3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
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球罐组装方案
一. 编制说明
1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2 编制及施工验收依据
●施工蓝图
●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]
●《钢制球形储罐》GB12337-1998
●《钢制压力容器》GB150-1998
●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002
●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005
●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB/T229-94
●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
●《压力容器用钢板》GB6654-1996
●《碳钢焊条》GB/T5117-1995
●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000
●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002
二.工程概况
2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务,其结构为四带混合式,材质为15MnNbR。
3
2.3 工程内容
2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验;
2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作;
2.4 球罐结构形式
赤道正切支柱四带混合结构,球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5 工程实物量
2.5.1 加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
单台罐球壳板54块,支柱10根;单台焊缝约528.4米
2.5.2 2台3000m3球罐无损检测
RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测;
2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验;
2.5.4 2台3000m3防腐涂漆
三.3000m3液化气球罐组装施工方案
1.组装前技术准备
1.1 基础检查验收
按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规定。
9mm
1
word
3相邻支柱基础中心距S2mm
4支柱基础上表面的标高-6mm
5相邻支柱的基础标高差3mm
6单个支柱基础上表面的水平度2mm
1.2 零部件的检查和验收
1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查,主要包括下列内容:
(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书;
(2) 零件出厂合格证;
(3) 材料代用审批证明;
(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。
(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告;
(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告;
(7) 焊接接头无损检测报告(包括检测部位图);
(8) 产品焊接试板试验报告。
(9) 球壳板、零部件焊接记录;
(10)球壳板几何尺寸检查记录;
(11)排板图;
1.2.2 零部件数量检查
(1) 检查数量:全部检测;
(2) 零部件数量:依据施工图纸要求;
1.3 球壳板的检查
(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求,每块球壳板本身不得拼接。
(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
(3) 球壳板厚度应进行抽查,抽查数量应为球壳板数量的20%,且每带不少于2块,上下极不少于1块,每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。
(4) 安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查,抽查数量不少于11块,且每带不少于2块,上、下极不少于1块,Ⅱ级合格,若发现超标缺陷,应加倍抽查,若仍有超标缺陷,则应100%检验。
(5) 球壳板的外形尺寸检验:
①检验数量:不少于100%检查。
②检查方法:使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。
③球壳板曲率用2m弦长的样板检测,允许间隙e3mm。
样板弦长样板弦长
球壳板曲率检查(单位:
样板 2-球壳板
2.5mm
2mm
3mm
(6)坡口:坡口角度的允许偏差±2°30′;钝边厚度的允许偏为±1mm。坡口表面应平滑,表面粗糙Ra<25um;熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
2.组装施工
2.1 施工工艺流程
支柱组对
赤道带板组装 现 场 报 检
外脚手架搭设 赤道带检查 1.直径、椭圆度 2.间隙、错口、
基 础 验 收
上极带中板组装
纵缝焊接 环缝焊接
NDT 检查
整体热处理 水压试验、MT 防腐涂漆
交 工
内脚手架搭设
防风棚搭设
清根、打磨、
中间验收 1、几何尺寸检查
2、审片
外脚手架拆除
焊接管理
1、焊工确认、
2、焊评确认、
3、焊条复验确认、
工序交接检查 1.直径椭圆度 2.错口间隙角变形
内脚手架拆除
气密性试验 下极带中板组装
下极带边板组装 下极带侧板组装 外脚手架搭设
上温带板组装 上极带边板组装
上极带侧板组装
上温带检查
间隙、错口、内外梯子平台及附件安装