某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计5063

***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计

编制： *******

审核：*******

审批： ********

***********工程建设公司

安装工程处

*******年*月***日

目录

第一章工程概况

第二章施工运行计划及人员安排

第三章施工技术措施

第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案

第一章工程概况

1、基本概况

本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。

2、编制依据

本施工组织设计依据下列技术文件编制:

球罐施工蓝图

《压力容器安全技术监察规程》

GB12337-1998《钢制球形储罐》

GB150—1998 《钢制压力容器》

GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》

JB4730-2005《承压设备无损检测》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

《球罐现场组焊质量保证手册》

《球形储罐现场安装通用工艺规程》

3、球罐基本技术参数

本工程共1台球罐，规格为2000M3。结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。基本参数见下表：

探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。

4、主要工作量

球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。

第二章施工运行计划及人员安排

1、创优规划

创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。

2、创优工程组织机构

2.1 领导小组

组长: ******

副组长: *******

成员: ******

2.2 质量保证体系人员

总工程师: ******

质保责任工程师: *******

检验责任工程师： *******

设计、工艺质控系统人员: *******

材料质控系统人员： *******

焊接质控系统人员： *******

热处理质控系统人员: *******

理化责任工程师: *******

无损检测质控系统人员： *******

压力试验质控系统人员： ********

质检员: *******

3、创优良工程主要技术经济指标

3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。

3.2 技术资料齐全准确。

3.3 施工安全:无重大伤亡事故,无重大设备事故,无重大交通事故。

3.4 现场管理:执行“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的“5S”管理。

4、质量保证体系

4.1质量方针：精心施工、科学管理、创建优良工程。

4.2质量保证组织机构见下图：

质量保证组织机构图

4．3质量检验人员配备表如下：

第三章施工技术措施

一、组装前准备

1.1 零部件的检查和验收

1.1.1 对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：

(1) 球壳板及其组焊件的出厂合格证；

(2) 材料质量证明书；

(3) 无损检测报告；

(4) 球壳板排板图；

(5) 材料代用审批文件；

(6) 球壳板材料的复验报告；

(7) 球壳板与人孔、接管、支柱的组焊记录。

(8) 劳动部门监检机构工具的产品监检报告；

(5) 球壳板周边超声检测报告；

(6) 坡口和和焊缝无损检测报告；

(7) 产品焊接试板试验报告。

1.2 零部件数量检查

(1) 检查数量：全部检测。

(2) 零部件数量：依据施工图纸要求。

1.3 球壳板的检查

(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。

(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

(3) 球壳板厚度应进行抽查，实测厚度2000M3氯乙烯球罐不得小于33.75mm。抽查数量为8块,其中上、下极各2块,赤道带4块。每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。

(4) 球壳板的外形尺寸检验：

①检验数量：不少于100%检查。

②检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。

③球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e 3mm。

④

1.4 基础检查验收

基础检查验收包括对基础施工记录技术资料的验收、基础强度、外观质量及几何尺寸的检查。球罐安装前应用卷尺、水平仪、经纬仪等仪器对基础各部位尺寸进行检查和验收。

基础检查（示意图）

基础各部位尺寸允许偏差见下表：

1.5.1 检查数量为全部检查，测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。

1.5.2 支柱全长长度允许偏差为3mm。

1.5.3 支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

1.5.4支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其垂直度允许偏差为2mm。

1.5.5支柱组对

采用支架和吊车将支柱上段与下段进行组对，组对时注意保证直线度要求，然后装上拉杆。