钢铁料消耗的合理测算与管理

Abstract The present paper introduces the technical and managerial measures the No. 1 Steelmaking Plant of WISCO has taken to cut down the consumption of the iron and steel charging material including proper measurement and calculation of the charging material as well as its eco nomical efficiencies. Keywords iron and steel charging material consumption proper measurement and calcula t ion management 前提下, 有了大幅度的降低, 吨合格钢坯钢铁料消
47. 56 % + 7. 74
52. 44 % =
25
程 # 铁水 w ( C) % : 4. 18 - 0. 09 = 4. 09 w ( Si) % : 0. 55 - 0. 02 = 0. 53 w ( Mn) % : 0. 16 - 0. 08 = 0. 08 损失合计 % : 4. 09+ 0. 53+ 0. 08= 4. 70 ∃ 废钢 w ( C) % : 0. 32 - 0. 09 = 0. 23 w ( Si) % : 0. 25 - 0. 02 = 0. 23 w ( Mn) % : 0. 60 - 0. 08 = 0. 52 损失合计 % : 0. 23+ 0. 23+ 0. 52= 0. 98 化学烧损 % : 4. 70 % = 4. 26 ( 2) 钢渣中金属损失 # 金属氧化损失 : 造渣材料装入量近 109. 37 kg t 计算 , 渣中 TFe 为 17. 29 % 109. 37 17. 29 % 1 000= 1. 89 % ∃ 渣中钢珠 : 按 5 % 计 109. 37 5 % 1 000= 0. 55 % 损失合计 % 1. 89+ 0. 55= 2. 44 ( 3) 喷溅造成的金属损失量按 0. 5 % 计 ( 4) 烟尘中金属损失量按 1 % 计 以上各炼钢工序损失合计 : 4. 26+ 2. 44+ 0. 5+ 1= 8. 2 % ( 5) 回炉钢: 2001 年平均每月回炉 508 t 计 回炉钢损失 : 508 1 000 8. 20 % % t计 55 ( 1 628 470 % 12) % [ 1 000 % ( 1- 8. 20 % ) ] = 0. 028 % 炼钢工序总损失为: 8. 20 % + 0. 028 % = 8. 228 % 未加入合金时的吨合格钢水的钢铁料消耗: 1 000 % ( 1- 8. 228 % ) = 1 089. 66 kg t 合金吸收量 碳 钢: 合金消耗量 8. 77 kg t 铁合金带入金属铁: 0. 88 kg t 88. 16 % + 0. 98 11. 84
图1 钢铁料管理网络图
图 2 2001 年全厂钢铁料消耗目标分解图
( 3) 把钢铁料消耗作为形象指标纳入各单位 经济责任制考核, 考核份额占到了各单位经济责 任制的 10% 。 ( 4) 强化钢铁料消耗的过程控制 , 做到按浇次 分析 , 天天分析 , 周周分析, 同时制定有针对性的 措施 , 月底由主管部门作全面详细分析。 ( 5) 定期召开降低钢铁料的专题研讨会和技 术经验交流, 集思广益, 群策群力。 ( 6) 稳定原料、 炼钢、 连铸工序的标准化操作, 大力开展职 工培训, 提高职工操作 水平, 减少漏 钢、 回炉、 断机等生产事故, 广泛开展 无漏钢、 无 回炉、 无断机!的 三无!劳动竞赛活动。 4. 2 技术攻关工作 ( 1) 铁水扒渣时防止带铁, 摇炉时防止泼铁。 ( 2) 铁水喷吹枪位适当 , 防止铁水喷溅。 4. 2. 2 炼钢 ( 1) 采用溅渣护炉技术 , 加强对炉体的维护, 控制好炉型 , 零位控制在 - 200 mm 以下, 前后大 24
图 3 炼钢各种消耗指标对比图 表3
尘中金 属损失参 考有关文 献资料 外 , 其 余均为
加强管理前后钢铁料消耗情况 kg t
日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 累计 2000 年 1 139. 89 1 136. 64 1 134. 28 1 129. 21 1 126. 70 1 122. 53 1 227. 79 1 131. 67 1 122. 83 1 128. 41 1 130. 00 1 124. 19 1 129. 33 2001 年 1 123. 69 1 118. 44 1 116. 50 1 110. 71 1 111. 06 1 110. 81 1 114. 04 1 109. 74 1 108. 82 1 112. 67 1 123. 35 1 114. 10 1 114. 33
科研与生产
包, 降低钢铁料消耗 1. 5 kg t 。 ( 2) 采用中间包内钢水液面实测停浇, 合理控制 中间包余钢量, 确保中间包内残余钢水小于 6 t。 ( 3) 中包开浇正常后, 立即投入结晶器液面自 动控制, 减少液面波动, 降低切头损失。 ( 4) 采用优化定尺切割技术 , 摸索钢种的收缩 率, 合理调节定尺长度, 确保平均定尺精度控制在 0~ 40 mm 以内。 ( 5) 中间包停浇和中间包快速更换过程中采 用逐流收尾坯操作技术, 提高铸坯定尺合格率 , 减 少切尾损失。 ( 6) 优化连铸工艺 , 提高铸坯质量, 减少轧制 废品。 ( 7) 连铸工序降低钢铁料数据见表 2。
科研与生产 钢铁料消耗的合理测算与管理
程 锐 李小虎 赵中福
( 武钢第一炼钢厂 湖北 武汉 430083) 摘 要 简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料 消耗方面 , 包括钢铁料消耗的合 理测算 , 实际完 成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和 技术措施 , 取得的成果和经济效益 。 关键词 钢铁料消耗 合理测算 管理
Hale Waihona Puke Baidu
5
降低钢铁料消耗取得的成果
加强管理前后钢铁料消耗情况见表 3, 其对
比图见图 4、 图 5。
5. 1 2001 年钢铁料消耗的构成测算 钢铁料消耗的计算公式: 钢铁料消耗( kg t) = 入炉金属量( kg) 合格钢坯产量 ( t) 入炉金属量= 铁水+ 废钢铁 本文计算中 , 除渣中钢珠损失、 喷溅损失、 烟
Proper Calculation and Management on the Charging Material Consumption
Cheng Rui Li Xiaohu Zhao Zhongfu
( No. 1 Steelmaking Plant of WISCO Wuhan Hubei 430083)
硫后扒渣 的铁水为 772 940. 00 t , 其比例 分别为 47. 56 % 和 52. 44 % 。 铁损: 5. 09 6. 48 kg t。 合格铁水的钢铁料消耗 1 006. 48 kg t 。 5. 3 炼钢部分 ( 1) 化学烧损 ( 化学成分取 2001 年平均值计 算) 。
武钢技术 2003 年第 41 卷第 4 期
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钢铁料消耗的现状
2000 年我厂钢铁料消耗为 1 129. 33kg t , 与国
内同行业先进水平相比 , 还存在较大差距 , 因此, 有必要进一步采取切实可行的措施 , 严格管理, 合 理测算, 做到过程受控, 从而达到进一步降低钢铁 料消耗的目的。
武钢技术 2003 年第 41 卷第 4 期
联系人 : 赵中福 , 男 , 工程师 收稿日期 : 2003- 02- 20
表 2 连铸主要技术指标对钢铁料消耗的影响 项目 单包连浇炉数 ( 炉 包) 平均切头切尾长 度( mm) 平均中包余钢 ( t) 铸坯合格率 % 2001 年 7. 04 11 600 5. 46 99. 76 2000 年 6. 05 16 500 6. 2 99. 72 减少钢铁 料消耗 1. 5 kg t 2. 07 kg t 1. 0 kg t 0. 4 kg t 图5 钢铁料消耗进展图 图 4 2000 与 2001 年钢铁料实耗对比
1
前
言
耗 2001 年比 2000 年降低了 15 kg t , 同时也取得了 显著的经济效益。
钢铁料消耗是炼钢厂生产中一项重要的综合 性技术经济指标 , 也是炼钢成本构成的主体, 约占 70 % , 在一定程度上反映了炼钢厂技术操作和生 产组织的水平, 也直接体现了企业的现代化程度 和科学管理水平。降低钢铁料消耗 , 有利于稳产, 高产和降低钢成本; 是各钢铁企业加强管理, 完善 管理体系 , 节能降耗 , 提高经济效益而应做的长抓 不懈的一项重要工作。 武钢第一炼钢厂于 1999 年 6 月 30 日实现全 连铸 , 年产铸坯 170 万 t 现有两座 100 t 顶底复吹 转炉, 两台 5 机 5 流方坯连铸机。主要产品规格 有 200 mm 200 mm 、 200 mm 230 mm 、 230 mm 250 mm 、 250 mm 280 mm, 冶炼品种涉及普碳钢、 冷墩钢、 弹簧钢、 合金钢等 17 个系列 80 个品种。 武钢第一炼钢厂在节能降耗、 对标挖潜活动 中, 结合全厂各单位、 各工序的生产和钢铁料实际 消耗情况制定了切实可行的措施, 取得了十分可 喜的成绩, 使我厂钢铁料消耗在完成公司计划的
WISCO TECHNO LOGY 2003, 41( 4)
面正常, 防止出钢侧凹坑 , 出钢不净的现象。 ( 2) 加强标准化操作, 合理控制枪位, 化好渣, 早 化渣, 减少喷溅和烟尘中的金属损失。2001 年渣量 比 2000 年减少了 11. 84 kg t, 降低钢铁料消耗 2. 05 kg t( 见图 3) 。 ( 3) 优化炼钢操作 , 选择合适的造渣材料, 严 格执行少渣量操作法 , 降低渣中全铁量损失。 ( 4) 提高摇炉操作水平 , 防止摇炉泼钢、 泼铁 现象 , 及时更换出钢口, 保证质量, 确保钢水出尽。 ( 5) 加强职工培训, 提高职工吹炼控制水平, 做到 C- T 协调出钢。提高 C- T 命中率, 减少生 产事故, 降低折罐、 回炉损失( 见表 1) 。
2001 年实际统计数据。 2001 年全年产量 1 628 470 t, 平 均炉产量为 104. 056 t, 单包连浇炉数为 7. 04 炉, 其中铁水消 耗比例为 88. 16 % , 废钢消耗比例为 11. 84 % 。 5. 2 原料部分 ( 1) 铁水扒渣损失 : 按 5. 09 kg t 铁计。 ( 2) 铁水脱硫扒渣损失 : 按 7. 74 kg t 铁计。 2001 年纯扒渣铁水 700 906. 4 t, 进行铁水脱
2
工艺概况
第一炼钢厂转炉用铁水来源于公司炼铁厂高
炉, 铁水通过铁水罐车直接入炉或者通过铁水预 处理后入炉。废钢为公司统一采购。铁水与废钢 通过转炉冶炼成钢水 , 钢水再从转炉出钢到钢包 内, 在钢包内经过 Ar 站处理后 , 通过 LF 炉或 LF 炉+ VD 炉或直接到达连铸机 , 由连铸机浇铸成不 同规格的钢坯, 钢坯经过铁路及公路运输到轧钢 厂。在此工艺的全过程中 , 公司对一炼钢厂的原 料进厂采用电子称计量 , 成品出厂按合同定尺交 货, 允许公差+ 0~ 80 mm。
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程
锐等 钢铁料消耗的合理测算与管理
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4. 1
降低钢铁料消耗所做的管理及技术 攻关工作
管理工作
( 1) 为了实现钢铁料消耗目标, 武钢第一炼钢 厂于 2001 年 1 月完善了钢铁料消耗的管理体系 ( 见图 1) , 将降低钢铁料消耗的责任分工到人 , 细 化到岗, 并考核落实到班组。 ( 2) 制定钢铁料消耗管理办法, 确定各单位钢 铁料消耗指标, 层层分解, 责任到岗, 2001 年全厂 钢铁料目标分解网络见图 2。
表1 项目 回炉钢量 ( kg∀t - 1 ) 回炉钢对钢铁料消耗的影响 2001 年 3. 72 2000 年 10. 13 减少钢铁料消耗 3. 36
4. 2. 1 原料
4. 2. 3 连铸 ( 1) 提高单中包连浇炉数。单中包连浇炉数 由 2000 年的 6. 05 炉 包提高到 2001 年的 7. 04 炉