2000立球罐无中心柱制造安装
1、材料检验
2、放样、划线、毛料切割
5、净料划线、切割坡口
4、球壳板曲率检查
3、球壳板压制成型
6、坡口检查
7、接管安装
10、防腐、涂漆
8、上温带预组装
9、赤道带预组装11、包装、运输
洛阳石化公司2000m3液态烃球罐制造、安装施工程序示意图（一）
附图三
2000m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案 1.编制说明： 本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2)《钢制压力容器》 GB150-98 3)《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5)《钢制球形储罐》 GB12337-98 6)《压力容器无损检测》 JB4730-94 7)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 8)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：2000m3数量：1台 设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃ 介质：液氨 规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR 球罐质量：346100Kg/台 结构型式：四带混合式10支柱
4.球罐制造主要技术措施 (1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 (2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 (3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 (4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 (5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 (6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 (7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。 (8)几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 (9)支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L
400立方球罐带装方案
1.400m3球罐 1.1 概述 400m3球罐均由我国自行设计，制造，并按我国的技术规范现场组装。球壳板材料以16MnR,A3R为主，各别球壳板用引进钢材和15MnV制造。400m3球罐所贮存的介质多种多样，下表是目前已投产的部份球罐的技术参数。 几种400m3球罐的技术参数 1.2 球罐组装 组装工艺和焊接工艺是相互配合的，也和起重能力有关。400m3球罐多采用分带组装的方法，这就是先在平台上分别将赤道带板和上下温带板组装成带，然后用两台15~20 吨吊车进行总装配。 1.2.1赤道带与温带组装 组装前应准备好两个10x10m2平台，平台钢板厚10 ~16mm ．为了防止钢板变形，在平台下面垫以16 号或20 号工字钢，间距500mm ;平台板面必须铺得很平整，以便满足组装质量的要求。组装时先在平台上做胎架，胎的支腿可用角钢或钢管做。钢管的顶部用符合球罐内径的弧形钢板焊接，连成球面，以便赤道带或温带组装时使用。如下图所示。 亦道带组装情况温带组装情况
胎的尺寸很重要，主要是顶部的球面，应与球罐相应部位的球面一致。 赤道带或温带组装时，上部靠胎架，底部靠平台板。组装前将胎架找好尺寸，找好中心，在平台板上按照图纸尺寸画好图，胎架内外点焊上角钢头后，就可开始组装工作。组装时赤道带上下口圆的直径应比温带大口圆的直径小5~8mm，以便对口肘研配。
1.2.2 组装程序
组装时应注意如下两个问题。 a．下极与下温带组装时由于环缝不水平，需研配，研配时应以切豁下温带小口为主。 b ．上温带、下温带、赤道带纵缝组装，当安装最后一块板，封闭时，应测量直径与圆 司，并调整间隙或研配最后一块板，使能满足标准规定。 1.3 球罐焊接 1.3.1条件的选用 球壳板材料为A3R 时，焊条选用结422 焊条;球壳板材料为16MnR 或15MnV 时，焊条选用有两种情况: a．用结502 封底焊一层，其余各层用结506 或结507 焊条焊接。用炭弧气刨清根时，结502封底焊层实际上已被清除掉了。 b．全部选用结507 焊条。根据焊条产品样本介绍。结506 和结507 在机械性能上是相当的，但通过工程实践，使用结506 焊条较易形成气孔。因此应优先选用结507 焊条。 对于15MnV钢，国内有资料推荐选用较高强度级别的焊条，如结557结607 焊条。由于球罐的危险主要来自于脆性断裂，焊缝的塑性指标应优先考虑，而焊缝的强度可以通过试样的拉力试验获得，因此，15MnV 球罐焊接时，仍以选用结507 焊条为好。 BH-47S 钢起初选用结707 焊条，但在施焊过程中发现部份横向穿透性焊接裂纹（裂纹产生的原因还与母材焊接性能差，及焊接工艺条件有关）。返修时选用结607 焊条补焊，性能较好。 1.3.2焊接工艺 1）焊工考试焊前对焊工进行考试，有如下两个意义： a 球罐设计的安全系数往往不大，但却盛装有大量的易燃易爆介质，一但产生破裂事故，其后果是极其严重的。根据大量实践，球罐的破裂多数源于焊接区（焊缝及其热影响区），因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。对焊工进行严格的考核，使之掌握相应的焊接技术就显得十分必要; b通过焊前试片，实际上也考核了我们所选用的焊接材料，坡口加工方法是否经得住考验;在所选择的条件下焊接接头，是否确实牢靠。 关于焊工考试的细节，请参阅本篇第二、第四两章。 2）焊前预热 捍前预热，可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，从这个意义上来说，可以减少温差应力。但是焊前预热，仍然是局部热源，它本身也会产生整体温差应力，引起变形，所以焊前预热的温度和范围均应适当。预热温度应通过焊接工艺评定确定，而预热范围一般应保证焊缝两侧均不小于100mm ;当球壳温度低于5O C 时，还应适当增加预热时间及预热范围。
某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计5063
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计 编制： ******* 审核：******* 审批： ******** ***********工程建设公司 安装工程处 *******年*月***日
目录 第一章工程概况 第二章施工运行计划及人员安排 第三章施工技术措施 第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案
第一章工程概况 1、基本概况 本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。 2、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: 球罐施工蓝图 《压力容器安全技术监察规程》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB150—1998 《钢制压力容器》 GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 《球罐现场组焊质量保证手册》
《球形储罐现场安装通用工艺规程》 3、球罐基本技术参数 本工程共1台球罐，规格为2000M3。结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。基本参数见下表： 探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。 4、主要工作量 球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
球罐施工方法_secret
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
球罐的知识介绍
球罐的知识介绍（一） 球罐 球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。 球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。 由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。 （一）球罐的构造与分类 1、球罐的构造 球罐由本体、支柱（承）及附件组成。 （1）球罐本体 球罐本体是球罐结构的主体，它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。由于球壳体直径大小不同，球壳板的数量也不一样，球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。 （2）球罐支柱（承） 球罐支柱（承）是用于支承球罐本体重量和储存物料重量的结构部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。 1）柱式支座。赤道正切柱式支座是使用最多的一种形式，另外，还有V型支承或三柱合一型支承。 2）裙式支座。这种结构的特点是支座较低，由钢板制成，其优点是稳定性好，节省钢材。 3）半埋入支座。这种结构是半球体支承于钢筋混凝土基础上。 （3）球罐的附件 1）梯子平台。一般球罐设置顶部平台和中间平台，顶部平台是工艺操作平台。 2）人孔和接管。人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置的，同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。 3）水喷淋装置。球罐上装设水喷淋装置是为了贮存的液化石油气、可燃气体和毒性气体的隔热需要，同时也可起消防保护作用。
伸缩缝安装工程质量检验表(谷风表格)
伸缩缝安装工程质量检验表 GBT142-2004 050508□□工程名称世源佳境二期蓝色港湾Z-5#楼 分部（子分部）工程名称暖卫工程验收部位一层 施工单位内蒙古蒙建建筑安装有限责 任公司第六项目部 项目经理夏磊专业工长（施工员）施工执行标准名称及编号地面辐射供暖技术规程GBT142-2004 分包单位分包项目经理施工班组长 项目序 号 内容施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 伸缩缝的留设应符 合设计要求√ 合格2 伸缩缝填料严密 √ 3 伸缩缝内无杂质硬 块、无漏填 √ 一般项目 项目允许偏差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 伸缩缝宽度+2 +2 0 +1 +2 +1 +2 +3 +2 0 +1 施工单位检查评定结果 检查评定合格 项目专业质量检查员： 2015年9月8日
监理（建设）单位验收结论 同意验收 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 伸缩缝安装工程质量检验表 GBT142-2004 050508□□工程名称世源佳境二期蓝色港湾Z-5#楼 分部（子分部）工程名称暖卫工程验收部位二层施工单位内蒙古蒙建建筑安装有限责 任公司第六项目部 项目经理夏磊专业工长（施工员）施工执行标准名称及编号地面辐射供暖技术规程GBT142-2004 分包单位分包项目经理施工班组长 项目序 号 内容施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 伸缩缝的留设应符 合设计要求√ 合格2 伸缩缝填料严密 √ 3 伸缩缝内无杂质硬 块、无漏填 √ 一般项目 项目允许偏差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 伸缩缝宽度+2 +3 0 +2 +4 +1 +1 +3 +3 0 +1
1 原始资料
1 原始资料 1.1变电站的基本情况 1.1.1变电站建设性质及规模 本站位于蒙城边缘，供给城市和近郊工业、农业及生活用电，系新建变电站。 电压等级：110/10kV 线路回数：110kV ：2回，备用2回 10kV ：13回，备用2回 1.1.2 电力系统接线简图如下： 图1.1 电力系统接线简图 1.1.3变电站规模和电力系统情况 （1）变电站性质：110kV 变电站。 （2）110kV 最终两回进线四回出线。每回出线输送容量为15MV A ，本期工程2回进线，2回出线。 （3）10kV 出线最终15回，本期13回，备用2回，T max =5500 小时，负荷同时率0.85，备用总负荷4MW ,COS =0.85。 （4）根据当地电力系统的远景规划，110kV 和10kV 负荷的具体参数如下表： 乙变 甲变 B 蒙城变
表和负荷具体参数表 1.2运行方式的确定 电力系统中，为使系统安全、经济、合理运行，或者满足检修工作的要求，需要经常变更系统的运行方式，由此相应地引起了系统参数的变化。在设计变、配电站选择开关电器和确定继电保护装置整定值时，往往需要根据电力系统不同运行方式下的短路电流值来计算和校验所选用电器的稳定度和继电保护装置的灵敏度。 最大运行方式，是系统在该方式下运行时，具有最小的短路阻抗值，发生短路后产生的短路电流最大的一种运行方式。一般根据系统最大运行方式的短路电
流值来校验所选用的开关电器的稳定性。 最小运行方式，是系统在该方式下运行时，具有最大的短路阻抗值，发生短路后产生的短路电流最小的一种运行方式。一般根据系统最小运行方式的短路电流值来校验继电保护装置的灵敏度。 最大、最小运行方式的选择，目的在于计算通过保护装置的最大、最小短路电流。 由于在本次设计中，该变电站本期2台主变压器投入运行，终期3台，故运行方式按只有2台主变压器运行的方式来确定。本站的最大运行方式为两台主变并列运行，此时阻抗最小；最小运行方式为单台主变运行，此时阻抗最大。根据不同的运行方式分别算出各个短路点发生四种短路情况下的最大、最小短路电流，作为二次部分继电保护整定的条件。
1000m3球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计 1.编制说明： 本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：1000m3数量： 4台 设计压力：1.10Mpa 设计温度： 介质：压缩空气 规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR 单台质量：105000kg/台 结构型式：三带混合式10支柱
４.球罐制造主要技术措施 4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。 4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。 4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。 4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐组装方案 一. 编制说明 1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337-1998 ●《钢制压力容器》GB150-1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 ●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 ●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 二．工程概况 2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。 3
2.3 工程内容 2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验； 2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作； 2.4 球罐结构形式 赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。 2.5 工程实物量 2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。 单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米 2.5.2 2台3000m3球罐无损检测 RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测； 2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验； 2.5.4 2台3000m3防腐涂漆 三．3000m3液化气球罐组装施工方案 1．组装前技术准备 1.1 基础检查验收 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 9mm 1
球罐安装安全技术操作规程示范文本
球罐安装安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
球罐安装安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向 和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱 上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排 出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一 标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须 能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至
少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
大型球罐搬迁工程施工方案及难点应对
大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对 董家利 （中国石化集团第二建设公司储罐工程公司，江苏南京，210033） 摘要：大型球罐搬迁施工的案例较少，本文以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案，施工中可能遇到的主要问题及解决方法，通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。 关键词：球罐、搬迁工程、施工方案 1.前言 球形储罐以其承压高、耗材少等诸多优点而广泛应用于石油、化工、冶金等诸多行业，其中以支柱支撑的混合式球罐最为典型，国内施工单位已经积累了丰富的施工经验，形成了较为成熟的施工工艺。但大型球罐的搬迁工程却不多见，本文以实际案例简要介绍了大型球罐搬迁的施工方法。 2.工程概况 2005年底，山东省东营市神驰化工有限公司实施整厂搬迁，由东营市东城搬迁至30公里外的史口镇，其中包括两台650m3液化气球罐的搬迁。该球罐2003年8月由青岛海晶化工集团有限公司工程设计院设计，球罐结构形式为八柱混合三带式，由30块球壳板拼装而成，其中赤道带16块板，上下极各7块。该球罐由胜利油田石油化工建设有限公司金属结构厂组焊，于2004年10月投用，2005年6月停用。本次球罐的搬迁工程由中国石化集团第二建设公司负责施工，东营市锅检所监检，施工时间为2006年5月1日至2006年7月15日。球罐的主要技术参数如表2-1所示 表2-1 650m3液化气球罐主要技术参数表
3.基本施工方案 两台650m3液化气球罐的搬迁由于受到运输条件的限制，不能进行整球搬迁，经过对现场条件的分析后，施工单位决定对该球罐实施分割搬迁。施工步骤为： 一、在新厂区将两台球罐基础做好，并经验收合格； 二、将球罐拉杆及配套劳动保护、管线、仪表等拆除； 三、利用100吨吊车配合，将球罐沿上大环缝将上极7块板作为一个整体切除； 四、同样方法切除下极板； 五、采用手工火焰切割的方法沿赤道带纵焊缝将球罐16块赤道带板按照6∶6∶4的比例切割成三大块拆除； 六、将解体后的球罐运至新的施工现场； 七、锅检所对球罐原有焊缝进行检验并确认合格； 八、去除原始焊缝，重新切割、修磨加工坡口并按照规范进行相关材料检验工作； 九、球罐现场组焊。 球罐组装施工具体程序如下图3-1所示
球罐施工方案样本
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐( 405-T-01) 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部
08月29日 目录 一、工程概述 1.1 项目概述 ................................. 错误!未定义书签。 1.2 主要技术参数 ............................. 错误!未定义书签。 二、安装施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 2.1 球罐安装施工程序.......................... 错误!未定义书签。 2.2 基础验收 ................................. 错误!未定义书签。 2.3 球壳板及零部件验收........................ 错误!未定义书签。 2.4球罐组装 .................................. 错误!未定义书签。 2.5定位焊及工卡具焊接......................... 错误!未定义书签。 2.6 内外脚手架和防风棚搭设.................... 错误!未定义书签。 2.7焊接...................................... 错误!未定义书签。 2.8热处理 .................................... 错误!未定义书签。 2.9水压试验 .................................. 错误!未定义书签。 2.10气密试验 ................................. 错误!未定义书签。 2.11防腐 ..................................... 错误!未定义书签。 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)
3000m3球罐的制造
3000m3球罐的制造 6.4.1球罐的结构及制造标准 随着我国石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气工业的发展，作为存储容器的球罐，得到了广泛的应用和迅速的发展，在石化企业、国防工业、冶金工业及城市燃气中，用于储存液态丙烷、丁烷、丙烯、丁烯及其混合物(LPG)、液化天然气(LNG)、液氧、液氮和液氨、液氢等物料。 球形储罐与其他型式的压力容器比较，有许多突出的优点。如与同等容量，相同工作压力的圆筒形压力容器比较，球罐具有表面积小，所需钢板厚度较薄，因而具有耗钢量少，重量轻的优点。此外，球罐还有制造方便，易于大型化、占地面积小、操作管理和检修方便等特点。由于这些特点，再加上球罐基础简单、受风面小、外形美观，可用于美化工程环境等原因，使球罐的应用得到很大发展。 国内外球罐技术发展的方向都是高参数大型化，进一步体现它的优势，同时便于管理。国外先进工业国家开展石油液化气球罐大型化工作较早，技术水平较高，建造10000-25000m3大型球罐已相当普遍，日本1968年制成了容量20000 m3的大型球罐，1985年日本新日铁公司为日本西部瓦斯用本公司生产的WEL-TEN80C型高强度钢制造一台大型球罐，设计压力0.75MPa、直径为37.07m、容积为26700 m3。而我国由于特大型（10000m3以上）球罐关键技术还没有完全解决，已生产制造的最大石油液化气球罐只有5000m3。因此，为满足我国石油液化气存储需求，迫切需要开发具有我国自主知识产权的特大型球罐核心技术。 ⑴球罐的结构 球罐是一个大型、复杂的焊接壳体结构，在制造方面涉及塑性加工技术、焊接技术、热处理技术、无损检测技术多学科和技术领域。 大型球形容器通常是在现场进行组焊。由于施工现场的条件和环境的限制，要求现场组焊应有更可靠的工艺和较高的技术水平，在运输条件许可的情况下，200m3以内的球形容器也可在厂内制造。. 球形容器除了和其他的压力容器有相同的技术要求外，还有一些特有的、比较严格的技术要求。球形容器所用材料要求其强度等级在400~500MPa，在使用温度下，不同强度级别的材料有不同的韧性指标要求；所用材料的焊接性比其他
工业设备安装交工资料各表格(内部)
目录 1 总则 2 术语 3 一般规定 4 交工技术文件的格式 5 工序质量控制表实施规定 6 交工技术文件的内容 7交工技术文件的编制 8 交工技术文件的归档 附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格 附录A.1 通用类交工技术文件表格 附录A.2 机械设备类交工技术文件表格 附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格 附录A.4 管道类交工技术文件表格 附录A.5 钢结构类交工技术文件表格 附录A.6 锅炉类交工技术文件表格 附录A.7 电气类交工技术文件表格 附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格 附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格 附录B.1 通用类过程控制技术文件表格 附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格 附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格 附录B.4 管道类过程控制技术文件表格 附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格 附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格
附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格 附录B.8 电气类过程控制技术文件表格 附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明
1 总则 1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。 1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。 1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。 1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。 2 术语 2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。 2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。 2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。 2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。 2.0.5 机组：由几种不同传动设备、静设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。 2.0.6 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。 2.0.7 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。 3 一般规定 3.0.1交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。 3.0.2 归档资料必须交付原件，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。 3.0.3 交工技术文件的签字手续和盖章必须齐全。 3.0.4 交工技术文件的施工记录应符合下列规定： 3.0. 4.1 施工记录用纸规格应为A4； 3.0. 4.2 表格编号放在记录表的右上方，为宋体5号字； 3.0. 4.3 表格中表头左侧栏内可填入施工企业的徽标；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字宜为五号楷体。 3.0. 4.4 表格页边距按下列规定设置： 1）竖排版的表格边框距左边25mm、距上边25mm、距右边20mm、距下边20mm；
球罐安装工程施工组织设计
***8万吨/年丙烷装置 2台3000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： *****公司 ****年**月
1．编制说明 1.1 本施工组织设计仅适用于***8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台3000m3 丙烯球罐安装工程。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337—1998 ●《钢制压力容器》GB150—1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98 ●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 ●《压力容器质量保证手册》 2．工程概况 本工程****8万吨／年环氧丙烷装置2台3000m3球罐安装工程新建设备。 2.1 建设单位：*****公司。 2.2 设计单位：中国*****工程公司 2.3 3000m3丙烯球罐设计参数 设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃ 工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa 气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：3000m3
大型塔器“立装成段整体就位”工法
大型塔器“立装成段、整体就位”工法 作者简介：冀林柱同志1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高级工程师。多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》，该工法被建设部评为96年度国家级（一级）工法；《加氢裂化高压管道施工工法》、《顶烧转化炉安装工法》被评为98年度总公司级（二级）工法。该同志先后在有关杂志上多次发表过施工论著，其中“10000m3球罐施工技术和质量控制”获石油工程建设杂志优秀论文一等奖。 陈会利同志1985年毕业于抚顺石油学院化机系，现任宁化项目经理，高级工程师。 该同志先后参加了天津石化煤代油电厂、辽化项目、锦州炼厂等工程的施工，有着丰富的施工经验，并参加了本工法编写，本工法被评为总公司级（二级）工法。 张甫桃同志1978年毕业于上海复旦大学力学系，现任三公司吊装责任工程师，高级工程师。该同志先后负责辽化工程、石家庄工程等很多大型项目的吊装工作，有着丰富的吊装经验，并参加了本工法的编写。本工法被评为总公司级（二级）工法。 一、前言 随着炼油化工装置的大型化，受运输条件的限制，需要现场拼装、焊接、吊装就位的大型、重型塔器越来越多。在国内现有装具（桅杆最大350t/64m，吊车最大500t）的条件，针对塔器现场拼装工作量大，交叉作业频繁等特点，本工法采用“立装成段，高架滑移，倒装成形，整体就位”的方法，解决了高基础、大型、重型塔器的现场拼、焊、热处理、吊装等问题，且工期短、成本低、质量好。 二、适用范围 本工法适用于炼油化工装置直径大于，吊重700～1200吨的现场组焊各种塔器。 特别适用于基础标高2～4m的塔器现场施工。 同时适用于其它行业类似设备的现场施工。 三、特点 1、本工法采用“立装成段”的方法，即把塔体分成若干“大段”（见图一），将塔分成Ⅷ大段，分别组焊成形，完成内件、附件安装、热处理等作业，创造了作业面，减少了高处作业，采用流水作业方法，保证了质量，缩短了工期。 ▽ Ⅰ ▽
大型球罐材料选用及安装要求(一)
大型球罐材料选用及安装要求(一) 1前言 伴随石化行业的迅猛发展，球罐需求的大型化（高压力、高容积）给球罐设计、制造、安装提出了更高的要求。较一般压力容器而言，球罐因其现场组装，组装时对口多、再变形大、相应局部应力大；球罐野外施焊、焊接条件苛刻，相应焊接性能保证难度大等特点，要求球罐设计特别是选材要充分考虑。 2选材原则 球罐用材要求在满足强度条件下，具有良好的焊接性能、耐蚀性能、成型性能及经济性能，同时还要考虑其配套的锻件。 2.1足够的强度指标 强度指标主要指屈服强度。抗拉强度，它们决定着球罐受力状况和造价。目前用作球罐的材料有高强钢、中强钢，在低压大型球罐中还有低强钢。 高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用在盛装丙烯、乙烯这类压力较高的大中型球罐中。而中强钢以其性能稳定、生产技术、制造、安装技术成熟，且对所盛介质要求不甚苛刻而广泛应用在中压球罐中，如液化石油气球罐。 2.2充足的韧性储备 韧性是衡量材料抗开裂能力和止裂能力的重要性能参数。韧性与材料
的化学成份、冶炼工艺、使用状态及本身厚度、热处理状态等因素有关。 2.3良好的焊接性能 焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。常用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。化学成份中C含量是影响焊接性能的主要元素，通常判别焊接性能指标有：碳当量Ceq、裂纹敏感性指数Pc、裂纹敏感性组成Pcm，Pcm≤0.20的钢通常称为焊接无裂纹钢。 为保证材料的焊接性能，主要控制C含量。但在焊接过程中，还可以采取诸如焊前预热、焊后消氢、控制焊接电流、线能量、层间温度等手段来改善焊接性能，提高焊接质量。采用整体热处理则用来消除焊接过程中产生的焊接残余应力。 2.4优良的抗H2S应力腐蚀性能 材料的耐蚀性能是指材料抵抗各种介质的侵蚀能力。对球罐而言，主要指其H2S应力腐蚀能力。球罐耐H2S腐蚀能力与其用的材料强度、钢质纯净程度以及球罐的应力水平有关，高强钢耐腐蚀能力比中强钢弱。高强钢应用到球罐上应严格控制H2S含量，据有关资料报道：H2S≤50ppm，而中、低强度钢没有这方面要求。 2.5易成形不须预热 因热成形破坏调质钢板机械性能，设备复杂、劳动复杂、劳动强度大，能量消耗大、加工减薄量较大，且成型难以保证球罐瓜片的几何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。这种方法相应要求钢板具有
ETA机芯详尽参数及评述(附部分原始资料表)
ETA机芯详尽参数及评述（附部分原始资料表） 目录 目录 (1) 什么是ETA呢？ (3) 自我研究与开发 (3) 对ETA的客观评价 (4) 7750机芯 (5) 2892机芯 (6) 2824机芯 (7) 6497机芯 (8) 7001机芯 (8) ETA机芯参数资料对照表 (9)
ETA常用简写编号 (12) 机芯对照表 (12)
什么是ETA呢？ 全球最大的成品，半成品机芯制造商 ETA集团的历史要溯源至18世纪末期：1793年建立的一个表厂。1855年又开设了另一家专门制造"Ebauches（半成品表芯）"的工厂。它后来取名为ETA。1926年，汇集了瑞士各大空白机芯制造商的股份公司Ebauches SA成立。当1983年SMH建立后，Ebauches SA改名为ETA SA Fabriques dEbauches。现在瑞士和全球各地拥有9千多名员工的ETA是世界最大的手表和机芯生产商之一。1996年产量达到了1亿单位。制造和装配工厂坐落于瑞士和包括法国，德国，泰国，马来西亚和中国等的世界各地。 作为斯沃琪集团基石的ETA主要业务如下： 保证瑞士手表的技术研究； 发展以低廉价格进行的配件，机芯和整表的大规模生产； 掌握手表和生产机器的所有技术； 批量装配机芯和手表。 自我研究与开发 为了达到上述目标，ETA拥有自己的研究和开发实验室：它同时也负责自身生产设备的设计和开发。例如ETA近年来最成功的产品之一-斯沃琪生产线（迄今已制造2亿多只手表），就是由企业自身设计、开发和构造的。活跃于市场上的30多种ETA电子和机械表芯系列，均须按照质量保证规定的相
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程 施工组织设计 编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙 辽宁省工业安装工程公司 二OO四年八月
目次 1 工程概况 2 工程量一览表 3 施工组织设计编制依据 4 施工总则 5 工程质量目标 6 施工执行标准、规程及技术条件 7 球罐特征参数 8 球罐施工技术方案 8.1 施工准备工作计划 8.2 组装工艺 8.3 球罐焊接工艺 8.4 无损检测工艺 8.5 球罐整体热处理 8.6 水压试验 8.7 气密性试验 8.8 球罐梯子、平台的制安 8.9 工程保修 9 保证施工质量措施 ? 10 保证施工进度措施 11 保证施工安全措施 12 现场文明施工管理及措施 13.施工材料管理措施 14.设备进出场管理措施 15．环境控制措施 16. 球罐雨季施工技术措施 17. 球罐施工工艺流程图 18. 球罐施工质量保证程序控制图 19. 球罐施工质量保证控制要点一览表 20. 施工组织机构图 21. 施工平面布置图 22. 物质供应计划 23. 项目检验计划
1 工程概况 1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。 1.2 建设地点：有限公司院内。 1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。 1.4 工程范围： 1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。 1.5 施工工期： 球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工； 总工期120天。 2. 工程量一览表 3 施工总则 3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。 3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。 3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依 据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。 3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、 标准。 3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。 3.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。 3.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。 4 工程质量目标： 4.1 单位工程一次合格率100%； 4.2 单位工程一次验优率100%； 4.3 焊接一次合格率达到99％以上，表面质量达到100％； 4.4 射线拍片一次合格率达到99％以上，其中I级片达到98％以上； 4.5 工程质量达到优良。 5 施工中主要执行标准、规程及技术条件 ?5.1 质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》