SY03-E球罐安装工程
SY03-E001
（项目名称）球罐支柱安装检查记录
单项工程名称：
单位工程名称：
单位工程名称单位工程编号
球罐名称设备位号规格尺寸
支柱高度支柱尺寸支柱数量
支柱
编号
检查项目实际偏差值
允许偏差
支柱垂直度mm
备注
径向周向
径向周向a1 a2a1－a2a1a2a1－a2 l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
监理单位总承包单位施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
球罐施工方案
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
400立方球罐带装方案
1.400m3球罐 1.1 概述 400m3球罐均由我国自行设计，制造，并按我国的技术规范现场组装。球壳板材料以16MnR,A3R为主，各别球壳板用引进钢材和15MnV制造。400m3球罐所贮存的介质多种多样，下表是目前已投产的部份球罐的技术参数。 几种400m3球罐的技术参数 1.2 球罐组装 组装工艺和焊接工艺是相互配合的，也和起重能力有关。400m3球罐多采用分带组装的方法，这就是先在平台上分别将赤道带板和上下温带板组装成带，然后用两台15~20 吨吊车进行总装配。 1.2.1赤道带与温带组装 组装前应准备好两个10x10m2平台，平台钢板厚10 ~16mm ．为了防止钢板变形，在平台下面垫以16 号或20 号工字钢，间距500mm ;平台板面必须铺得很平整，以便满足组装质量的要求。组装时先在平台上做胎架，胎的支腿可用角钢或钢管做。钢管的顶部用符合球罐内径的弧形钢板焊接，连成球面，以便赤道带或温带组装时使用。如下图所示。 亦道带组装情况温带组装情况
胎的尺寸很重要，主要是顶部的球面，应与球罐相应部位的球面一致。 赤道带或温带组装时，上部靠胎架，底部靠平台板。组装前将胎架找好尺寸，找好中心，在平台板上按照图纸尺寸画好图，胎架内外点焊上角钢头后，就可开始组装工作。组装时赤道带上下口圆的直径应比温带大口圆的直径小5~8mm，以便对口肘研配。
1.2.2 组装程序
组装时应注意如下两个问题。 a．下极与下温带组装时由于环缝不水平，需研配，研配时应以切豁下温带小口为主。 b ．上温带、下温带、赤道带纵缝组装，当安装最后一块板，封闭时，应测量直径与圆 司，并调整间隙或研配最后一块板，使能满足标准规定。 1.3 球罐焊接 1.3.1条件的选用 球壳板材料为A3R 时，焊条选用结422 焊条;球壳板材料为16MnR 或15MnV 时，焊条选用有两种情况: a．用结502 封底焊一层，其余各层用结506 或结507 焊条焊接。用炭弧气刨清根时，结502封底焊层实际上已被清除掉了。 b．全部选用结507 焊条。根据焊条产品样本介绍。结506 和结507 在机械性能上是相当的，但通过工程实践，使用结506 焊条较易形成气孔。因此应优先选用结507 焊条。 对于15MnV钢，国内有资料推荐选用较高强度级别的焊条，如结557结607 焊条。由于球罐的危险主要来自于脆性断裂，焊缝的塑性指标应优先考虑，而焊缝的强度可以通过试样的拉力试验获得，因此，15MnV 球罐焊接时，仍以选用结507 焊条为好。 BH-47S 钢起初选用结707 焊条，但在施焊过程中发现部份横向穿透性焊接裂纹（裂纹产生的原因还与母材焊接性能差，及焊接工艺条件有关）。返修时选用结607 焊条补焊，性能较好。 1.3.2焊接工艺 1）焊工考试焊前对焊工进行考试，有如下两个意义： a 球罐设计的安全系数往往不大，但却盛装有大量的易燃易爆介质，一但产生破裂事故，其后果是极其严重的。根据大量实践，球罐的破裂多数源于焊接区（焊缝及其热影响区），因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。对焊工进行严格的考核，使之掌握相应的焊接技术就显得十分必要; b通过焊前试片，实际上也考核了我们所选用的焊接材料，坡口加工方法是否经得住考验;在所选择的条件下焊接接头，是否确实牢靠。 关于焊工考试的细节，请参阅本篇第二、第四两章。 2）焊前预热 捍前预热，可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，从这个意义上来说，可以减少温差应力。但是焊前预热，仍然是局部热源，它本身也会产生整体温差应力，引起变形，所以焊前预热的温度和范围均应适当。预热温度应通过焊接工艺评定确定，而预热范围一般应保证焊缝两侧均不小于100mm ;当球壳温度低于5O C 时，还应适当增加预热时间及预热范围。
球罐施工方案
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
球罐搬迁施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
球罐的知识介绍
球罐的知识介绍（一） 球罐 球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。 球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。 由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。 （一）球罐的构造与分类 1、球罐的构造 球罐由本体、支柱（承）及附件组成。 （1）球罐本体 球罐本体是球罐结构的主体，它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。由于球壳体直径大小不同，球壳板的数量也不一样，球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。 （2）球罐支柱（承） 球罐支柱（承）是用于支承球罐本体重量和储存物料重量的结构部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。 1）柱式支座。赤道正切柱式支座是使用最多的一种形式，另外，还有V型支承或三柱合一型支承。 2）裙式支座。这种结构的特点是支座较低，由钢板制成，其优点是稳定性好，节省钢材。 3）半埋入支座。这种结构是半球体支承于钢筋混凝土基础上。 （3）球罐的附件 1）梯子平台。一般球罐设置顶部平台和中间平台，顶部平台是工艺操作平台。 2）人孔和接管。人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置的，同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。 3）水喷淋装置。球罐上装设水喷淋装置是为了贮存的液化石油气、可燃气体和毒性气体的隔热需要，同时也可起消防保护作用。
球罐脚手架搭设施工方案(专业研究)
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
球罐整体热处理方案
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
球罐施工方案
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
公路工程交工验收证书
公路工程交工验收证书 交工验收时间: 合同段交工验收证书第号工程名称:黄山至祁门高速公路合同段名称及编号:施工合同HQLM-01 项目法人:安徽省高等级公路工程建设指挥部设计单位:北京交科公路勘察设计研究院有限公司施工单位:安徽省交通建设有限责任公司监理单位:安徽省高等级公路工程监理有限公司本合同段主要工程量: 水泥稳定碎石底基层厚度为20cm～面积为641743.62m2、水泥稳定碎石基层厚度为36cm～面积为591054.99m2、水泥净浆1204589.28m2、透封层575886.96m2、粘层1170138.86m2、细粒式沥青混凝土厚度为4cm～面积为660152.65m2、中粒式沥青混凝土厚度为6cm～面积为660238.96m2、粗粒式沥青混凝土厚度为8cm～面积为491888.11m2、桥隧防水层92834.43m2。 本合同段价款原合同 192536301元实际 ,预估,196872544元本合同段工期原合同 2012.5.20-2013.7.20 实际 2012.5.20-2013.7.15 对工程质量、合同执行情况的评价、遗留问题、缺陷的处理意见及有关决定,内容较多时～可用附件, 一、工程质量评价: 1、沥青砼路面工程实体质量和外观质量评价观感质量良好。 2、沥青砼路面的结构尺寸、平整度、厚度、横坡均符合规范及设计要求。 3、各项附属工程及排水工程实体质量和外观质量良好。 4、质量检测资料 施工单位有完整的原始纪录、质量自检资料～数据真实可靠～满足技术规范的有关规定。监理单位签认和抽查检验资料齐全真实～抽检频率满足规范要求～工程施工中的过程控制情况良好～各项施工工序和工艺符合设计及规范要求。监理对工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行认真的评定～该标段整体工程质量评定合格。
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
球罐安装安全技术操作规程示范文本
球罐安装安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
球罐安装安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向 和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱 上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排 出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一 标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须 能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至
少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
球罐施工方案
目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (3) 4施工准备 (5) 5施工方法 (6) 5.2.1 零部件检验及焊材复验 (9) 5.2.2 组装 (12) 5.2.3焊接 (16) 5.2.4 球罐整体热处理 (21) 5.2.5 压力试验 (22) 5.2.6 气密性试验 (25) 6施工技术组织措施计划 (25) 7资源需求计划 (32) 8.HSE措施与文明施工 (36) 8.1 HSE承诺 (36) 8.2 HSE方针、目标 (36) 8.3 HSE组织机构、职责 (37)
8.4 风险识别 (39) 8.5 风险消减措施 (40) 8.6 HSE应急管理 (45) 8.7 环境保护 (45) 8.8 保证和监督措施 (46) 8.9 HSE文件资料与记录 (47) 9、施工网络计划 (49) 10．附录：（排版图） (50)
1 编制说明 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。 质量目标： 组装一次合格率100％； 焊缝射线探伤一次合格率≥98％； 一次交验合格率100%； 单位工程优良率≥92%。 2 编制依据 2.1表一：编制依据一览表 3 工程概况 3.1 工程建设概况 3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学 工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据
公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。3.1.2 表二：设备位号一览表 3.1.3 主要工序 1）基础验收及样板制做； 2）球壳板到货及复验； 3）支柱组对与拉杆安装； 4）球壳板组装、焊接； 5）焊后热处理； 6）液压试验； 7）气密性试验； 8）梯子、平台安装。 3.1.4 结构简图 本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。
1000立方球罐施工方案
1000立方球罐施工方案 技术标目录1工程项目概况 2采用的主要标准规范 3现场组织机构 3.1现场施工组织机构图 4.球罐安装施工方案 5工程施工进度计划表 6.球罐安装管理人员动员计划 7施工机具设备、材料动员计划 7.1现场安装主要施工机械设备表 7.2球罐安装主要检测工具表 8质量保证措施（略） 9安全措施和文明施工（略） 1工程项目概况。 2采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程（99）》 GB150 —1998 《钢制压力容器》 GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 —88《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 —88《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3现场组织机构。 3.1现场施工组织机构图。
3.2职责和权限。 321 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位， 对工程项目施工负有全面管理的责任。 项目经理在 承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。 劳?财务部 设备材料韶 工程计划諾
关于做好交工验收准备工作的通知
关于做好交工验收准备工作的通知 各施工、监理单位： 目前，根拉公路土建工程建设已接近尾声，即将进入交工阶段，在抓好工程建设的同时，按照交通部《公路工程竣（交）工验收办法》及《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》的规定，做好交工验收前的各项准备工作。施工单位达到交工验收条件的合同段，应及时向建管办提出交工验收申请。 交工验收具体工作参照以下内容执行 一、施工单位： 1、合同段交工验收申请报告 2、合同段交工验收工程质量自检报告 3、合同段施工总结报告 4、合同段交工验收证书 二、监理单位： （一）、驻地办负责： 1、合同段交工验收申请的审查意见（分别对每个标段） 2、合同段工程质量评定报告（分别对每个标段） 包括：（1）合同段质量检验评定表（2）单位、分部、分项工 程质量检验评定表 3、本监理合同段的监理工作报告 （二）、总监办负责： 公路工程监理工作报告 各单位先将电子版发到以下信箱： 2802416483@https://www.360docs.net/doc/ff10911633.html,经审核
合格后再打印盖章报到建管办。 附件1.公路工程交工验收证书 2.公路工程施工总结报告 3.公路工程监理工作报告 附件3 公路工程交工验收证书 交工验收时间：合同段交工验收证书第号
公路工程施工总结报告 一、工程概况 合同段工程起止时间、主要工程内容 二、机构组成 主要人员、设备投入情况、管理机构设置 三、质量管理情况 质量控制措施；施工中工程质量自检情况及工程质量问题的处理情况；对完工质量的评价
四、施工进度控制 五、施工安全与文明施工情况 六、环境保护与节约用地措施 七、施工中新技术、新材料、新工艺的应用情况 八、工程款支付情况 承认工程款全部支付到位，一切劳务、机械、材料等债务纠纷与建设单位无关。 九、施工体会 公路工程监理工作报告 一、监理工作概况 合同段监理组织形式、管理结构、人员投入情况 二、工程质量管理 质量管理措施；施工过程中质量检查情况汇总；质量问题和事故处理情况总结；工程质量评定情况 三、计量支付、工程进度和合同管理情况 四、设计变更情况 五、交工验收中存在问题及处理情况 六、监理工作体会
球罐施工方案样本
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐( 405-T-01) 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部
08月29日 目录 一、工程概述 1.1 项目概述 ................................. 错误!未定义书签。 1.2 主要技术参数 ............................. 错误!未定义书签。 二、安装施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 2.1 球罐安装施工程序.......................... 错误!未定义书签。 2.2 基础验收 ................................. 错误!未定义书签。 2.3 球壳板及零部件验收........................ 错误!未定义书签。 2.4球罐组装 .................................. 错误!未定义书签。 2.5定位焊及工卡具焊接......................... 错误!未定义书签。 2.6 内外脚手架和防风棚搭设.................... 错误!未定义书签。 2.7焊接...................................... 错误!未定义书签。 2.8热处理 .................................... 错误!未定义书签。 2.9水压试验 .................................. 错误!未定义书签。 2.10气密试验 ................................. 错误!未定义书签。 2.11防腐 ..................................... 错误!未定义书签。 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)
球罐施工方案
技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略）
1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
200球罐施工方案
200m3球罐组装工艺规程 编制： 审核： 山东中凯重工集团有限公司 二零一四年八月
目录 1.工程概况 2.执行标准、文件 3.施工程序流程图 4.球罐组装方法 5.球罐内外施工脚手架搭设 6.施工设备、材料
1.工程概况 项目包括：1台200m3氮气罐的制作安装。球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责，工程地点在1.1. 球罐设计参数 表1.1-1 200m3球罐设计参数 1.执行标准、文件 盘锦兴达石化设备有限公司 球罐施工图纸（1405SB01-01） 1.0. TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》 1.2.GB12337-1998 《钢制球形储罐》 1.3.GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》 1.4.GB713-2008 《锅炉压力容器用钢板》 1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》 1.6. NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》 1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 1.9.NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 1.10.JB4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》 1.11.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》 1.1 2.GBJ17-88钢结构设计规范 1.13.制造安装合同书 2.施工程序流程图见图2.1。 3.施工工艺方法
3.1.基础检查验收 3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人 并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。 3.1.2.检验内容 3.1.2.1.基础技术资料检查 3.1.2.2.基础尺寸检查（见表 4.1和图4.1） 表 4.1 图4.1 基础尺寸示意图 球罐现场组焊顺序：
球罐喷砂除锈防腐施工方案完整版
球罐喷砂除锈防腐施工 方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的
地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署
按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。 、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名
球罐防腐施工方案
宁夏神瑞化工有限公司球罐 防腐施工方案 一、工程概况： 本工程为宁夏神瑞化工有限公司技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。 二、施工验收标准： SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。 三、施工工序： 1、罐体外壁防腐： 施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。 2、附属结构防腐 喷砂除锈（Sa2.5级）——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。 四、施工准备： 1、人员准备
2、材料准备： 材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。 3、机具准备： 4、技术准备 （1）施工准备阶段的质量管理； （2）认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准； （3）编好施工方案； （4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。施工前对所有参加施工的人员进行技术交底 及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质 量标准。进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工 方法。 （5）油漆的配制 油漆在使用前应搅拌均匀，搅拌不均匀的油漆不得使用。
五、设备防腐施工技术要求： 1、防腐要求 外防腐（直接暴露在大气中，受阳光照射）：防腐措施包括罐壁外表面及其他金属结构外表面等,要求耐紫外线、耐化工大气。 2 、防腐结构 外防腐 罐壁外表面、金属结构(梯子平台)外防腐 金属表面除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。 说明：1）在板材预制涂刷涂料时，除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。 2）如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。 4 、防腐施工技术要求 4.1 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工 经验的专业施工队伍进行施工。施工单位必须熟练掌握有关 标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检 手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料 供货厂商应进行现场技术服务。