2000立方米大型球罐设计说明书

2000m球罐方案

2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。

2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。

结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。

2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。

由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。

当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。

2000m3球罐设计毕业设计说明书

毕业设计说明书设计（论文）题目：2000m³球罐设计摘要球罐作为大容量、有压贮存容器，在各工业部门中作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、及其他中间介质的贮存；也作为压缩空气、压缩气体的贮存。

在原子能工业中球罐还作为安全壳使用。

本课题是2000m³低温球罐设计，通过查阅相关书籍，对该球罐的结构、强度进行详细的计算，从附件、可能引起的突发因素等多角度考虑，以GB12337-2011《钢制球形储罐》，GB150-2011《钢制压力容器》，GB50094-2011《球形储罐施工及验收规范》作为设计、制造、检验和验收的规范标准对该球罐进行了设计，最终完成了本课题设计。

关键词：设计、计算、球罐AbstractSpherical tank used as a large capacity, pressure container, in the industrial sector as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid hydrogen, liquid ammonia, and other medium storage; also as compressed air, compressed gas storage. In the atomic energy industry in spherical tank also as safety shell. This topic is the 2000m low temperature spherical tank design, through consulting relevant books, on the spherical tank structure, intensity of the detailed calculation, from attachment, may cause unexpected factors and other point of view, to GB12337-2011" steel spherical tanks", GB150-2011" steel pressure vessel", GB50094-2011" code for construction and acceptance of spherical storage tank" as the design, manufacture, inspection and acceptance standard of the spherical tank is designed, the final completion of the project design. Through this design, I understandKey words: design, calculation, spherical tank目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (6)1.1 球形容器的特点 (6)1.2 球形容器分类 (6)1.3 国内外球罐建造进展 (7)1.3.1球罐建造的历史概论 (7)1.3.2 国内球罐建造概论 (8)第二章材料的选用 (10)2.1球罐的选材准则 (10)2.1.1钢材的力学性能 (10)2.1.2 经济性 (11)2.2 选材 (12)2.2.1 钢板 (12)2.2.2焊接材料 (13)2.3 锻件用钢 (13)2.4 壳体用钢板 (13)2.4.1 力学性能及工艺性能 (13)2.4.2 许用应力 (14)第三章结构设计 (14)3.1 概况 (14)3.2 球壳的设计 (15)3.3混合式球罐球壳的瓣片设计和计算 (16)3.4 坡口设计 (18)3.5 支座设计 (19)3.6 人孔和接管 (21)3.6.1 人孔结构 (21)3.6.2 接管结构 (21)3.7 球罐的附件设计 (22)3.8.1 梯子平台 (22)3.8.2 水喷淋装置 (22)3.8.3 隔热设施 (23)3.8.4 液面计 (23)3.8.5 压力表 (24)3.8.6 安全阀 (24)第四章强度计算 (26)4.1 设计条件 (26)4.2 球壳计算 (26)4.2.1 球壳厚度如图1 (26)4.2.2 球壳薄膜应力校核根据式 (27)4.3 支柱载荷计算 (29)4.3.1 静载荷 (29)4.3.2 动载荷 (30)4.3.3.支柱稳定性校核 (33)4.4 连接部位强度计算 (34)4.4.1 销钉直径计算 (34)4.4.2 耳板和翼板厚度计算 (34)4.4.3 焊缝剪应力校核 (34)第五章工厂制造及现场组装 (38)5.1工厂制造 (38)5.1.1．原材料检验 (38)5.1.2．瓣片加工 (38)5.2现场组装 (39)5.3 组装准备 (39)5.3.1 基础检查验收 (39)5.3.2 球瓣几何尺寸检验和理化检验 (40)5.4 组装精度的控制 (40)5.4.1 支柱偏差的控制 (40)5.4.2 椭圆度，焊缝错边量和角变形 (40)第六章焊接与检查 (41)6.1 钢材的可焊性 (41)6.2 焊接工艺的确定 (41)6.2.1 焊接方法的选择 (41)6.2.2 焊条，焊丝，焊剂的选择 (41)6.2.3 预热的选择 (41)6.3 焊后热处理 (42)6.3.1 焊后热处理的确定 (42)6.3.2 焊后热处理 (42)第7章检查 (43)7.1 支柱尺寸精度检查 (43)7.2 竣工检查 (43)7.3 气密性试验 (43)7.4 开罐检查 (44)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (47)第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。

2000m 3液化石油气球罐设计

球形储罐的结构并不复杂，但它的制造和安装
较其它形式储罐困难，主要原因是它的壳体为空间
曲面，压制成型、安装组对及现场焊接难度较大。
由于球形储罐大多数是压力或低温容器，它盛装的物料又大部分是易燃、易爆物，且装载量又大，一
结合业主的管理和组织机构情况总体要求；⑦ 维抢修各项具体实施内容要求；⑧ 分析原油和成品油管道泄露的危害；⑨ 管道抢修应急预案及其重要性。
（目主持栏张秀丽）
维护、维修、抢修工作分层次，分别组织设计。做
旦发生事故，后果不堪设想。结构设计不合理是球形储罐发生事故的主要原因之一。
式，但设计计算也比较复杂。
支座可分为柱支座和裙式支座两大类，ＧＢ２３－１９钢制球形储罐》采用的支座型式１３７９８《是赤道正切柱式支座。
混合式球壳具有材料利用率高，球壳板互换性好、
焊缝总长度减少和焊接工作量、焊接用料及能源消
耗低的特点。大型球罐适合采用混合式球壳结构，
因此２０ｍ。００液化石油气球罐采用混合式球壳结构
球壳结构型式主要分足球瓣式、桔瓣式和混合
瓣式三种。国内自行设计、制造、组焊的球罐多为
支柱与球壳的连接主要分为有垫板和无垫板两种结构，有垫板结构可增加球壳板的刚性，但又增

2000m 3液化石油气球罐设计研究

表１００液化石油气球罐选材方案比较２０ｍｓ
材料
Ｑ２５４ＲＱ３５４Ｒ
厚度／ｍｍ
５４４４
球壳质量／ｔ
３０３２９６
单台造价／元万
整体热处理
必须进行必须进行
Ｑ３０７Ｒ
４２
２７５
必须进行
Ｑ４Ｒ相近。焊接要求严格，３５但价格偏高，以２０ｍ液化石油所００，气球形储罐用钢，最终选用Ｑ４Ｒ材质。３５
２设计材料选择
提高，球壳的分带也发生了很大的变化。设计过程中选取了两种方案．第一种方案：四带十支柱型式
嘲
，
球罐的选材对球罐质量的优劣性有着举足轻重的影响。球
罐用பைடு நூலகம்的选择原则是在满足强度要求的前提下，应保证有良好
如图１所示；第二种方案：三带十支柱型式，如图２所示。第一
球形储罐简称球罐［１】，－是用于储存气体或液体介质的球形２３球罐壁厚的确定容器。与相同容积的其他储存容器相比。其具有表面积小、重量根据设计条件，利用Ｓ — ９８过程设备强度计算软件包》Ｗ６１９（轻、受力均匀，建造方便、美观等优［］２，－在石油化工、４城市燃气对球罐进行强度计算。确定球壳计算厚度为３．ｍ腐蚀裕量９ｍ，９
Ｑ４Ｒ钢板是用量最大的压力容器专用钢板，钢材的焊接３５性能较好，广泛用于建造各类压力容器和球罐中，一般在设计厚度 ≤５０ｍｍ时使用。

2000m3球罐制造方案

1.12000m3球罐制造方案1.1.1编制说明本方案依据天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程招标文件，设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

1.1.2球罐制造及检验标准、规范1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》GB150-983）《压力容器用钢板》GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-19945）《钢制球形储罐》GB12337-986）《压力容器无损检测》JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20008）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。

1.1.3球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：φ15700×50/52mm 主材：16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱1.1.4球罐制造主要技术措施按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。

对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。

选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。

球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。

球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。

成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。

球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。

净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。

对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。

某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计

***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计编制： *******审核：*******审批： *******************工程建设公司安装工程处*******年*月***日目录第一章工程概况第二章施工运行计划及人员安排第三章施工技术措施第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案第一章工程概况1、基本概况本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。

2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:球罐施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB150—1998 《钢制压力容器》GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》《球罐现场组焊质量保证手册》《球形储罐现场安装通用工艺规程》3、球罐基本技术参数本工程共1台球罐，规格为2000M3。

结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。

基本参数见下表：探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。

4、主要工作量球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。

第二章施工运行计划及人员安排1、创优规划创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。

2、创优工程组织机构2.1 领导小组组长: ******副组长: *******成员: ******2.2 质量保证体系人员总工程师: ******质保责任工程师: *******检验责任工程师： *******设计、工艺质控系统人员: *******材料质控系统人员： *******焊接质控系统人员： *******热处理质控系统人员: *******理化责任工程师: *******无损检测质控系统人员： *******压力试验质控系统人员： ********质检员: *******3、创优良工程主要技术经济指标3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。

2000m3混合式4带球罐方案

球罐施工方案1．概述1.1工程内容：天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程2000m3单体球罐一台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。

1.2 建设单位：天脊集团1.3 设计单位：华泰工程公司1.5工程地址：山西省潞城市2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2．主体焊接工作量(单台)2.3 编制依据2.3.1执行的主要技术标准、规范（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》（5） JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》（6） JB4709-92 《钢制压力容器焊接规程》（7） JB4730-94《压力容器无损检测》2.3.2执行本公司管理文件（1）《质量保证手册》Q/HSG00.05-2000（2）《压力容器含球罐组焊工程质量保证手册》Q/HSA11-98（3）《质量体系程序文件》Q/HSG01-22（4）《安全卫生与环境管理手册》Q/HSG27.01-20013. 施工程序施工程序见附图4.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊后要立即进行后热消氢处理，射线检测采用X（或γ）射线透照。

4．1 施工准备4.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。

4.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。

4.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。

4.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。

4.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。

4.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。

4.2. 球壳板检验4.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。

苏州2000立方球罐方案

2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。

我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。

1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。

2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。

2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。

3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。

3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。

3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。

3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。

2000立方米大型球罐设计说明书

课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。

每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。

各专业可依据实际情况适当调整保存内容。

2、所有资料必须保存三年。

课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。

3、资料由学院资料室统一编号。

编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。

4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。

5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。

课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、选材1、选材根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。

2000立方米大型球罐设计说明书

课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。

每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。

各专业可依据实际情况适当调整保存内容。

2、所有资料必须保存三年。

课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。

3、资料由学院资料室统一编号。

编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。

4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。

5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。

课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、选材1、选材根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。

2000m^3液氨球罐设计方案确定的浅析

2020年03月2000m 3液氨球罐设计方案确定的浅析安赢（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：目前在我国球形容器应用领域非常广泛。

化工行业球形容器通常被称为球形储罐。

文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例，来叙述在设计过程中应注意的一些事项。

通过对2000m3液氨球罐的实例，对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。

关键词：标准；主体方案；焊接；检测；涂敷1设计、制造与检验标准的确定球罐是一种储存带压气体或者液体的大型储罐，球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。

但由于容积大，需要制造厂成型及组焊单位现场组装焊接，制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造技术复杂。

为确保球罐的安全使用，设计、制造及检验等的工作就显得非常重要。

目前我国压力容器设计、制造、检验所遵循的规范标准主要有GB150-2011《压力容器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

2球罐主体方案的确定2.1介质特性氨，是一种无色，有刺激性气味的气体，中毒危害，吸入体内会使人昏迷、呕吐、甚至于窒息死亡。

氨火灾爆炸危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为15%-28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%-79%，很容易遇明火发生爆炸。

氨的临界温度132.4℃，通过加压或者降温，可以将其从气态变为液态。

通常液氨储罐就是利用加压，使氨变成液态来进行储存的。

氨有非常广泛的用途，主要用于生产尿素、硝酸及其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。

2.2设计参数用户为甘肃瓮福化工有限责任公司新建一台2000m3的液氨球罐，工作压力0.3~1.44MPa ，设计压力1.6MPa ，工作温度-2~39℃，设计温度为43℃，属于三类压力容器。

操作介质为中度危害，腐蚀裕量3.0mm ，焊接接头系数1.0全容积2026m3，充装系数0.9，最大允许工作压力1.67MPa ，设计基本风压0.9KN/M2，设计雪压值0.25KN/M2，抗震设防烈度7度(0.15g)，保冷层厚度100mm 。

2000立方米球罐整体热处理方案

2000立方米球罐整体热处理方案编制:校对:审核:审定:二??九年七月一、概况根据设计要求和按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准，需进行焊后整体热处理，采用燃油进行热处理。

为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，特制定如下热处理实施方案。

1、球罐主要设计参数(见表一)球罐主要设计参数表一序号项目参数1 15700mm 球罐直径2 设计壁厚 48 mm33 2000m 公称容积4 Q345R 球罐材质5 331t 总重量2、热处理依据本次热处理按GB12337-1998《钢制球形储罐》标准进行整体热处理。

3、热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产和生。

二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。

2、热处理工艺规范按照GB12337-1998《钢制球形储罐》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线:(1)恒温温度 600?25?恒温时间 2h升温速度 50-80?/h(?400?时可不予控制)降温速度 30-50?/h(?400?时可不予控制)升温时的最大温差 ?130?降温时的最大温差 ?130?(2)热处理工艺曲线 (见图一)三、热工计算1、热工计算参数(见表二)热工计算参数表二序号项目参数1 15700mm 球罐内径d2 48mm 球壳板厚度δ3 Q345R 材质4 331t 球壳板重量G5 保温棉厚度δ 80-100mm36 保温棉容量G 65kg/m7 钢材比热C 500?:0.162Kca1/kg .?:600?:0.18Cal/kg . ? 8 钢材导热系数λ1 500?:30.962Kca1/m.h. ?:600?:28Kca1/m.h. ? 9 保温棉导热系数λ0 500?:0.07Kca1/m.h. ?:600?:0.828KCa1/m.h. ?10 保温棉比热λ 0.2Kca1/kg. ?11 环境温度 ? 3512 燃烧油号柴油02、计算热处理耗热量见表三，以下是升温到500?-600?期间，升温速度按50?/h-80?/h时的计算结果。

2000立方米液化石油气球罐设计

XXX学院课程设计课程名称油气储存与装卸课程设计题目2000m³液化石油气球罐设计系部专业班级学生姓名学号指导教师培黎石油工程学院课程设计任务书一、课程设计的内容（1）球罐材料的选择;（2）球罐结构设计;（3）壁厚计算和强度校核。

二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握球罐的计算方法；（6）熟练应用CAD绘制一张装配图；2、设计数据物料：液化石油气；地震设防烈度：8级；安装地区：兰州；球罐建造场地：Ⅱ类，近震；液化油气密度：580kg/m³；设计温度：-19—50℃；设计压力：1.8MPa。

三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容（1）工艺设计：①设备的结构形式；②设备总体尺寸；③管口尺寸和方位；（2）机械强度设计：①储罐材质的选择；②强度、刚度和稳定性设计和校核计算；③设备的内、外附件选型和结构设计计算。

（3）绘制图纸：采用CAD绘制球罐装配图一张。

2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）总结与展望；（设计过程的总结，还有没有改进和完善的地方）；（5）参考文献（不少于5篇）；（6）附录。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]董大勤，袁凤隐，《压力容器设计手册》化学工业出版社，2006.1；[2]丁伯民、黄正林，《化工容器》，化学工业出版社出版，2005.1；[3]徐英、杨一凡、朱萍，《球罐和大型储罐》，化学工业出版社，1999.7；[4]段常贵，《燃气输配》，中国建筑工业出版社，2011.4；[5]帅健、丁桂杰，《管道及储罐强度设计》，石油工业出版社。

2001.1；[6]TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，1999.6；[7]《GB150-1998钢制压力容器》中国标准出版社，1999；[8]《钢制球形储罐》GB 12337-98，中国标准出版社，1999；[9]《钢制球形储罐形式与基本参数》GB/T17261-2011,中国标准出版社,2011;[10]《钢制压力容器-分析设计标准》JB/T4723-2005,中国标准出版社,2005;[11]窦万波等. "首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计." 压力容器 19.006(2002):19-22.[12]刘福录, 李晓明, 冀峰,等. 1 500 m3液化天然气球罐设计[J]. 石油化工设备, 2009.[13]赵国勇, 王秀霞,等. 2000m^3液化石油气球罐设计[J]. 油气田地面工程, 2006, 25(5):44-45.[14]刘福录, 李晓明, 高中稳, & 左韧等. (2009). 1 500 m3液化天然气球罐设计. 石油化工设备.[15]窦万波, 方国爱等. 首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计[J]. 2002, 19(006):19-22.[16]王春娥. GB 150-2011《压力容器》标准发布[J]. 中国标准导报, 2012,摘要本次2000m³球罐的设计计算、依据任务书要求，查阅大量文献资料，遵循GB12337-2014《钢制球形储罐》、GB/17261—2011《钢制球形储罐》充分考虑了各种载荷的影响，包括地震载荷、风载荷、球罐自重的重力载荷。

2000m3氢气球罐建造技术

Technology Forum︱432︱2017年7期2000m 3氢气球罐建造技术李腾蛟河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南郑州 450000摘要：本文介绍了国内某2000m 3氢气球罐的建造技术。

本文对氢气介质的特殊特性进行分析。

具体介绍了球罐在建造过程中的技术工艺，包括焊接及无损检测的技术要求，为我国氢气球罐大型化提供参考。

关键词：氢气；球罐；焊接；无损检测中图分类号：TU996.7+1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0432-011 概述氢气导热系数大、扩散性及渗透性强，极易爆炸，在空气中爆炸极限为4.1%～74.5%，在氧气中爆炸极限为4.0%～94%，最低爆炸能为0.2×104J，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇火花即可爆炸，由于氢气储存设备多安装于钢厂及火电厂等安全生产要求等级较高场所，如果发生火灾、爆炸，将造成重大的经济损失和人员伤亡，因此氢气储存设备的设计及建造安全可靠显的尤为重要。

该项目氢气球罐由于设计压力大，体积大，安全要求性高。

氢气球罐在使用过程中存在充气和放气过程，气体工作压力会在一定范围内进行波动，球罐设备存在交变载荷的疲劳问题。

据此，设备设计方法选用参照JB4732–1995《钢制压力容器 — 分析设计标准》(2005确认)的分析设计。

表1 球罐的主要性能参数公称容积/m3 2000 工作介质氢气设计压力/MPa 2.2 设计温度/℃ -20/50球罐壳体材质 Q370R 腐蚀裕度/mm 1.5焊缝系数 1.0 充装系数 1.0地震设防烈度 6度（0.05g,第一组）水压试验压力/MPa 2.75气压试验压力/MPa 2.2 设计寿命/年 20结构型式三带十支柱混合式容器类别 Ⅲ2 球罐的设计参数2.1球罐钢板本项目球罐采用Q370R 低合金钢板，按NB/T 47013.3-2015《承压设备无所检测》的规定对钢板逐张进行100%超声检测，球壳用钢板等级合格定为Ⅰ级合格，以此减少钢板内部缺陷；球壳用Q370R按批进行力学性能复验。

宁波2000球罐方案

1.工程概况1.1编制依据中原石油勘探局工程建设总公司储罐安装工程处（简称甲方）委托上海市安装工程有限公司（简称乙方）承担中国海洋石油公司春晓气田群陆上终端生产区建设球罐工程中一台1000m3轻烃球罐位号TN-3101，工作令号04安（压）-607-1、一台1500 m3戊烷球罐位号TN-3201，工作令号04安（压）-607-2、两台2000 m3液化气球罐TN-3001C、3002C，工作令号04安（压）-607-3的安装工程。

我公司压力容器制造厂项目二部承担合同规定的球罐现场组装、焊接、整体热处理、压力试验、气密性试验的安装内容。

无损检测由总包方委托第三方负责。

1.2 工程地点：中国海洋石油公司春晓气田群陆上终端1.3 2000m3液化气球罐结构及参数：2.主要实物量及货币工作量2.1 2000m3液化气球罐工程实物量：该工程实物量为340125kg。

32.2总货币工作量：2092252.00元3.施工组织部署及施工总进度计划3.1球罐施工工艺流程及停止点设置3.1.1按球罐现场安装有关技术文件规定，应先去市特种设备监察处办理开工报告后报请当地锅炉压力容器检验所派员现场监检。

3.1.2现场安装执行标准和技术文件A、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》B、GB150—1998《钢制压力容器》C、JB4730—94《压力容器无损检测》D、GB12337—1998《钢制球形储罐》E、JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》F、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》G、JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》H、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》I、CHX-DD/ME-INT-001施工图技术要求及相关标准34.主要施工方法及技术措施4.1零部件的检查和验收4.1.1对产品质量证明书等技术文件进行检查。

4.1.2球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤等项目进行全面检查。

SPV355N钢制2000m~3液化气球罐设计及制造要求

SPV355N钢制2000m3液化气球罐设计及制造要求谢　伟　马丽娟(大庆油田设计院　黑龙江省大庆市　163712)陈朝晖(辽阳石油化纤公司设计院　辽宁省辽阳市　111003) 摘要　大庆油田设计院设计的10台2000m3液化气球罐,系采用了日本进口的SPV355N钢板及国产16Mn、20MnM o锻件,并按照国内的有关规范及标准进行设计。

在设备制造安装完成后,经评定,并进行探伤检验、水压试验和气密性试验的验证,已于1999年10月全部投入运行,到目前为止运行状况良好,各项指标均达到设计要求。

主题词　钢结构　罐　液化气　设计温度　压力　标准大庆油田化工总厂二次加工180〔104t/a ARGG 工程是中国石油天然气总公司审批的重大炼油化工项目,是大庆油田化工总厂的四期工程。

其中在储运装置中,大庆油田设计院设计的10台2000m3液化气球罐,系采用了日本进口的SPV355N钢板、国产16Mn、20MnM o锻件,并按照国内的有关规范及标准进行设计制造。

这种大型球罐的设计和应用在天然气总公司还是首例,它不但设计本身难度大,而且涉及制造、安装、热处理厂家的技术能力等很多方面。

大容量球罐可节省投资,经济性好,占地面积少,附件数量减少,所以大型球罐设计一直是国内多家设计科研单位的攻关课题。

如何在确保其安全运行的前题下取得更好的经济性,已成为设计、制造和使用中的头等重要课题。

本文就设计和制造这类大型球罐如何把国外进口的钢材和中国的标准规范有机地结合起来进行探讨。

1.球罐用钢球罐用钢是球罐设计、制造的主要因素,材料的性能和质量的优劣直接影响着球罐的质量和安全使用。

该球罐球壳钢板采用日本进口的SPV355N钢板,它具有高强度、低焊接裂纹敏感性,较好的焊接性、较高的缺口韧性值的特点,与国产材料相比,可以减少壁厚,节省原材料消耗,从而降低球罐的造价。

设计要求SPV355N钢板的机械性能、尺寸偏差及表面质量应符合J IS G3115—1988《压力容器用钢板》的规定(N为根据协议,对钢板进行正火处理)。

2000m3球罐热处理方案

方案编号:SLHT-1211-01 胜利石化总厂气分装置新建工程轻烃区2000m3丙烯球罐焊后整体热处理方案编制：审核：批准：山东同新热处理工程有限公司2012年11月1 工程概况胜利石化总厂气分装置新建工程轻烃区新上一台2000m3丙烯球罐，根据球罐的设计制造技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。

采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。

为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。

1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数丙烯球罐1 球罐规格Ф157002 设计壁厚54mm3 公称容积2000m34 球罐材质Q370R5 操作介质丙烯6 金属质量（kg）≈3303501.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压力容器》GB150-2011《球形储罐施工规范》GB50094-2010《钢制球形储罐》GB12337-19982 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用全自动比例燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。

2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。

表2 热处理工艺参数序号项目技术指标 1 保温温度 565℃±25℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制）宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制）宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 保温时的最大温差 ≤50℃3 热工计算 3.1热工计算参数表3 热工计算参数序号项目参数 1 球罐内径 d Ф15700mm 2 球罐壳体厚度 δ 54mm 3 材质Q370R 4 球罐金属质量 G 330350kg 5 保温棉厚度 δ 60mm 6 保温层外表面积 S ≈796m 27 保温棉重量 G 4301kg （采用无碱玻璃棉）8 保温棉密度 γ 60kg/m 39 钢材比热 C 600℃：0.586kJ/(kg·℃)；700℃：0.645(kJ/kg·℃) 10 钢材导热系数 λ1 600℃：32.56W/(m·℃)；650℃：31 W/(m·℃) 11 保温棉导热系数 λ0 600℃：0.15W/(m·℃)；700℃：0.187 W/(m·℃) 12 保温棉比热 λ 600℃：1.04kJ/(kg·℃)；700℃：1.04kJ/(kg·℃)13 环境温度 ℃14 燃烧油 0号柴油（根据气温选择标号）565±25℃ 温度 565℃时间（h ）400℃130min自由升温30～50℃/h50～80℃/h热处理工艺曲线自由降温3.2计算在500℃~550℃区间以50℃/h速率升温时，单位时间耗油量数值最大，具体数值见表4。

2000立储氢球罐标准

2000立储氢球罐标准一、范围本标准规定了2000立储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等方面的要求。

二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

三、术语和定义1.储氢球罐：用于储存氢气的球形压力容器。

2.设计压力：容器顶部的最高压力。

3.工作压力：容器顶部长期持续工作承受的压力。

4.设计温度：容器在设计时所考虑的内部介质最高温度。

5.工作温度：容器在实际工作时内部介质的平均温度。

四、总则1.储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等应符合国家相关法规和标准的要求。

2.储氢球罐的设计应满足安全、经济、环保等要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。

3.储氢球罐的制造应采用符合国家标准的材料和工艺，确保产品质量和安全性。

4.储氢球罐的检验与试验应按照相关标准和规范进行，确保产品质量和安全性。

5.储氢球罐的使用与维护应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。

6.储氢球罐的检修与维修应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。

7.储氢球罐的安全防护应采取必要措施，防止设备损坏和泄漏事故的发生。

五、材料的选用1.储氢球罐的材料应符合国家相关标准和规范的要求，并应具有相应的质量证明文件。

2.材料的选用应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。

3.材料在使用前应进行检验和试验，确保其符合设计要求和国家标准。

六、设计1.储氢球罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。

2.设计时应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确定合理的结构形式和材料选择。

3.设计时应考虑到设备的操作和维护方便性，并应设置必要的安全设施和报警装置。

,2000m3 球罐球壳板尺寸校核

23660529 5572.05 111441.09 9557.55 10275.63 / / 1948.49 1956.53 2456.02 2466.15 1948.49 1956.53 9754.15 10524.96
0 0.00 0.00 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 / / 0.00 0.00 0.00 0.00
重量校核（极带板×2）
极中板
面积 mm2 重量 Kg 各带重量合计弦长
极侧板
极边板上温带板源自赤道板下温带板其他
777333381 183062.01 183062.01 L1
23595763 5556.80
22411579 5277.93 35810.46
20910620 4924.45
0 0.00 0.00
混合式球形储罐---各球壳板尺寸、面积及重量
2010-9-1 中国.大连.金州(仅供参考)
数据输入窗口
球罐名称球罐容积（m3)
142-2 2000 /
φ t N
内=
球罐结构形式球罐内直径（mm) 球壳板厚度 (mm) 赤道板数量温带板数量极中板球心角极侧板球心角极边板球心角 (º) (º) (º)
8807.47 9782.64 7270.59 7559.30 1584.78 1587.49 2861.10 2877.18 / / 8157.64 8578.11 9350.54
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8102.68 8513.87 8203.23 8631.53 2450.62 2460.68 2861.10 2877.18 / / 8465.16 8940.61

2000m3球罐毕业设计

第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。

通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。

在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。

总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。

由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。

1.1 球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：1.球形容器的表面积小，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。

2.球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍。

即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。

3.球形容器占地面积小，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。

由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。

1.2 球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。

按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。

(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。

他的设计温度大于-20度。

(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。

(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。

往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。

由于对保冷要求高，常采用双层球壳。

之间。

目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C ~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。

圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。

1.3 国内外球罐建造进展1.3.1球罐建造的历史概论球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。