燃气施工方案(1)

燃气施工方案

二、燃气管道

（一）管道焊接及接口处理

1、管道焊接时应注意以下几点：

（1）管道焊接标准应符合现行国家标准或不低于国际标准，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。

（2）施工单位在施工前应根据管道工程量安排足够的焊工。

（3）在工程的焊接工作开始之前，施工单位应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，并将规程呈递以供初步批阅。

（4）焊接工艺规程包括建议使用的设备、方法和材料、焊条的类型和大小、电流的强度，及管材/管件的直径、厚度及级别等。

（5）规程经初步批阅后，施工单位必须在工地上按焊接工艺规程进行测试，包括外观检查，X-射线照相检验及力学性能试验，以确定其方法是可接受的。如果测试结果符合规定，则该规程会被批准在工程中使用，而该焊工也被认为符合资格。

（6）管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通过考试。通过测试的焊工，间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新接受测试。

2、两层焊接之间的时滞

第二层应该立即在完成第一层之后进行。所有的焊接都必须在当天完成。冷却应缓慢进行。

3、预先加热

制订焊接前的预热温度，应考虑管材的化学成分、管壁厚度、焊接时的热量等因素。焊接前预先加热的温度应不低于50O C，或应符合获批准的焊接规程所规定较高的温度。

4、材料规格转换

如果管道材料转换，一般都需要对焊接工艺规程进行重新测试。

5、焊条的类型

如果焊条规格，生产厂家或者品牌发生任何变化，都需要对焊条重新进行质量验证并重新编制焊接工艺规程。

6、焊接方法

除了按《焊接规程》测试过并经批准的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自使用。

7、检查和试验

（1）非破坏性方法检查

所有焊接都需要经过外观检查，并进行X-射线检查。如果照片未能确定焊缝质量，可考虑开展超声波试验。如有某些位置被确定为不能进行X-射线检查，则需要进行磁性离子裂缝检查。所有的焊缝修补都必须依照以上非破坏性检查方法进行测试。

（2）X-射线拍摄检查

1）在工程中进行的全部焊接都需要经过100%X-射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。

2）检查标准

X射线拍片检查应按GB/T3323或SY4056的规定执行，Ⅱ级为合格；手工超声波检查应按GB11345的规定执行，Ⅰ级为合格。

3）X-射线拍摄程序

X-射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。进行X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成。

8、管道间距

在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之间，一般应至少预留 600毫米的空间以方便进行焊接。在可能的情况下，钢管焊接应尽量在地上进行。

（二）管道铺设

1、管道敷设时应注意：

（1）管道下沟前，须检查每一管道及配件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。

（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，应做好标记，并禁止使用此管道及配件。遇此情况时，应通知负责工程师作进一步指示。

（3）安装前应将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

（4）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽或其他方法适当地封好。

（5）管材及管道组成件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外

应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。

2、管件、设备安装

（1）管道及配件必须有出厂合格证明。

（2）管道及配件安装前应检查型号、规格及管道配置情况，按设计要求核对无误、符合要求并获批准方可使用。

（3）管道组成、设备安装完毕后及时对连接部位进行防腐。

（4）管道组成、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

（三）牺牲阳极阴极保护

1、牺牲阳极宜采用镁合金。

2、镁阳极与泥土的电压值参考应低于–1.5V：镁阳极应为填包料类型，镁阳极的消耗量一般约为1.23A.hr/kg。

3、连接阴极保护后应维持–0.85V至–2V管道/土壤电位。

4 为监察阴极保护的功能，管道每隔一定距离应加设牺牲阳极保护及测试点，其间距应结合土壤腐蚀性等指标综合确定。

（四）严密性试验

1、管道安装完毕，应进行管道清扫、强度试验和严密性试验。

2、安全预防措施

（1）将进行试验的任何管道，应与无关系统隔离,与现已运行的燃气管道不得用阀门隔离,必

须完全断开。

（2）测试竖管上应安设压力放散阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。

（3）当压力被提升时，所有人等不应逗留在沟槽内。在试验期间，只准负责测试接口的人员留于沟槽内。不论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都严禁停留于管帽、管塞、弯管、三通管后面。

（4）在整个试验过程中，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固而无危险。

（5）在试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取纠正措施。

（6）严禁使用关上的阀作为管帽。压力试验期间试验段上所有的阀必须在开启的位置。

（7）当完成测试，应将压力经适合的放散管释放，所有放散管应由专人监控。应用压力计或其它方法检查时，由在场的负责人以书面记录证明，而该文件须经负责测试的监督工程师审查。

3、管道清扫

管道安装后，由建设单位负责组织清扫工作，在管内清扫时，宜考虑清管球吹扫。如使用空气清扫，清扫压力不得大于0.3MPa。。

4、强度试验

强度试验压力应按设计指引而制定，一般而言，试验压力应不低于设计压力的1.5倍，但必须考虑管材及管件所承受的压力。试验介质一般采用清洁水。

管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后稳压一小时，观察压力计三十分钟，无持续下降才可开始试验。试验时间应不少于四小时。

强度试验时一般不应有压力下降。在试验完成时，所有的记录表都应由负责测试的监督工程师签名。

5、严密性试验

严密性试验一般在强度试验合格后，路面恢复前进行，使温度变化减至最小。试验介质一般采用压缩空气。