涂料染色

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抗皱剂NA（g/L）
50
二、浸染
应用 成衣、织物及纱线染色 牛仔布染色
（一）染色原理
涂料分子中—NO2、—N=N—、—0CH3、—CONH—等 的负电性
织物预处理（化学接枝）
用阳离子改性剂（季铵盐）处 理纤维，使纤维带有正电荷
正负电荷相吸，染料上染 （化学吸附）
粘合剂作用保百度文库牢度
阳离子改性剂
涂料染色
一、概述
涂料特点： 涂料染色
对纤维没有亲和力 不溶于水
是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经 高温处理，借助于粘合剂的粘附作用，在织物上形成一层 透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上。
流程短，设备简单，工艺简便，能耗低 污水排放量小 不存在发色过程，配色直观，仿色容易
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
（四）工艺举例（涂料、树脂整理一浴法 工艺）
工艺流程：
浸轧染液（一浸一轧，室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95±5℃）→焙烘（165±5℃）
工艺处方：
涂料色浆8204（g/L）
15
粘合剂NF-1（g/L）
30
交联剂EH（g/L）
防泳移剂（g/L） 10
亲水性聚醚型 有机硅柔软剂
柔软剂（g/L） 2～8
中色 10～30 20～30
5～10 20 8～15
（二）工艺流程
常规染色法：浸轧染液→烘干→焙烘→（后处理） 二次染色法：浸轧染液→烘干→浸轧染液→烘干→焙烘→（后处理）
提高染色深度 浸轧涂料→烘干→浸轧粘合剂、交联剂、柔软剂→烘干→焙烘
一、染色用涂料的基本要求
良好的耐光、耐热稳定性
良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性
较高的着色力
降低成本，提高染色牢度和手感
较小的颗粒细度
一般为0.2～2.0um
过大，影响摩擦牢度和刷洗牢度，降低着色率
适宜的相对密度
太大，颜料色素易沉淀
太小，颜料色素易悬浮
二、涂料的分类及性能
无机颜料
白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑） 金粉（铜锌合金） 银粉（铝粉）
适宜的粘着力
可加入防粘剂 及有机硅柔软剂 太低，牢度没有保障
太高，易出现粘辊现象
较高的耐化学药剂稳定性
皮膜无色透明、不泛黄
皮膜富有弹性和韧性、不易老化
二、粘合剂的分类
化学结构
丁苯橡胶乳液类 聚丙烯酸酯类 聚醋酸乙烯酯类
反应性能
反应型粘合剂 非反应型粘合剂
交联型 自交联型
三、交联剂的分类
低温交联型 高温交联型
两相法： 浸轧涂料、交联剂→烘干→浸轧粘合剂、柔软剂→烘干→焙烘 浸轧涂料、粘合剂→烘干→浸轧交联剂、柔软剂→烘干→焙烘
改善手感，提高染色牢度，消除粘辊筒现象
（三）工艺条件分析
浸轧温度以室温为宜， 防止粘合剂过早反应 造成粘辊
预烘采用无接触式烘干 避免泳移 红外线、热风
焙烘温度应根据粘合剂及纤维确定
优点： 色光稳定，不易产生染色疵病
色谱齐全，湿处理牢度好
生产特殊品种 适合各种纤维制品的染色
缺点： 应用：
摩擦牢度低 手感差
主要用于棉、涤/棉混纺织物的中、浅色产品染色
第一节 涂料的分类及基本要求
商品涂料一般以浆状形式供应
组成
涂料 润湿剂(如甘油等) 扩散剂(如平平加0等) 保护胶体（如乳化剂EL等） 少量水
一般含有阳离子性的氨基，特别是季胺盐
分类
低分子化合物 高分子化合物
反应型 反应型 吸附型
2.工艺举例（牛仔服装）
工艺流程及主要工艺条件：
服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，10分钟）→预处理 （70～80℃，15～20分钟）→染色（70～80℃，20～30分钟）→固 色（80℃，15～20分钟）→皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
多胺类交联剂（交联剂FH、EH）
树脂初缩体N-羟甲基化合物 （甲醚化羟甲基三聚氰胺 ）
第三节 涂料染色方法及 工艺
（一）轧染
1.工艺处 方
最重要的因素
浅色
涂料色浆（g/L） 5～10
粘合剂（g/L）
10～15
加快结膜速度，提高牢度
过多易引起粘辊 及手感问题
交联剂EH（g/L） 2～5
加重粘搭辊筒
预处理处方：
阳离子化改性剂（owf） 纯碱（调节pH）
2～8% 7～9（视改性剂的性能）
染液处方：
涂料色浆（owf）x% 尿素（g/L）5～20 平平加O（g/L）1～2
固色液处方：
粘合剂BH（owf）5～8
交联剂SE适量（视牢度要求）
特点
主要用于印花 耐碱、光和热 着色力好、遮盖力强
偶氮类
着色力高，升华牢度低
有机颜料
还原类 酞菁类
着色力低，日晒牢度高 色泽艳、牢度优良
荧光涂料
品种不多，耐晒牢度低
第二节 粘合剂、交联剂的分类及基本 要求
一、粘合剂的基本要求
良好的成膜性和稳定性
要求低温不成膜，高温迅速成膜
低温成膜太快，染料稳定性差，易沾污辊筒