拉管施工组织设计及对策

一、编制说明及工程概述 (2)

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (2)

三、拉管各分部分项工程的主要施工法 (2)

四、工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 (7)

五、劳动力投入计划 (8)

六、分阶段施工工期计划（见附表） (8)

七、确保工程质量的技术组织措施 (8)

八、确保工期的技术组织措施 (10)

九、确保安全生产的技术组织措施 (11)

十、确保文明施工的技术组织措施 (13)

项目部管理组织机构图 (14)

施工进度计划表 (15)

—、编制说明及工程概述

1、本施工组织设计依据2013年城网工程铁路穿越拉管施工及普通拉管施工工程招标文件、施工图纸和答疑文件，结合我公司以往类似工程经验以及施工现场情况编制而成。本工程需要PE160管4,光缆管1,全长约500米（穿越400米，不穿越100米）。

2、工期目标：承诺工期为20日历天。

3、质量目标：确保合格工程。

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

公司将选派管理能力强、技术好、施工经验丰富的同志担任项目经理。为确保工期完成施工任务，本公司将采取如下保证措施：

】?充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作,包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免现场的停、窝工现象的发生。

2.加强对现场管理人员和操作人员的安全、技术交底，增强质量、安全意识，确保施工安全和质量，减少返工。

3.编制切实可行的进度计划。在施工过程中上下协调，确保工期的顺利实现。4?充分利用时间和空间，合理安排平行施工。选派足够的劳动力和机械设备，拓展工作面，保证基坑开挖和拉管施工平行施工。

5?搞好雨季施工防护措施。针对工程施工过程中发生的意外漏水、冒水现象，现场预备2台抽水设备，确保进度计划的实现。

5.根据检查找出计划与实施的差距，采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班、多个班组作业的形式实现预定的计划。

6.坚持计划与实际进度对比检查制度。做好进度、质量、安全检查记录。

附拉管施工进度计划表

三、拉管各分部分项工程的主要施工法

1 ?说明：

因该工程管材管径较小，人无法在管道施工，为将管材拖进。本工程施

工拟采取的施工法是定向钻机钻机械取土施工。

2?定向钻机钻

A:机具

200吨液压千斤顶2台，20吨定向钻机2台，10吨定向钻机2台，雷迪385导向仪一部，对讲机4对，发电机组1组，泥浆泵4台，5吨、10吨倒链各2部。

B:主要工序的施工工艺及措施

技术交底f测量放线f开挖工作坑f机械安装f调试f钻机导向回扩成下管拖管f机具设备清理f砌井、回填、夯实

3.现场测量放线:现场测量放线分地表勘测和地下管线探测及钻进曲线设计三个环节：

1）地表勘测按下列步骤进行：

。、工程围地形测量。

b、根据施工区域地形及路线围初步定岀钻机轨迹。

c、测量中心线地面的相对高度。

ds根据要求初步确定定向钻的入土点和岀土点。

e、确定施工钻机、泥浆系统及辅件等设备放置操作所占用的场地。

2）地下管线探测按下列步骤进行：

对于地下原有金属管线及电缆，采用“VERIFIER” MPL-H7-LE型地下管线探测仪进行探测，对于非金属管道，采用人工翻井盖进行测量，最后再结合管线所属单位的现场交底和相关管线图纸资料的查阅来确定地下原有管线几形状、尺寸及标高，在设计施工曲线时注意避开这些设施，并保持一定的安全距离。

3）钻进曲线设计按下列步骤进行：

。、根据设计要求和现场勘测确定入土点（角）、岀土点（角）。

b、结合钻机钻杆、管材允的弹性变形参数来设计钻进曲线。

C、考虑敷管穿越道路的基本要求。

4.平整场地：钻机占用场地为5mxl0m,计50m2,要求进现场道路可顺利通过载重20T的车辆及其他设备，施工场地需平整夯实。

5.施工人员在进驻工地后，首先要参照现场认真研究图纸容，并参照所有调查及勘测结果，确定施工案，然后确定检查井位置（工作坑）及钻机下钻位置，根据设计高程进行导向，回扩径至合理大小进行拖管。特别是开挖的工作坑要根据土质情况，是否要求支护以防塌。由于在城区施工，开挖工作坑时为尽量减少开挖时破坏路面的面积，首先采取路面切割机切割路面，然后由人工破除表层的路面结构层后进行机械开挖。开挖完毕，将基坑采用彩钢板围护，并在施工围悬挂红灯示警。

6.钻机主要工作过程：

安装钻机，钻机进入指定位置后，按钻进曲线设计中心线固定钻机，并压入锚桩，连接上水管线，泥浆管路，施工用水量为10m3/ho安装导向钻头，导向仪引导钻头钻进（根据设计高程），钻头出口处挖工作坑。

7.安装调试：

1）钻机进行施工前试运转，检查各部分是否运转正常

2）钻井液（俗称泥浆）混配及使用：

。、加入混配泥浆的水，要求ph值大于7且无可见杂质。

b、化学泥浆、膨润土、化学添加剂应根据现场土质状况进行调节混配, 并在充分混合后再进行使用。

8.钻进及回拖

1）钻导向：采用步行追踪的式，按照设计钻进曲线控制钻，随时监测钻进向、深度、钻头板状态、信号棒温度，并与司钻手保持联系，钻进/回拖时禁钻杆逆时针（往钻进向看）旋转。如果出现由于施工现场电磁干扰太大而无法准确控向的情况，则采用有线控向进行导向。导向钻进过程必须进行旁站监理，并对钻进轨迹进行签证。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，用9159mm钻头回扩第一遍（用泥浆量每水50Kg）,用9273mm

钻头回扩第二遍（用泥浆量每水50Kg）,然后用清器，清除泥浆。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接径159mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下159mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上273mm的回扩头，如此类推。（特别说明: 根据PE管的外径大小，选择钻头尺寸大小，直至合适、合理为止），拉管时每节PE管都拉到甲所指定位置，拉管结束后，所有机具设备应及时进行清理、检修并分类堆放。

2）回拖力理论估算

F= （PoL-PO *f*a

F——管壁与壁间的摩擦力（KN）

F——土与管壁间的摩擦系数（0.2-0.6）

Po——管子每米长的重量

Pi——管子所受的浮力

L——铺管长度

Po二11/4 （D2-d2） *l*0.91*103*9.8*n

D——管子外径尺寸（m）

d——管子径尺寸（m）

n ------- 次回拖的管材根数

a——安全系数（1.2-1.5）

以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如: 管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初

步估算，适时修正。才能顺利完成施工。

泥浆采用膨润土、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系。

3）泥浆用量估算（在粘土和亚粘土层中）

估算公式：

V= （11/4） * （D2-d2）系数

T=t*V

说明：不同径的泥浆用量应累加

符号说明：

V——需要泥浆体积（立米）

D ----- 大回扩器的直径（米）

d——小回扩器或导向的直径（米），注：在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d二0

L——从入土点到出土点的穿越长度（米）

系数一一1.5至3 （根据土质、管径、长度、回扩次数等选用）

T——化学泥浆添加剂总用量（kg）

T——每立米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg）

9.注浆和泥浆的处理

在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦, 降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。

10.管道焊接及回拖

1）、管道焊接

（1）、采用机械法加工切割接口，用刀盘切平割口。

(2)、施焊焊工必须取特殊材料操作人员资格证书，在考试合格项目围从事焊接工作，并格按照焊接工艺进行施焊。

(3)、用专用工具和夹具固定PE管，保证焊口的对接平整。

(4)、焊接法:采用电加热热熔法进行施焊。

2)管道回拖

(1)把钻杆与卸扣、扩器、回拖万向节、回拖管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固、可靠。

(2)慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩器泥浆没有堵塞后开始回拖管道。

(3)在回拖过程中，两端通讯要保持通畅，确保入土点的钻机操作手和岀土点工作人员的每一个指令都能够清楚明确的传达。

11 ?检查井

1)施工要点：

(1)井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，灰缝平直，不得有空鼓、裂缝现象。

(2)井应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

(3)井框、井盖必须完整无损、安装平稳、位置准确。

(4)管顶部20cm以下采取防渗漏措施。

2)回填土：

(1)回填土的土质必须符合要求，不准出现砂、砖瓦等物的杂质土。

(2)回填土采用轻夯压实，以30厘米为单位，分层虚铺夯实，打夯应压半夯，每次不少于两遍，含水量大的土质尽量不要回填。

(3)回填土时不得损伤管节及其接口。

四、工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划