加工中心编程培训

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单元二 加工中心编程指令
5、平面选择G17、G18、G19 当进行圆弧切削（ G02、G03）或刀具补偿（ G41、 G42）时，必须先确定切削平面的位置。 G17表示切削平面为X、Y轴所形成的平面； G18表示切削平面为X、Z轴所形成的平面； G19表示切削平面为Y、Z轴所形成的平面。
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2010年5月21日
挖掘机事业部 GDGM 2005
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单元一
单元二 单元三
加工中心编程基础
加工中心编程指令 加工中心编程实例
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单元一 加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
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单元二 加工中心编程指令
四、基本运动指令 1、快速定位G00 2、直线插补G01 3、圆弧插补G02、G03
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单元二 加工中心编程指令
3、圆弧插补G02、G03 G02为刀具沿顺时针走刀切削圆弧。G03为刀具沿 逆时针走刀切削圆弧。 R_ 格式： G17G02 / G03X _ Y F _ I_J_
（三）进给速度和进给量 G94表示进给速度，单位是mm/min(或in/min)。G95表示 进给量，单位是mm/rev（或in/rev）。两者都是模态指令 ，可互相取代，对加工中心机床，开机后G94自动生效。 进给速度、进给量用F表示。当G94有效时，程序中出现 F100，表示进给速度为100mm/min。当G95有效时，程序中 出现F1.5，表示进给量为1.5mm/rev。
G92用于在工件坐标系中设定新的工件坐 标原点。
Y 15 Y′
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X
X′
图9-4 G92设定新的工件坐标原点
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3、尺寸单位G20、G21 用G20表示以英寸为单位编程，用G21表示以毫米 （公制）为单位编程，两者都是模态代码，可互相 取代，G20、G21必须在程序前设定，用单独的程序 段指定，当电源开时，CNC的状态与电源关前一样。
坐标系2(G55)
Z Y 参考点R
Y
O
X Y Z
坐标系3(G56) O X
工作原点W
机床原点 M
机床原点M X
Y
O X 坐标系1(Gபைடு நூலகம்4)
图9-2 机床原点与机床参考点
图9-3 工件坐标原点的设定
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2、工件原点的绝对设定指令G92
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单元一 加工中心编程基础
（一）加工工序的划分 （二）工件的装卡方式 （三）选择走刀路线 （四）加工刀具 选择 （五）切削用量的确 定 三、加工工艺基础
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单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令 二、切削用量

R _ G18G02 / G03X _ Z _ F _ I _ J _ R _ G19G02 / G03Y _ Z _ F _ I _ J _
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二、切削用量 （一）主轴转速 主轴转速用S表示，如主轴转速为1000r/min，则可写为S1000 。 （二）主轴旋转方向 M03表示主轴顺时针旋转，M04表示主轴逆时针旋转，这两 个M指令规定在该程序段开始时执行。M05表示主轴停止旋 转运动，该指令在该程序段的最后执行。
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单元一 加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 如图9-1所示的立式加工中心有 X、Y、Z三个直线坐标 轴，回转工作台的回转轴为 C 轴，主轴的回转轴为 A 轴 （绕X轴回转），这样构成了五个坐标轴的加工中心。
Z
W
Z
A Y
X
C Y′
X′
图9-1
立式加工中心坐标系
三、换刀指令
四、基本运动指令 五、刀具补偿 六、固定循环 七、图形变换功能
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单元二 加工中心编程指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
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单元二 加工中心编程指令
三、换刀指令
换刀一般包括选刀指令（T）和换刀动作指令（M06）。 选刀指令用T表示，其后是所选刀具的刀具号。如选用2 号刀，写为“T02”。T指令的格式为T××，表示允许有 两位数，即刀具最多允许有99把。 M06是换刀动作指令，数控装置读入M06代码后，送 出并执行M05等信息，接着换刀机构动作，完成刀具的 自动转换。
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单元二 加工中心编程指令
4、绝对值编程与增量编程G90、G91 G90表示绝对值编程，此时刀具运动的位置坐 标是从工件原点算起的。G91表示增量值编程，此 时编程的坐标值表示刀具从所在点出发移动的数 值，正、负号表示从所在点移动的方向。G90和 G91都是模态代码，可互相取代。
一、与坐标系有关的指令
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单元二 加工中心编程指令
1、机床原点和工件原点及其设定
机床坐标系原点（也称为机床零点），一般设在机床最大加 工范围内平面的左前角，如图9-2所示。 为了编程方便，编程人员可在工件的适当位置上确定工件原点 （即编程原点）。当工件安装在机床上之后、进行加工之前，必 须建立工件原点与机床原点之间的关系，一般用G54～G59指令来 分别表示不同工件的工件原点，G54～G59实际上是6个存储器的地 址，其中存储了6个工件原点到机床原点的坐标尺寸，如图9-3所 示。 Z Z