和记录。

5、若是本企业的过失，应在详细了解后向用户道歉，并建议将车送回

原厂处理，按质量保证期制度和有关规定收费优惠或者免费。 6、若是用户过失，要有礼貌的解释，并建议他今后应注意的事项。 7、多为用户着想，对抱怨的受理要及时处理而不能推诿，严禁与用户

争吵。

8、抱怨投诉处理后，应征求用户对处理的方法和结果有什么意见，尽可能做到让用户抱怨而来，满意而归。

安全生产管理制度

一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专(兼)职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。四、维修车辆前，应将车辆停、

架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

举升机安全操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

7. 举升器不得频繁起落。

8. 支车时举升要稳，降落要慢。

9. 有人作业时严禁升降举升机。

10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。

11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。

13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。

电动手砂轮机安全操作规程

1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。

6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。 8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处 9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。

手电钻安全操作规程

1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不

准用手拿着工件钻孔。

2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。

8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

焊接设备安全操作规程

1. 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安

全保护罩，

一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。 2. 现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3. 焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6. 在容器内施焊时，必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7. 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8. 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 9. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。

10. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。

11. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12. 长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13. 焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14. 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。 15. 施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。

16. 作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。

17. 移动焊接设备时必须切断电源。

机动车维修人员技术培训制度 1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，

技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

5、提取营业收入的( )%做为职工培训费用。

6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。