各类球罐参数
钢制球形储罐
I CS 23.020.10J 74电话：０３７８－３８５０３７８中华人民共和国国家标准GB12337-1998钢制球形储罐Steel spherical tanks代替：GB 12337-1990批准部门：国家质量技术监督1998-12-08发布1999-12-01实国家质量技术监督发布前言本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标准项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。
本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球形储罐(以下简称球罐)的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB 12337—90《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150的有关规定。
本标准与GB 12337—90标准相比，主要有以下内容的修改：—根据GB 150的修订，修改相关内容。
—支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形柱结构型式。
—修改支柱稳定性校核的内容。
—增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。
—补充有关自动焊的内容。
—计算实例从正文中取消，编在标准释义中。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB12337—90。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。
本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
2019年各类球罐参数.doc
山西宇晋钢铁有限公司200 m3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表泸天化集团有限公司268 m 3二甲醚球形储罐工程球罐基本结构及参数 球罐对接焊缝分布及长度见下表：山西宇晋钢铁有限责任公司10000m3/h制氧配套工程400 m3氮气球形储罐工程基本技术参数：3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:四川火炬化工厂650m3氮气球罐安装工程基本技术参数·容器类别：Ⅲ类·公称容积：641m3·容器内径：10700 mm·容器壁厚：24 mm·容器材质：16MnR·操作介质：氮气·设计温度：59℃·工作压力：0.85 Mpa·焊缝系数：1·腐蚀余度：3 mm2.2球罐焊缝分布位置及工程量长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球罐球罐基本结构及参数基本参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表：郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：2000m3容器内径：15700mm容器壁厚：48mm容器材质：16MnR操作介质：LPG设计压力：1.75Mpa结构形式：三带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：4000m3容器内径：19700 mm容器壁厚：46 mm、48mm容器材质：601U2操作介质：液态烃设计压力：1.77Mpa设计温度：-19～50℃结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：10000m3球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740mm容器壁厚：34.4mm容器材质：A537CL1.mod操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
(整理)各类球罐参数.
山西宇晋钢铁有限公司200 m3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表泸天化集团有限公司268 m 3二甲醚球形储罐工程球罐基本结构及参数 球罐对接焊缝分布及长度见下表：山西宇晋钢铁有限责任公司10000m3/h制氧配套工程400 m3氮气球形储罐工程基本技术参数：3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:四川火炬化工厂650m3氮气球罐安装工程基本技术参数·容器类别：Ⅲ类·公称容积：641m3·容器内径：10700 mm·容器壁厚：24 mm·容器材质：16MnR·操作介质：氮气·设计温度：59℃·工作压力：0.85 Mpa·焊缝系数：1·腐蚀余度：3 mm2.2球罐焊缝分布位置及工程量长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球罐球罐基本结构及参数基本参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表：郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：2000m3容器内径：15700mm容器壁厚：48mm容器材质：16MnR操作介质：LPG设计压力：1.75Mpa结构形式：三带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：4000m3容器内径：19700 mm容器壁厚：46 mm、48mm容器材质：601U2操作介质：液态烃设计压力：1.77Mpa设计温度：-19～50℃结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：10000m3球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740mm容器壁厚：34.4mm容器材质：A537CL1.mod操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
球罐施工方案
球罐施工方案工程概述本工程中有1台975m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。
1 球罐技术参数及工程量(1)球罐技术参数2 施工依据(1) 执行的主要技术标准及规范。
①GB12337-98<<钢制球形储罐>>②GB150-1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥JB-4730-94<<压力容器无损检测>>(2) 执行本公司管理文件①Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>②Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>④Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>(3) 《施工招标文件》3 施工程序施工程序见下图。
4 主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
4.1 施工准备(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
4.2 球壳板检验(1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
第二章球罐结构设计
第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数：球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8各带球心角/分块数： 上极：°/7 赤道：°/16 下极：°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算：1.符号说明：R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° （360/16）0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：图2-2弧长L =1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B =N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B =N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22）=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ- =2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板（图2-3）尺寸计算：图2-3对角线弧长与弦长最大间距： H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1B=L =1B=2B = 0D =弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B =90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B=2×=弧长0D =90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)= 弧长2B =180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板（图2-4）尺寸计算：图2-4对角线弦长与弧长的最大间距： A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B =1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L =180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L =90R πarcsin(R L 21)=1B =2B =2L = 1L =弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B =90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D =90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板（图2-5）尺寸计算：图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L =90R πarcsin （R L 21）=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin （2RK ）=弧长2B =1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=1B=2B =2L= 1L =弧长1B =1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D =90R πarcsin(2R D)=4.极边板（图2-6）尺寸计算：图2-6弧长1L =2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L =90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B =1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H=3α=90°-2β+arcsin(RM2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=1B=2B = 3L =1L=弧长D =90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力：设计温度：-20 — 40℃试验压力： + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17，σb =450MPa ，常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数：φ=[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ，钢板厚度负偏差C 1=0mm ， 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P 液柱高度H ： H=K 1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 = 计算压力：Pc = + = 球壳所需壁厚： δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P = + 2 =圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
第二章球罐结构设计
第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数：球罐内径：D=12450mm[]23341-表P几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：°/7 赤道：°/16 下极：°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算：1.符号说明：R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° （360/16）0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22）=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ-=2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板（图2-3）尺寸计算：图2-3对角线弧长与弦长最大间距： H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1B )=L )=1B )=2B )= 0D )=弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B )=2×=弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)= 弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板（图2-4）尺寸计算：图2-4对角线弦长与弧长的最大间距： A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B )=1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D )=90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板（图2-5）尺寸计算：图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L )=90R πarcsin （R L 21）=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin （2RK ）=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弧长1B )=1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D )=90R πarcsin(2R D)=4.极边板（图2-6）尺寸计算：图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H= 3α=90°-2β+arcsin(RM 2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=1B )=2B )= 3L )=1L )=弧长D )=90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力：设计温度：-20 — 40℃试验压力： + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17，σb =450MPa ，常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数：φ=[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ，钢板厚度负偏差C 1=0mm ， 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P 液柱高度H ： H=K 1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 = 计算压力：Pc = + = 球壳所需壁厚：δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P = + 2 =圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
650球罐整体热处理方案7-18
浙江新安迈图有机硅有限责任公司650m3氯甲烷球罐整体热处理施工工艺特殊工序编制：审核：深州市金属结构热力设备有限公司年月日一、概况浙江新安迈图有机硅有限责任公司650 m3氯甲烷球罐，球罐内径Φ10700 mm，名义厚度为27 mm，材质为Q345R，焊后需进行整体热处理。
根据GB12337-2014《钢制球形储罐》和GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关技术标准，需进行球形储罐焊后整体热处理，采用燃油内加热进行热处理。
为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，特制定如下热处理实施方案。
1、球罐主要设计参数（见表一）表一：球罐主要设计参数表项目产品名称球罐直径设计壁厚球罐材质球罐编号参数650 m3球罐10700 mm27mm Q345R QZ2016-22、处理依据本次热处理按GB50094-2010《球形储罐施工规范》标准进行焊后整体热处理。
3、热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用燃油法内加热进行热处理：以球罐内部为炉膛，选用0 号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。
球罐开始加温到加温结束需要连续进行中间不能停约20小时.2、热处理工艺规范按照GB50094-2010《球形储罐施工规范》要求选择如下热处理工艺参数（见表二）和工艺曲线（见图一）：表二：热处理工艺参数表项目升温速度恒温温度恒温时间降温速度升降温时的最大温差恒温时的最大温差参数50-80℃/h 600±25 ≥1.08h 30-50℃/h ≤120℃≤50℃（2）热处理工艺曲线温度600℃600±25℃400℃≥1.08h时间图一：热处理工艺曲线（3）热处理测温点温差梯度要求按照GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关技术标准的要求，球罐升温到达400℃时往上升温速度需要控制在每小时50-80℃之间,升温达到恒温温度600±25℃(温差范围5 75℃-625℃之间)时恒温1.08小时,恒温完成后从恒温温度600±25℃降温至400℃时降温速度需要控制在每小时30-50℃之间, 降温至400℃以后正常散热至常温温度.三、热处理现场工艺设计1、热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
钢制球形储罐型式与基本参数
钢制球形储罐型式与基本参数钢制球形储罐是一种常见的工业容器，具有独特的结构和性能。
本文将介绍钢制球形储罐的型式与基本参数，并探讨其在工业领域的应用。
一、型式钢制球形储罐根据其结构和功能的不同，可以分为以下几种型式：1. 完全球形储罐：完全球形储罐是指其整体形状为球体，顶部和底部均为球面。
这种储罐在容积利用率方面具有优势，因为球形结构可以最大限度地减少与外界的接触面积，从而减少储罐内液体或气体的蒸发损失。
2. 部分球形储罐：部分球形储罐是指其顶部或底部为球面，而其他部分为柱状或锥形。
这种储罐可以根据实际需要进行设计，既可以充分利用球形结构的优势，又可以满足特定的工艺要求。
3. 多球形储罐：多球形储罐是指由多个球形容器组成的储罐系统。
这种储罐常用于需要分别储存不同物质的情况，每个球形容器可以独立运行，避免了物质混合和交叉污染的问题。
二、基本参数钢制球形储罐的设计和选择需要考虑以下基本参数：1. 容积：容积是钢制球形储罐的重要参数之一，通常以立方米或升为单位。
容积的大小取决于储罐的用途和工艺要求。
2. 压力：钢制球形储罐通常用于储存液体或气体，在使用过程中需要承受一定的压力。
因此，储罐的设计和制造必须考虑到所储存物质的压力要求，以确保储罐的安全运行。
3. 温度：储罐在不同的工艺条件下会受到不同的温度影响，因此钢制球形储罐的选材和绝热设计必须能够适应所储存物质的温度变化。
4. 材料：钢制球形储罐通常采用高强度钢材制造，以确保其结构的牢固性和耐腐蚀性。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
5. 绝热层：由于储罐内液体或气体的温度变化，为了减少能量损失和维持所储存物质的温度稳定，钢制球形储罐通常需要设置绝热层。
三、应用领域钢制球形储罐在工业领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 石油化工：钢制球形储罐可用于储存原油、石油产品、化工原料和成品等。
其球形结构可以减少与空气的接触，降低液体的蒸发和氧化速度，从而提高储存效果。
(整理)各类球罐参数
山西宇晋钢铁有限公司200 m3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表泸天化集团有限公司268 m 3二甲醚球形储罐工程球罐基本结构及参数 球罐对接焊缝分布及长度见下表：山西宇晋钢铁有限责任公司10000m3/h制氧配套工程400 m3氮气球形储罐工程基本技术参数：3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:四川火炬化工厂650m3氮气球罐安装工程基本技术参数·容器类别：Ⅲ类·公称容积：641m3·容器内径：10700 mm·容器壁厚：24 mm·容器材质：16MnR·操作介质：氮气·设计温度：59℃·工作压力：0.85 Mpa·焊缝系数：1·腐蚀余度：3 mm2.2球罐焊缝分布位置及工程量长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球罐球罐基本结构及参数基本参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表：郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：2000m3容器内径：15700mm容器壁厚：48mm容器材质：16MnR操作介质：LPG设计压力：1.75Mpa结构形式：三带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：4000m3容器内径：19700 mm容器壁厚：46 mm、48mm容器材质：601U2操作介质：液态烃设计压力：1.77Mpa设计温度：-19～50℃结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：10000m3球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740mm容器壁厚：34.4mm容器材质：A537CL1.mod操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
各类球罐参数
各类球罐参数山西宇晋钢铁有限公司200 in?氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3. 2球罐对接焊缝分布及长度见下表天化集团有限公司268 n?二甲醛球形储罐工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表:山西宇晋钢铁有限责任公司lOOOOmVh制氧配套工程400曲氮宅球形储罐工程基本技术参数:容器内径9200mm结构形式三带混合式容器壁厚44mm焊缝系数1.0容器材质16MnR工作介质氮气3•球罐对接焊缝分布及长度见下表:基本技术参数・容器类别：皿类•公称容积：641m 3 ・容器内径：10700 nun!1! 川火炬化工厂650m氮气球罐安装工程・容器壁厚：24 mm •容器材质：16MnR •操作介质：氮气•设计温度：59-C•工作压力：0. 85 Mpa •焊缝系数：1•腐蚀余度：3 mm长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球3球罐基本结构及参数 基本参数及长度见下表对 接 焊 缝 分 布华北油田久久工贸有限公司1000 h丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3・2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：石油兰州石化公司1500ms液氨球罐安装工程部位上极带±5 赤道下极带罐板16下环合计30焊缝形式及极边板拼缝4 极边板/侧板极中板拼缝2 环缝1条纵缝16条极边板拼缝4 极边板/侧板极中板拼缝2 环缝1条38条to球罐基本结构及参数to焊缝长度1381.66237. 47135.532129. 67254. 31381.66237. 47135.532129. 6焊缝总553024949. 614271. 032129.6115924.553024949. 614271. 032129. 6269685.4容器类别m 公称容积1500m3容器内径14200 mm 容器材质15MnNbR 设计压力 1. 6 Mpa 结构形式十柱三带混合式容器壁厚40mm 操作介质液氨设计温度43 °C 焊缝系数1.0球罐对接焊缝分布及长度见下表:郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m° LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：1U 公称容积：2000m3 容器内径：15700mm 容器壁厚：48mm 容器材质：16MnR 操作介质：LPG 设计压力：1. 75Mpa 结构形式：三带混合式焊缝系数：1泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醮3000 球罐基本结构及参数3. 1基本参数（表3・1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3・2）（单台数量）中国石油兰州石化分公司4000m3液态婭球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：m公称容积：4000m3容器内径：19700 mm 容器壁厚：46 mm、48mm 容器材质：601U2 操作介质：液态桂设计压力：1. 77Mpa设计温度：-19〜50°C 结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表:10000m°球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740nnn容器壁厚：34. 4mm容器材质：A537CL1. mod操作介质：天然气，甲烷含量95. 95%o设计温度：T8°C〜55°C 设计压力：1.03 Mpa 球罐中心标高：15475mm （至基础板）焊缝系数：1腐蚀余度：1.0mm （仅对球壳板）7、球罐焊缝分布位置及工程量部位名称罐板数量罐板厚度（mm）焊缝形式及条数焊缝长度（外表面）mm上极板 3 35. 06 极板拼缝2条8862.2X2 =17724. 4极板与寒带拼缝4条8862.2X4 =35448. 8上寒带435. 07 纵缝4条700X4 =2800上温带26 35. 09 纵缝26条8848.1X26 =230050.6环缝1条44107.6X1 =44107. 6赤道带28 36/37 纵缝28条10354.4X28 =29499L 2环缝2条78827. 5(±) + 76771. 2 (T) 下温带26 35.14 纵缝26条7992.1X26 = 207794.6环缝1条44195.1X1 = 44195. 1下寒带 4 35.14 纵缝4条700X4 = 2800下极板 3 35.14 极板拼缝2条8862.2X2 = 17724.4极板与寒带拼缝4条8862.2X4 = 35448.8上下人孔35. 06/35.14 对接环缝1914.144X2 =3828. 3合计94 106条1092.5 ( m) 珠海球罐对接焊缝分布及长度见下表：（单台数2.基本技术参数:容器类别：in类公称容积：1500m32500m3容器内径：014200mm （ 1500 m3球罐）、016900mm （2500 球罐）容器壁厚：18mm （1500 m3球罐）、24、26mm （2500 球罐）容器材质：16MnR 操作介质：稳定轻桂（1500 m3球罐）、丁烷（2500 球罐）设计压力：0. 6Mpa （1500 m3球罐）、0. 8Mpa设计温度: 50 °C计算风压: & 5X10_10MPa（2500 球罐）地震烈度：7度腐蚀裕度：2mm结构形式：三带混合式（1500m3球罐）、四3. 1 1500 n?球罐对接焊缝分布及长度（单台带混合式（2500 m3球罐）部位罐板环缝形式焊缝长焊缝总数量）名称数量厚度及条数度（mm/长（mm）54合计63条493457 ・2。
第二章 球罐结构设计
第二章 球罐结构设计2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数： 球罐内径：D=12450mm []23341-表P几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8各带球心角/分块数： 上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7图 2-1混合式排板结构球罐2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明：R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16）0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=7601、4mm弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=2001、4mm弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=1989、6mm弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =2443、3mm弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22）=2428、9mm弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ-=2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) = 7936、4mm极板（图2-3）尺寸计算：图2-3对角线弧长与弦长最大间距： H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1、139mm 1B )= 2001、4 L ) = 7601、41B )= 6204、12B )=7167、1 0D )=9731、7弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =5953、3mm弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=6204、1mm弦长0D =21B )=2×6204、1=8774、0mm弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=9731、7mm弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)=6780、8mm 弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=7167、1mm(1)极中板（图2-4）尺寸计算：图2-4对角线弦长与弧长得最大间距： A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=0、979mm弧长2B )=1801βR π=4778、0mm弦长2B =2Rsin(21β)=4663、9mm 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=7167、1mm弦长2L =2Rsin(212ββ+)=6780、8mm弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+=6421、9mm 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=6744、0mm1B )= 4065、22B )=4663、9 2L )=7167、11L )=6744、0弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=3995、3mm弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=4065、2mm弦长D =2211B +L =7563、3mm弧长D )=90R πarcsin(2R D )=8124、5mm(2)侧极板（图2-5）尺寸计算：图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A=6421、9mm 弧长1L )=90R πarcsin （R L 21）=6744、0mm弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=5953、3mm弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=6204、0mmK=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A=3995、3mm 式中 A 、H 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin （2RK ）=9、85mm 弧长2B )=1802βR π=1194、5mm弦长2B =2Rsin(22β)=1193、3mm弧长1B )=1801επR =1069、6mm弦长D =21L L 1+B =6183、5mm1B )= 1069、62B )=1194、5 2L )=5953、31L )=6744、0弧长D )=90R πarcsin(2R D)=6467、7mm4、极边板（图2-6）尺寸计算：图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=8005、8mm弦长1L =2Rcos(20β)=7210、3mm弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=5953、3mm 弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=6204、1mm弧长2B )=1802βR π=1194、5mm弦长2B =2Rsin(22β)=1193、3mm式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)=10、2 M=22Rsin(212ββ+)/H=8419、23α=90°-2β+arcsin(RM2)=97、55 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=64、25弧长1B =1802αR π=1107、6mm弦长1B =2Rsin(22α)=1106、7mm弦长D =3112L L B +=4600、2mm弧长D )=90R πarcsin(2R D )=4709、4mm1B )= 1107、62B )=1194、5 3L )=6204、11L )=8005、8弧长2L =1804απR =6977、0mm 弦长2L =2Rsin(23α)=6621、3mm 第四章 强度计算4、1球壳计算设计压力：1、6MPa 设计温度：-20 — 40℃试验压力：1、6 + H*ρ*g*10-6 = 1、76MPa 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17，σb =450MPa ，常温下许用应力为[σ]t =150MPa 、[]14143-表P 取焊缝系数：φ=1、0[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ，钢板厚度负偏差C 1=0mm ， 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm 、[]1363-表P液柱高度H ： H=K 1R=1、6084*6225=9960mm液体得静压力P=ρgH = 6225*9、8*9960*10-9 =0、061MP 计算压力：Pc = 1、76+0、061 = 1、821MP 球壳所需壁厚：δ1=C PD P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P =35、2 + 2 = 37、2mm圆整可取δ=38mm4.2 接管与法兰得选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
各类球罐参数
各类球罐参数山西宇晋钢铁有限公司200 m 3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表公称容积 200m 3设计压力 1.65Mpa 容器类别 Ⅲ 设计温度 -19～50℃容器内径 7100mm 结构形式 四带桔瓣式容器壁厚 22mm 焊缝系数 1 容器材质16MnR工作介质氮 气部位名称 罐板 数量 焊缝形式及条数 焊缝长度 (mm/条) 焊缝总长 （mm ） 上极带 3 极中板拼缝2条 5419.2 10838.4 上极环缝1条 11152.8 11152.8 上温带 12 纵缝12条 3407.8 40893.6 大环缝 环缝1条 22220.4 22220.4 赤道带 12 纵缝12条 4027.3 4027.3 下极带 3 极中板拼缝2条 5419.2 10838.4 下极环缝1条 11152.811152.8 合计3031条146777.6泸天化集团有限公司268 m 3二甲醚球形储罐工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表：公称容积 268m 3设计压力 1.4Mpa 容器类别 Ⅲ 设计温度 40℃容器内径 8000mm 结构形式 四带桔瓣式容器壁厚 22mm 焊缝系数 1容器材质16MnR工作介质二甲醚部位名称 罐板 数量 焊缝形式及条数 焊缝长度 (mm/条) 焊缝总长 （mm ） 上极带3极中板拼缝2条 3808.5 7617 上极环缝1条12566.412566.4山西宇晋钢铁有限责任公司10000m 3/h 制氧配套工程400 m 3氮气球形储罐工程基本技术参数：上温带 12 纵缝12条 3839.7 46076.4 大环缝 环缝1条 25036.8 25036.8 赤道带 12 纵缝12条 4537.9 54454.8 下极带 3 极中板拼缝2条 3808.5 7617 下极环缝1条 12566.412566.4 合计3031条165934.8公称容积 400m 3设计压力 2.75Mpa 容器类别Ⅲ设计温度50℃3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:容器内径 9200mm 结构形式 三带混合式 容器壁厚 44mm 焊缝系数 1.0 容器材质16MnR工作介质氮 气部位名称 罐板 数量焊缝形式及条数 焊缝长度 (mm/条)焊缝总长 （mm ）上极带7极边板拼缝4条1033.4 4133.6 极边板/侧板拼缝4条 4665.4 18661.6 极中板拼缝2条5419.210838.4上环缝 环缝1条 24032 24032 赤道带16纵缝16条5419.286707.2四川火炬化工厂650m 3氮气球罐安装工程基本技术参数 ·容器类别：Ⅲ类·公称容积：641m 3 ·容器内径：10700 mm下极带7极边板拼缝4条1033.4 4133.6 极边板/侧板拼缝4条 4665.4 18661.6 极中板拼缝2条5419.210838.4下环缝环缝1条 24032 24032 合 计 3038条202038.4·容器壁厚：24 mm·容器材质：16MnR·操作介质：氮气·设计温度：59℃·工作压力：0.85 Mpa·焊缝系数：1·腐蚀余度：3 mm2.2球罐焊缝分布位置及工程量焊缝分布形式板数量(块）缝数长度mm极板拼缝 6 4 2843.8×4=11375.2 上温带纵缝16 16 4295.3×16=68724.8 赤道带纵缝16 16 4668.8×16=74700.8 下温带纵缝16 16 4295.3×16=68724.8环缝—— 4 (1904.1×16+684×16)×2=82819.2合计54 56 306,344.8长庆油田分公司第一助剂厂 1000 m 3液化石油气球罐球罐基本结构及参数 基本参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表公称容积 1000m 3设计压力 1.80Mpa 容器类别 Ⅲ 设计温度-19～50℃容器内径 6150mm 结构形式： 三带混合式 容器壁厚 40mm 焊缝系数： 1 容器材质16MnR操作介质液化石油气部位名称罐板 数量 焊缝形式及条数 焊缝长度 (mm/条) 焊缝总长 （mm ） 上极带 7 极边板拼缝4条1381.6 5526.4 极边板/侧板拼缝4条 6237.4 24949.6 极中板拼缝2条 7135.5 14271.0 上环缝 环缝1条 32129.6 32129.6 赤道带16纵缝16条7245.3115924.8华北油田久久工贸有限公司1000 m 3丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：下极带 7 极边板拼缝4条1381.6 5526.4 极边板/侧板拼缝4条 6237.4 24949.6 极中板拼缝2条 7135.5 14271.0 下环缝 环缝1条 32129.632129.6 合计 3038条269,678.2公称容积 1000m 3 工作介质 液化丙容器类别 Ⅲ 容器材质 15MnNbR 容器内径 12300mm 结构形式 三带混合容器壁厚 43 mm 焊缝系数 1中国石油兰州石化公司1500m 3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别Ⅲ 公称容积 1500m3部位罐板焊缝形式及焊缝长度焊缝总上极带 7 极边板拼缝41381.6 5530 极边板/侧板6237.4 24949.6极中板拼缝27135.5 14271.0 上环 环缝1条 32129.6 32129.6 赤道16 纵缝16条 7254.3 115924.下极带 7 极边板拼缝41381.6 5530 极边板/侧板6237.4 24949.6极中板拼缝27135.5 14271.0 下环 环缝1条 32129.6 32129.6 合计 30 38条 269685.4容器内径14200 mm 容器壁厚40mm 容器材质15MnNbR 操作介质液氨设计压力 1.6 Mpa 设计温度43℃结构形式十柱三带混合式焊缝系数 1.0 球罐对接焊缝分布及长度见下表：部位名称（编号）罐板数量焊缝形式及条数焊缝长度(mm/条) 焊缝总长（mm）上极带F 7极侧板拼缝4条1,541.00 6,164.00极边板/侧板拼缝4条7,081.80 28,327.20 极中板拼缝2条8,058.80 16,117.6上环缝AF 环缝1条32,900.4 32,900.4赤道带A 20 纵缝20条8,674.30 173,486.00下极带G 7极侧板拼缝4条1,541.00 6,164.00极边板/侧板拼缝4条7,081.80 28,327.20 极中板拼缝2条8,058.80 16,117.6下环缝AG 环缝1条32,900.4 32,900.4合计34 42条340,504.40郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：2000m3容器内径：15700mm容器壁厚：48mm容器材质：16MnR操作介质：LPG设计压力：1.75Mpa结构形式：三带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：部位名称罐板数量焊缝形式及条数焊缝长度(mm/条)焊缝总长（mm）上极带7 极侧板拼缝4条1645.1 6,580.4 极边板/侧板拼缝4条7695.8 30,783.2 极中板拼缝2条8712.1 17,424.2上环缝环缝1条39776 39776 赤道带20 纵缝20条9933.1 198,662下极带7 极侧板拼缝4条1645.1 6,580.4 极边板/侧板拼缝4条7695.8 30,783.2 极中板拼缝2条8712.1 17,424.2下环缝环缝1条39776 39776合计 34 42条387,790泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）公称容积3000m3设计压力 1.77Mpa 容器类别Ⅲ设计温度50℃3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）(单台数量)部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）上极带7 40极侧板拼缝4条1449 5796极边板/侧板拼缝4条7671 30684 极中板拼缝2条8392.416784.8上环缝环缝1条39986 39986温带24 40 纵缝24条6283.2 150796.8大环大环1条56332.8 56332.8容器直径18000mm 结构形式四带混合式/12支柱容器壁厚40mm 焊缝系数 1 容器材质16MnR 工作介质二甲醚赤道带24 40 纵缝24条7854 188496下极带7 40极侧板拼缝4条1449 5796极边板/侧板拼缝4条7671 30684 极中板拼缝2条8392.416784.8下环缝环缝1条39986 39986合计62 582127.2中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：4000m3容器内径：19700 mm容器壁厚：46 mm、48mm容器材质：601U2操作介质：液态烃设计压力：1.77Mpa设计温度：-19～50℃结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：部位名称（编号）罐板数量焊缝形式及条数焊缝长度(mm/条) 焊缝总长（mm）上极带F 7极边板拼缝4条1,461.03 5,844.12极边板/侧板拼缝4条8,008.63 32,034.52 极中板拼缝2条8,683.41 17,366.82上环缝BF 环缝1条41,811.84 41,811.84上温带B 21 纵缝21条6,876.6 144,408.6大环AB 环缝1条61,359.90 61,359.9赤道带A 21 纵缝21条9,455.32 198,561.72下极带G 7极边板拼缝4条1,461.03 5,844.12极边板/侧板拼缝4条8,008.63 32,034.52 极中板拼缝2条8,683.41 17,366.82下环缝AG 环缝1条41,811.84 41,811.84合计56 64条598,444.8410000m3球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740mm容器壁厚：34.4mm容器材质：A537CL1.mod操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
,2000m3 球罐球壳板尺寸校核
23660529 5572.05 111441.09 9557.55 10275.63 / / 1948.49 1956.53 2456.02 2466.15 1948.49 1956.53 9754.15 10524.96
0 0.00 0.00 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 0.00 0.00
重量校核 （极带板×2）
极中板
面积 mm2 重量 Kg 各带重量合计 弦长
极侧板
极边板上温带板源自赤道板下温带板其 他
777333381 183062.01 183062.01 L1
23595763 5556.80
22411579 5277.93 35810.46
20910620 4924.45
0 0.00 0.00
混合式球形储罐---各球壳板尺寸、面积及重量
2010-9-1 中国.大连.金州(仅供参考)
数 据 输 入 窗 口
球罐名称 球罐容积 （m3)
142-2 2000 /
φ t N
内=
球罐结构形式 球罐内直径 （mm) 球壳板厚度 (mm) 赤道板数量 温带板数量 极中板球心角 极侧板球心角 极边板球心角 (º) (º) (º)
8807.47 9782.64 7270.59 7559.30 1584.78 1587.49 2861.10 2877.18 / / 8157.64 8578.11 9350.54
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8102.68 8513.87 8203.23 8631.53 2450.62 2460.68 2861.10 2877.18 / / 8465.16 8940.61
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
压力容器球罐一览表
46
进料加热器
Ⅱ
13-E-191-1
1.0
2.0
180
蒸汽/碳四、碳八
20/Q345R
402×12/12/12
1.2
47
甲醇塔顶换热器
/
C-13-E-100-1
0.6
2.0
180
甲醇、醇水
Q345R
700×12/10/12/16
3.5
小计
222.1
压力容器（异构）一览表
使用单位（盖章）：东方德森能源有限公司
100/170
甲醇/蒸汽
Q345R
700×12
10/12/16
3.4
25
甲醇塔底后冷器
Ⅱ
13-E-178-1
1.98m³
0.3/0.4
55/100
甲醇水/水、蒸汽
Q345R
600×10
10/10/14
3
26
脱轻塔进料预热器
Ⅱ
13-E-179-1
1.98m³
1.75/1.7
45/55
液化气/液化气
Q345R
Q345R
800×14
1.2
7
液化气罐
(二次脱水罐）
Ⅱ
R221-7
0.51
1
10～45
液化气、丙烯
Q345R
800×14
1.2
8
液化气罐
(二次脱水罐）
Ⅱ
R221-8
0.51
0.75
10～45
液化气、丙烯
Q345R
800×14
1.2
9
液化气罐
(二次脱水罐）
Ⅱ
R221-9
球罐计算公式
1设计条件设计压力：p=2.2MPa 设计温度：-40℃水压试验压力：PT =1.25P[][]tσσ=2.75MPa球壳内直径：Di=12300mm(1000m³)储存物料：乙烯充装系数：k=0.9地震设防烈度：7度基本风压值：450基本雪压值：450支柱数目：8支柱选用：￠426×9钢管 10钢拉杆选用：￠159×6钢管球罐建造场地：Ⅱ类土地、近震、B类地区2球壳计算2.2计算压力设计压力：p=2.2MPa球壳各带的物料液柱高度：h１=324.9㎜h2=7158.4㎜h3=9891.7㎜物料密度：ρ=453㎏/m³重力加速度：g=9.81m/s²球壳各带的计算压力：9210-⨯+=g h P P i ci ρ1c P =2.2+324.9×453×9.81×-910=2.201MPa2c P =2.2+7158.4×453×9.81×-910=2.232MPa 3c P =2.2+9891.7×453×9.81×-910=2.244MPa2.2 球壳各带的厚度计算 球壳内直径：Di=12300㎜设计温度下球壳材料07MnNiCrMoVDR 的许用应力：[]=tσ=203MPa焊缝系数：￠=1厚度附加量：C=21C C +=1.1+1=2.1㎜[]C P -4D P 1c tic11+=φσδd =201.21203412300201.2-⨯⨯⨯=35.53㎜[]C P -4D P c2tic22d +=φσδ=232.21203412300232.2-⨯⨯⨯=36.00㎜[]C P -4D P 3c tic33d +=φσδ=244.21203412300244.2-⨯⨯⨯=36.19㎜取球壳名义厚度δn=38㎜ 3球壳质量计算球壳平均直径：=cp D 12338㎜ 球壳材料密度:=1ρ7850㎏/m ³ 充装系数:k=0.9水的密度: =3ρ1000㎏/m ³球壳外直径:D 0=12536㎜ 基本雪压值:q=450N/㎡ 球面的积雪系数: C S =0.4 球壳质量:1m =-91n 210⨯ρδπcpD =π⨯12338²⨯38⨯7850⨯-910=142657 kg 物料质量:2m =9-23106⨯κρπi D =6π⨯12300²⨯453⨯0.9⨯-910=397241 kg 液压实验时液体的质量:3m =932106-⨯ρπi D =6π⨯12300⨯1000⨯-910 =974348kg 积雪质量:4m =620104-⨯S qC D gπ=81.94⨯π⨯12536²⨯450⨯0.4⨯-910=2264 kg保温层质量: 5m =12920kg ； 支柱和拉杆的质量: 6m =10121kg ； 附件质量: 7m =7150kg 。
200球罐施工方案
200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料1.工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。
球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责,工程地点在1。
1. 球罐设计参数表1。
1—1 200m3球罐设计参数1.执行标准、文件盘锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01—01）1。
0。
TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》1.2.GB12337—1998 《钢制球形储罐》1.3.GB50094—2010 《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713—2008 《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》1.6. NB/T47008—2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730。
1-6—2005 《承压设备无损检测》1.11.HG20615—2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。
3.施工工艺方法3.1.基础检查验收3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加,检查合格后办理交接.做好检查记录，便于安装中调整。
3.1.2.检验内容3.1.2.1.基础技术资料检查3.1.2.2.基础尺寸检查（见表4。
1和图4.1）表 4。
1图4.1 基础尺寸示意图球罐现场组焊顺序：图3.1 施工程序流程图3.1.3.球壳板的检查验收3.1.3.1.检验要求:187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。
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山西宇晋钢铁有限公司200 m3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表
泸天化集团有限公司268 m3二甲醚球形储罐工程
球罐基本结构及参数
球
罐
对
接
焊
缝分布及长度见下表：
山西宇晋钢铁有限责任公司10000m3/h制氧配套工程400 m3氮气球形储罐工程
基本技术参数：
3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:
四川火
炬化工厂650m 3
氮气球罐安装工程
基本技术参数
·容器类别：Ⅲ类
·公称容积：641m3
·容器内径：10700 mm
·容器壁厚：24 mm
·容器材质：16MnR
·操作介质：氮气
·设计温度：59℃
·工作压力：0.85 Mpa
·焊缝系数：1
·腐蚀余度：3 mm
2.2球罐焊缝分布位置及工程量
长庆油田分公司第一助剂厂 1000 m3液化石油气球罐球罐基本结构及参数
基本参数
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表
华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程
3球罐基本结构及参数
3.1基本参数（表3-1）
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：
中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程
2000m 3
LPG球罐安装工程
球罐基本结构及参数
容器类别：Ⅲ
公称容积：2000m3
容器内径：15700mm
容器壁厚：48mm
容器材质：16MnR
操作介质：LPG
设计压力：1.75Mpa
结构形式：三带混合式
焊缝系数：1
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数
3.1基本参数（表3-1）
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)
中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数
容器类别：Ⅲ
公称容积：4000m3
容器内径：19700 mm
容器壁厚：46 mm、48mm
容器材质：601U2
操作介质：液态烃
设计压力：1.77Mpa
设计温度：-19～50℃
结构形式：四带混合式
焊缝系数：1
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
10000m 3
球罐工程
5、基本技术参数：
容器类别：II类
公称容积：10000m3
容器内径：26740mm
容器壁厚：34.4mm
容器材质：A537CL1.mod
操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
设计温度：-18℃～55℃
设计压力：1.03 Mpa
球罐中心标高：15475mm（至基础板）
焊缝系数：1
腐蚀余度：1.0mm （仅对球壳板）
7、球罐焊缝分布位置及工程量
珠海球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量)
2.基本技术参数：
容器类别：Ⅲ类
公称容积：1500m3 、2500m3
容器内径：14200mm（1500 m3球罐）、16900mm（2500 m3球罐）
容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26mm（2500 m3球罐）
容器材质：16MnR
操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷（2500 m3球罐）
设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）
设计温度： 50℃
计算风压：8.5×10－10MPa
地震烈度：7度
腐蚀裕度：2mm
结构形式：三带混合式（1500 m3球罐）、四带混合式（2500 m3球罐）
3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)
部位名称
罐板数量罐板厚度
（mm）
环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）
上极带7 18
极侧板拼缝4条7201 28804 极边板/侧板拼缝4条1595 6380 极中板拼缝2条8237.7 16475.4
上环缝环缝1条37092.4 37092.4 赤道带16 18 纵缝16条8364.5 133832
下极带7 18
极侧板拼缝4条7201 28804 极边板/侧板拼缝4条1595 6380 极中板拼缝2条8237.7 16475.4
下环缝环缝1条37092.4 37092.4
3.2 2500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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