3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐现场组焊施工方案(安装公司审核版
眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程球罐现场组焊施工方案编制单位：眉山奥新能源项目部编制人：审核人：批准人：编制日期: 年月日中建安装工程有限公司眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日目录第一章编制依据 (1)1.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图 (1)1.2 本工程所采用的施工规范 (1)1.3 编制原则 (1)第二章分部分项工程概况 (2)第三章主要施工方法及技术要求 (3)3.1 主要施工程序 (3)3.2主要施工方法及技术要求 (5)3.3球罐焊接 (22)3.4热处理前的无损检测 (27)3.5球罐热处理 (28)3.6平台、喷淋装置的制作与安装 (33)3.7水压试验 (33)3.8水压试验后的无损检测 (35)3.9气密性试验 (35)3.10涂漆施工 (36)3.11验收 (38)第四章技术复核内容及方法 (38)第五章劳动力组织 (39)5.1 劳动力投入计划 (39)5.2 劳动力供应保障措施 (40)第六章材料、设备等供应计划 (41)6.1 主要施工机具一览表 (41)中建安装工程有限公司眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案6.2计量检测器具一览表 (46)6.3施工机械保障措施 (47)第七章工期安排及保证措施 (48)7.1确保工期的施工准备措施 (48)7.2确保工期的技术措施 (48)7.3确保工期的计划管理措施 (49)第八章质量标准及保证措施 (53)8.1 质量控制点设置 (53)8.2质量管理措施 (54)8.3 质量通病的控制 (55)8.4 成品保护 (56)第九章安全防护措施 (57)9.1组织管理措施 (57)9.2球罐吊装安全措施 (58)9.3脚手架安全技术措施 (59)9.4现场高处作业的安全措施 (60)9.5施工用电管理措施 (61)9.6防火防爆炸安全管理 (63)中建安装工程有限公司眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案9.7预热安全措施 (64)9.8焊接安全措施 (64)9.9气刨安全措施 (65)9.10打磨安全措施 (66)9.11无损探伤安全措施 (66)9.12耐压强度试验安全措施 (67)9.13气密性试验安全措施 (67)9.14油漆防腐安全措施 (68)9.15有限空间作业 (68)第十章节能减排及绿色施工 (69)10.1 节能措施 (69)10.2 节材与材料资源利用措施 (70)10.3 环境保护措施 (70)10.4 节水与水资源利用 (71)10.5 节地与土地资源保护 (71)中建安装工程有限公司眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案中建安装工程有限公司眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案第一章编制依据1.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图1.2 本工程所采用的施工规范1.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-20091.2.2《钢制球形储罐》 GB12337-2010；1.2.3《压力容器》 GB150—2011；1.2.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010；1.2.5《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2008；1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-20051.2.8《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-20031.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2.10《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20081.2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.3 编制原则1.3.1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
3000m3丙烯球罐加工流程及焊接工艺设计
专业课程设计(论文)题目：3000m3丙烯球罐加工流程及焊接工艺设计学生姓名：马泽成学号：200912010220 院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料0902 指导教师：徐向前完成时间：2012年９月21日《材料成型及控制工程》课程设计任务书目录1 概述 (1)1.1压力容器的概述 (1)1.1.1球形压力容器概述 (1)1.1.2工作环境 (1)1.2压力容器分类 (1)1.2.1 按制造方法分类 (2)1.2.2 按承压方式分类 (2)1.2.3 按设计压力（P）分类 (2)1.2.4 按设计温度（T-壁温）分类 (2)1.2.5 按容器制造材料分类 (2)1.2.6 按容器外形分类 (2)1.2.7 按容器在生产工艺过程中原理分类的作用 (2)1.3 焊接接头分类 (2)1.3.1 A类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.2 B类焊缝（对接缝或搭接焊缝，不包括角接焊缝） (2)1.3.3 C类焊缝（对接缝或搭接焊缝或角接焊缝） (3)1.3.4 D类焊缝（对接缝或角接焊缝） (3)1.4焊缝结构的分类及设计与选用 (3)1.4.1 焊缝结构的分类 (3)1.4.2 焊缝结构的设计与选用 (3)1.5焊条的选取原则 (4)1.5.1 根据工件的机械性能和化学成分 (4)1.5.2 根据工作性能 (4)1.6各种焊接方法的优缺点 (4)1.61 手工电弧焊 (4)1.6.2 埋弧焊 (4)1.6.3 TIG焊（钨极氩弧焊） (5)1.6.4 CO2保护焊 (5)2 焊接工艺说明 (6)2.1焊接方法选择 (6)2.2焊接材料 (6)2.3坡口设计 (7)2.4 坡口加工 (8)2.5 焊条的选择................................................ .. (8)2.6焊接工艺参数 (8)2.6.1 焊接电流 (9)2.6.2 电弧电压 (9)2.6.3 焊接速度 (9)2.6.4 焊接线能量 (9)2.7 焊接层数和顺序 (9)2.8热处理及表面处理 (9)2.9焊接质量的检验 (10)2.10附录 (11)3 总结 (11)参考文献 (13)附录 (13)3000m3丙烯球罐加工工艺设计1 概述1.1.1 压力容器概念工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
3000m3储罐施工方案
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组制作安装方案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二〇〇八年五月目录1．工程概况 (3)2．施工程序 (3)3．主要施工方法 (5)4．质量、HSE保证措施 (17)5. 劳动力计划 (19)6．施工设备及主要施工手段用料 (19)7．竣工资料收集与整理 (21)8．储罐排版图 (22)9．储罐施工平面布置图 (22)1．工程概况1.1 工程简介1.2工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。
1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只；碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只；共计16只1.4 编制依据1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。
球罐焊接打磨施工方案
球罐焊接打磨施工方案1. 背景球罐是一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工等行业。
在球罐的制造过程中，焊接和打磨是关键的工艺步骤。
本文档旨在提供球罐焊接打磨施工方案，确保施工过程顺利进行且符合相关法律法规。
2. 焊接施工方案2.1 材料准备在进行焊接施工前，需要准备以下材料：- 焊接材料：根据球罐材质选择合适的焊接材料；- 焊接设备：包括焊机、电源、焊枪等；- 焊接辅助工具：如焊接钳、磁力支架等；- 个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2.2 焊接工艺根据球罐的具体要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
施工人员应熟悉焊接工艺规范，并严格执行。
2.3 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行焊缝检测和焊接质量评估。
施工人员应进行焊缝外观检查、尺寸测量等，确保焊缝符合要求。
此外，还可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面评估。
3. 打磨施工方案3.1 打磨工具准备在进行打磨施工前，需要准备以下工具：- 打磨机：选择适合球罐表面的打磨机型号；- 打磨磨具：根据球罐材质选择合适的打磨磨具；- 个人防护装备：包括护目镜、防护口罩、防护手套等。
3.2 打磨工艺根据球罐表面的情况和要求，选择适当的打磨工艺。
施工人员应熟悉打磨工艺规范，并严格按照要求进行操作。
打磨过程中，需控制打磨力度和速度，确保打磨效果均匀。
3.3 打磨质量控制为确保打磨质量，需要进行打磨效果检查和质量评估。
施工人员应进行表面平整度检查、表面粗糙度测量等，确保打磨效果符合要求。
4. 安全措施在进行焊接和打磨施工时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的安全。
包括但不限于：- 佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 确保焊接和打磨区域的通风良好；- 对施工现场进行安全防护，设置警示标识。
5. 环境保护在焊接和打磨施工过程中，应注意环境保护，避免产生有害废气、废水等。
3000m3偏心支柱球罐的组装工艺
INSTALLATION233000m 3偏心支柱球罐的组装工艺孟庆功 石作胜（沈阳工业安装工程股份有限公司 沈阳 110034）摘 要： 本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m 3液化气球罐安装技术。
通过对球形储罐安装的说明，阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点，并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。
关键词： 3000m 3 偏心支柱球罐 组装工艺中图分类号：TQ053.2 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）05-0023-021. 引言近几年，随着我国石油天然气工业的快速发展，球罐作为贮存易燃易爆及有毒介质的最佳容器，应用越来越广泛，我公司承建的中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程-商品液化气球罐，该球罐采用Q370R材质，球罐设计型式为偏心三带十二支柱混合式结构。
该球罐的设计突破常规3000m 3混合式（四带十支柱）球罐结构，为目前大规格尺寸钢板在球罐行业的典型应用，在很大程度上减少了焊缝延长米数，焊缝减少了约20%，也是今后球罐结构发展的方向。
2. 球罐设计参数球罐的直径：18米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q370R，结构形式：十二支柱三带混合式（32块），水压试验压力：2.21 MPa，气密性试验压力：1.77 MPa，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：500吨。
与同类型的球罐相比，该球壳板具有单重大、单张面积大、工期紧等特点。
为了减小球罐在现场组装过程中的焊接变形，应采取合理的控制措施来保证球罐的组装质量。
三带混合式3000m 3球罐的参数球壳板名称几何尺寸（mm）重量(kg)数量（块）赤道带2406.6×12566.4155066带上支柱赤道带2406.6×12566.41638112极侧板2809.0×8345.7112558极边板1691.5×10829.7104724极中板2727.6×9424.8140592图1 3000m 3混合式三带偏心支柱球罐3. 施工难点分析从3000m 3球罐的设计参数以及图1可知，赤道带中心线于赤道带板宽度的1/4处，中心沿周向偏心，对于这种球罐的结构形式我们称之为三带偏心支柱球罐，我们公司采用无中心柱散装法组装的球罐，首先需要解决的2012年 第5期24是带支柱赤道带板吊装后的直立固定问题。
3000立方米球罐焊接返修方案
中海油惠州炼油项目3000m3液化气球罐焊接返修施工方案编制：审核：批准：鞍山钢制压力容器有限公司二零零八年目录1 焊接材料管理2 焊接返修施工工艺3 返修工艺卡本方案适用于中海油惠州炼油项目224单元6台3000m3液化气球罐焊缝缺陷返修施工。
1、焊接材料管理1.1焊接材料1) 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合相关规定。
2)球罐主体焊缝返修应使用与原焊接相同的焊接，焊条型号按下表：1.2焊接材料管理1) 由专人负责焊材的保管、烘干、发放、回收；2) 焊接材料分批、牌号堆放，保管应符合《焊材库管理规定》，建立出入库台帐，库房湿度不大于60%；3) 焊接材料使用前按产品使用说明书推荐温度380℃进行烘干，烘干后的焊条应存放在100～150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹。
4) 焊接时，焊条应存放在合格保温筒内且存放时间不超过4小时，否则应重新烘干，但烘干次数不超过两次。
2、焊接返修施工工艺2.1 下列之一气候条件下，不采取适当防护措施严禁返修：1) 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过6m/s，氩弧焊风速超过2m/s；3) 环境相对湿度在85%以上。
4) 环境温度在-5℃以下2.2 返修的焊接工艺同正式焊接工艺,由有资格且技术水平高、经验丰富的焊工承担。
2.3 内部焊补时，清除的缺陷深度不应超过球壳板厚度的2/3，若超过2/3仍有缺陷，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷进行焊补。
2.4 球罐主体焊缝返修时应按正常焊接程序进行，预热温度大于等于130℃，预热应以缺陷部位为圆中心，半径150mm的范围内进行。
返修完毕后，需要立即进行后热处理，温度为200～250℃，时间为半个小时到一个小时，焊接的层间温度不得低于预热温度且不大于180℃。
2.5 配电线、电缆线、地线和焊钳必须接触良好，防止划伤球壳板。
2.6 返修过程中，应做好焊接电流、电压、焊速等记录，严格控制焊接线能量不超标。
3000立方米球罐焊接施工方案
中海油惠州炼油项目3000m3液化气球罐现场焊接施工方案编制：审核：批准：鞍山钢制压力容器有限公司目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2编制依据1) 施工图22400EQ-DWA4-0101 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（原劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB/T4730-2005《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) 22400EQ-DPA4-0101《15MnNbR、3000m3液化气球形储罐制造、安装技术条件》；12) QM/NAR.R-2007《压力容器质量保证手册》；13) QM/NARR.B-2007《压力容器制造管理程序》；14) QM/NARR.C-2007《压力容器制造工艺规程》；；15) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；16) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用15MnNbR钢板，名义厚度为δ=48mm，焊接选用与15MnNbR 钢板相匹配的高韧性低氢型焊条，牌号为J557R（PP.J557R），其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
表3.1.1-1 15MnNbR钢板化学成分及机械性能表3.1.1-2 J557R（PP·J557R）化学成分及机械性能3.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
3000立方米球罐施工方案(宁煤)
上温带组装
4.3.4上温带的组装。上温带板吊装时，下口用龙门卡具与赤道带固定，上口用导链拉在预先埋好的锚点上，导链可隔两块板拉一个。由于自重作用，上温带板有下垂趋势，为避免因下垂而造成最后一块板安装不上，所以上温带的上口宜偏大3～5mm。
4.2
4.2.1组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对(如图4.2.1)。
图4.2.1球罐支柱组对图
4.2.2 支柱组对尺寸要求：支柱与带板轴线的平行度L1-L2≤2mm。
4.2.3 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。
4.2.4 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。
4.3.6 罐外脚手架搭设
外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。如下图。
进行一次全面的检查。检查内容如下表所示：
球罐组装标准
项目
允许偏差
角变形(mm)
≤7
立柱垂直度(mm)
≤15
错边量(mm)
≤3
4.3.8拆除工卡具
1.3.3《钢制压力容器》GB150-1998
1.3.4《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98
1.3.5《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
1.3.6 《压力容器无损检测》JB4730-94
1.3.7十三化建《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01-2000
1.3.8化学工业第二设计院设计图纸
1.1
序号
项目
技术参数
备注
1
容 积
3000m3
球罐焊接施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 确定焊接工艺：根据球罐的结构、材料、设计要求等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
3. 设备准备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、切割机、打磨机等。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，满足施工安全要求。
二、焊接前的准备1. 焊接坡口处理：按照设计要求，对球罐的焊接坡口进行加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保焊接参数符合设计要求。
3. 焊工资质审查：审查焊工的资质证书，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
4. 焊接环境检查：检查施工现场的通风、温度、湿度等环境条件，确保满足焊接要求。
三、球罐焊接施工1. 焊接顺序：按照设计要求和焊接工艺，确定球罐焊接的顺序。
一般先焊接球罐底部，然后依次向上焊接。
2. 焊接层次：根据球罐的厚度和焊接要求，将焊接分为若干层次进行焊接。
3. 焊接方法：根据焊接工艺，采用合适的焊接方法进行焊接。
如手工电弧焊，需按照焊接规范进行焊接。
4. 焊接参数调整：根据焊接过程中出现的问题，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
5. 焊接检查：在焊接过程中，对焊接质量进行实时检查，发现问题及时处理。
四、焊接后处理1. 焊缝检查：对焊接完成的焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无缺陷。
2. 焊缝无损检测：对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。
3. 焊接热处理：根据设计要求，对焊接完成的球罐进行热处理，消除焊接应力。
4. 焊接后检查：对焊接完成的球罐进行全面检查，确保满足设计要求。
五、工程总结1. 工程总结报告：对整个球罐焊接施工程序进行总结，包括焊接工艺、施工过程、质量检查等。
2. 工程验收：根据设计要求和规范，对球罐焊接工程进行验收，确保工程质量。
3. 工程资料整理：整理球罐焊接工程的相关资料，包括设计图纸、焊接工艺、施工记录等。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
3000m3球罐施工组织设计(1)
1工程概况1.1工程简介建设单位：山东***石油化工有限公司设计单位：***石化设备有限公司安装单位：***石化设备有限公司1.2球罐技术参数(详见表1)表12编制依据2.1招投标文件2.2施工图(图号:B1013-01)2.3TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.4GB12337-1998«钢制球形储罐»2.5GB50094-98«球形储罐施工验收规范»2.6JB/T4730-2005«压力容器无损检测»2.7JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»2.8JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接工艺规程»2.9GB713-2008 «锅炉和压力容器用钢板»2.10S H3512-2002 «球形储罐工程施工工艺标准»2.11***石化设备有限公司«质量保证手册»3材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。
3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下：(1) 球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≦2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≦球壳板的弦长。
b.球壳板曲率要求不得大于3mm。
c.每块球壳板的复查不少于5处。
(2) 球壳板几何尺寸复查a.长度方向弦长允差不大于±2 .5mm。
b.宽度方向弦长允差不大于±2 .0mm。
c.对角线弦长允差不大于±3 .0mm。
d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。
(3) 坡口检查a.坡口夹角偏差为±2 .5°。
b.钝边偏差±1 .0mm。
3000m 3碳五球罐现场组焊及质量控制
体检 验
报检 。
压力 试验
外 壳 防 腐 处 理一 用 户 验 收一
２ ８８ ０ｋ 。球壳 板 总计 ５ ９ ６ ｇ ４块 ， 质 １ Ｍｎ 材 ６ ＤＲ， 壁 厚 ３ ０ ｍｍ， 柱 总 计 １ 支 Ｏ根 。球 罐 的 设 计 压 力 为
０ ７ 一 ０ １ ＭＰａ 设 计 温 度 ５ ／ ２ ． Ｃ ， 压 试 验 ． ／ ． ， ０ 一 ６３ 水
第 ４ Ｏ卷
第 ３期
油
化
丁
设
备
Ｖ ｏ ． ０ Ｎｏ． １４ ３
Ｍａ ｙ ２０１ １
２１ ０ １年 ５月
ＰＥ ＴＲＯ— ＣＨ ＥＭＩ ＣＡＩ ＱＵＩ Ｅ ＰＭ ＥＮＴ
文 章 编 号 ： １ ０ — ４ ６ ２ １ ） ３０ ５ —４ ０ ０ ７ ６ （ ０ １ ０ —０ ８０
２ １ １ 上 段 支柱 与 下段 支柱 组 装 ． ．
上 段 支 柱 与 下 段 支 柱 的 组 装 在 现 场 钢 平 台 上 进
该球 罐现 场施 工 的 特 点是 组 对 、焊接 要 求 高 ， 为 此 ， 球 罐 组 对 、 接 及 热 处 理 的施 Ｊ 过 程 进 行 重 对 焊 二
３０ ０Ｉ３ 五 球 罐 现 场 组 焊 及 质 量 控 制 ０ ｌ 碳 ｌ
尹 雪 霏 ，吴 强 ，李 娜
（ 河 石 油 装 备 制 造 总 公 司 ，辽 宁 盘 锦 １ ４ １ ） 辽 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０ ０ ２
摘 要 ：某 ３０ ０Ｉ。 五球罐 现 场施 工的组 对 、 ０ ｌ 碳 ｌ 焊接 要 求较 高 ， 绍 了球 罐 的现 场组 装 、 介 焊接 以及 焊
场进 行组 焊 安 装 。笔 者 以我 公 司 为 某 单 位 组 焊 的
3000球罐施工方案
3000球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存物料的容器，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在本文中，我们将详细介绍3000球罐的施工方案。
本方案包括罐体结构设计、材料选择、施工工艺等方面内容。
2. 罐体结构设计3000球罐的罐体一般采用不锈钢材料制作，具备耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点。
罐体结构设计主要包括以下几个方面：2.1 容量选择根据实际需求确定3000球罐的容量大小。
需考虑物料种类、储存周期等因素进行合理选择。
2.2 罐体形状球罐的常见形状有圆筒形和球形两种。
考虑到省空间和增加强度，我们建议采用球形罐体设计。
2.3 球罐支撑结构球罐需要具备良好的支撑结构，以确保罐体的稳定性和安全性。
一般采用立柱支撑或钢框架结构。
3. 材料选择罐体材料的选择对于球罐的使用寿命和储存物料的安全性至关重要。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 不锈钢材料不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，是制作球罐的常用材料。
一般采用304不锈钢或316不锈钢。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的物料特性和工作环境进行合理选择。
3.2 密封材料球罐的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在选择密封材料时，需根据物料特性和工作条件进行合理选择。
4. 施工工艺球罐的施工工艺主要涉及材料制作、焊接、加工等环节。
以下是具体的施工步骤：4.1 材料制备根据设计要求，将所需材料进行切割、钻孔等加工处理。
4.2 焊接根据罐体设计图纸，将各部分进行焊接。
在焊接过程中，需要注意保证焊缝质量和焊接强度。
4.3 防腐处理焊接完成后，对罐体进行防腐处理。
可采用涂装、喷涂等方式，以保护罐体表面，并延长使用寿命。
4.4 安装支撑结构将罐体安装在支撑结构上，确保罐体的稳定性和安全性。
5. 安全措施在罐体施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工人员的安全意识，佩戴个人防护装备；•检查施工设备的安全性，确保设备正常运行；•严格遵守施工规范，以确保施工质量和人员安全。
3000立方米球罐焊接返修方案
3000立方米球罐焊接返修方案
针对3000立方米球罐焊接返修问题，可以采取以下方案：
1. 检查焊接参数：重新审核和校准焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料等，确保焊接质量符合标准。
2. 焊工培训：对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量控制意识。
可以组织专门的培训课程，包括焊接工艺、焊缝检测和质量控制等方面的内容。
3. 检测与修复焊接缺陷：使用各种检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对焊接缺陷进行检测，并及时修复。
对于焊接缺陷较多的区域，可以采用切割、补焊等方法进行修复。
4. 质量控制体系建立：建立完善的质量控制体系，制定焊接质量标准和检测方法，并进行焊接工艺参数的监控和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
5. 增强工艺改进：通过研究和应用新的焊接工艺和技术，提高焊接质量和效率。
可以与焊接设备制造商和专业研究机构合作，进行工艺改进和技术创新。
6. 修复后重新检测：对焊接缺陷修复后的区域进行重新检测，
确保修复工作符合质量要求，并进行相关记录和报告。
通过加强焊接参数、工艺控制和质量管理等方面的改进，可以有效减少3000立方米球罐焊接返修问题的发生，并提高焊接质量和可靠性。
3000m3罐施工方案解析
目录第一章项目简介 (1)1 工程简介 (1)2 储罐施工参数及实物工程量 (1)3 罐体水压试验 (1)4 施工中的执行标准 (1)第二章施工程序及方案 (1)1 施工程序 (2)2 施工方案 (3)第三章主要工序施工措施 (9)1 基础验收 (9)2 罐体的预制 (9)3 储罐组装与焊接 (10)4 附件的安装 (13)5 充水试验及基础沉降观测 (14)6 罐防腐保温 (15)第四章施工中各项技术措施 (17)1 QHSE组织机构 (17)2 QHSE方针 (17)3 QHSE目标 (17)4 质量计划 (18)5 HSE管理措施 (20)6 现场文明施工措施 (22)7 确保工程进度的主要措施 (23)第五章施工主要机具、人力计划 (23)第一章项目简介1 工程简介本工程为老君庙作业区储罐隐患治理工程，需建造3000m3原油储罐1具。
储罐钢板材质均为Q235-B。
储罐主体结构设计参数见下表：2.3.储罐罐顶罐体充水试验共需水量3443.4m3。
4 施工中的执行标准（1）GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）设计图纸及说明书（4）《质量保证手册》（本单位）及招标文件，工程合同第二章施工程序及方案1 施工程序1.1 储罐的工程特点和技术关键1.1.1 工程施工特点（1）工作量大，施工工期短，质量控制难度大。
（2）施工作业区老君庙油田新总站内在，距离玉门老市区距离很近，公路直通玉门老市区，交通较为方便。
1.1.2 技术关键（1）储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板的焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。
（2）罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。
（3）拱顶结构的组装桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。
3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
3000m3液化气球罐现场组焊施工方案球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
32.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
3000立方储罐施工方案
3000立方储罐施工方案一、工程概述根据客户需求，我们公司负责设计和施工一个3000立方的储罐。
该储罐用于存储液体产品，如石化产品、化工产品等。
下面将详细介绍工程的具体施工方案。
二、工程设计1.储罐选型：根据存储液体产品的性质和容量要求，我们推荐使用钢制储罐。
储罐选用优质的钢材制造，在保证安全性和耐久性的前提下，尽量减小储罐的体积和重量。
2.储罐结构设计：储罐采用圆筒形结构，上端采用锥形或球形顶部，底部采用圆弧形或锥形底部。
此结构设计有利于均匀分布液压力和减小应力集中，增强储罐的抗风压能力。
3.材料选择：储罐采用优质碳钢材料制造，材料经过严格筛选和测试，确保材料的可靠性和耐腐蚀性。
三、施工方案1.土建工程储罐基础：根据储罐容量和所在地的地质条件，采用钢筋混凝土基础。
基础设计合理，保证储罐的稳定性和安全性。
基础地基处理：对基础地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
地下管道：在储罐旁边敷设适当位置的地下管道，方便与其他设备进行联接。
2.储罐安装制造储罐：根据设计要求，制造储罐，并进行内外防腐处理。
储罐安装：使用吊车将制造好的储罐顶升到预定位置，确保储罐与基础之间有适当的间隙。
然后通过焊接、固定等方式将储罐安装牢固。
3.配套设备安装防火设施：安装储罐附近的防火设施，如消防水泵、消防栓等，保证储罐的安全性。
管道连接：将储罐与周围设备进行适当的管道连接，确保液体的流动。
仪表安装：安装液位仪表、压力表等仪表设备，实时监测和控制储罐的运行状态。
四、安全措施1.安全生产教育培训在施工前，对参与施工人员进行安全生产教育培训，加强他们对施工安全的认识。
2.安全操作规程制定详细的安全操作规程，指导施工人员在施工过程中的安全操作。
3.安全设备配备提供必要的安全装备，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
4.安全监测安装安全监测设备，如烟雾报警器、温度监测仪等，及时发现异常情况并采取相应措施。
五、质量保证1.材料质量控制严格控制材料的质量，对每批材料进行检测，确保材料符合设计要求。
3000立方储罐施工方案设计
当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤1.5 mm。
b)对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜1.5mm。
当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。
c)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
5.5.5罐壁焊接顺序：
a)围板组装采用点焊固定；
5.3罐壁第一带板组焊
“第一带板〞，指最高处的一圈板，其余类推。
5.3.1在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
5.3.2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2˜3mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300˜350安装一块防变形的马板。马板长度在1000˜1200mm之间，厚度不小于12mm。
4.2壁板预制
〔1〕壁板预制前应绘制排版图，并应符合如下要求：
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接收或开孔接收外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。
〔2〕罐底预制
测量部位
允许偏差〔mm〕
长度AB、CD
±2
对角线之差AD—BC
≤3
宽度AC、BD、EF
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球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
32.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米2.5.2 2台3000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；2.5.4 2台3000m3防腐涂漆三．3000m3液化气球罐组装施工方案1．组装前技术准备1.1 基础检查验收按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。
9mm1word3相邻支柱基础中心距S2mm4支柱基础上表面的标高－6mm5相邻支柱的基础标高差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1.2 零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2) 零件出厂合格证；(3) 材料代用审批证明；(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。
(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告；(7) 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；(8) 产品焊接试板试验报告。
(9) 球壳板、零部件焊接记录；(10)球壳板几何尺寸检查记录；(11)排板图；1.2.2 零部件数量检查(1) 检查数量：全部检测；(2) 零部件数量：依据施工图纸要求；1.3 球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。
(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
(3) 球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。
(4) 安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于11块，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，Ⅱ级合格，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检验。
(5) 球壳板的外形尺寸检验：①检验数量：不少于100%检查。
②检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。
③球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e3mm。
样板弦长样板弦长球壳板曲率检查（单位：样板 2-球壳板2.5mm2mm3mm(6)坡口：坡口角度的允许偏差±2°30′；钝边厚度的允许偏为±1mm。
坡口表面应平滑，表面粗糙Ra＜25um；熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
2．组装施工2.1 施工工艺流程支柱组对赤道带板组装 现 场 报 检外脚手架搭设 赤道带检查 1．直径、椭圆度 2．间隙、错口、基 础 验 收上极带中板组装纵缝焊接 环缝焊接NDT 检查整体热处理 水压试验、MT 防腐涂漆交 工内脚手架搭设防风棚搭设清根、打磨、中间验收 1、几何尺寸检查2、审片外脚手架拆除焊接管理1、焊工确认、2、焊评确认、3、焊条复验确认、工序交接检查 1.直径椭圆度 2.错口间隙角变形内脚手架拆除气密性试验 下极带中板组装下极带边板组装 下极带侧板组装 外脚手架搭设上温带板组装 上极带边板组装上极带侧板组装上温带检查间隙、错口、内外梯子平台及附件安装2.2 组装卡具的布置与方铁的点固(1) 调整球壳板安装所用的定位块，事先准备好，材质与球壳相同。
球壳板安装、调整所用方铁间距为700～800mm，安装位置为：下温带纵缝、横缝方铁均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。
(2) 定位块拆除时，采用砂轮打磨，并不得伤及母材；切除后应打磨平，并进行磁粉探伤。
2.3 支柱组对在地面胎具（或其他临时设施）上卧置进行组焊，如下图所示：检查数量为全部检查,测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。
支柱全长长度允许偏差为3 mm，支柱与底板焊接后应保持垂直,其垂直度允许偏差为2mm，上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度偏差应小于或等于10mm。
2.4 球壳板组装本球罐组装采用于60吨吊车单片散装法。
即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。
为下一步焊接提供良好的应力环境。
球体吊装顺序：赤道带板（上拉杆）下极板上温带板上极板。
2.4.1 赤道带组装(1)找出基础圆中心,用划规画出支柱底板框线，用样冲在四周明显位置打上冲眼，以备安装时定位。
(2) 等外脚手架下半部搭设完成后，进行赤道带的吊装,赤道带吊装顺序见下图。
(3) 吊装第一块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。
(4) 吊装第二块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。
(5) 吊装第三块无支柱的赤道板，插入第一块与第二块有支柱的赤道板之间，用龙门卡具来固定。
(6) 然后每吊一块有支柱的赤道板，再吊另一块没有支柱的赤道板，依次吊装直至闭合，吊装最后一块赤道板前，先检查合口间隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否则应调整好后再吊装。
(7) 赤道板组对成环后，应立即找正，并调整柱间拉杆，使装配尺寸达到要求。
(8) 赤道带是整个球的基准带,其组装精度如何,对其它各带和整个球罐的最终质量影响很大，所以必须精心调好。
调整的项目为间隙错边、椭圆度、上下口的齐平度等,组装时一定要防止强制装配,以避免附加应力的产生。
(9) 调整间隙、错边、角变形、直径及对角线，使其达到规范要求。
如下图所示：2.4 下极带组装利用吊车、卡具调整的办法进行组装，先组装下极带边板，下极带侧板、再组装中板的顺序进行。
先吊装4块极边板，利用极边板外侧的定位方铁做吊点进行吊装，极边板下端用卡具固定在温带板上环口，调整好尺寸后，按同样要求吊装第二至第四块极边板。
调整间隙、错边、棱角度，使其达到规范要求。
调整结束后，按进行点固焊。
边板吊装完以后，吊装2块侧板和1块极中板，利用极侧板上的定位方铁做吊耳进行吊装，极侧板下端用卡具固定在极边板上环口调整好尺寸后，按同样要求吊装第二块极侧板。
按图纸找出接管安装方位，并保护好接管、人孔、法兰面，最后吊装极中板。
调整间隙、错边、棱角度及法兰面水平度，使其达到规范要求。
2.5 上温带板组装上温带板进行吊装前球罐内部脚手架应搭设完毕。
内部脚手架搭设也为满堂红方式，确保吊装的安全施工，吊装第一块上温带板时，其下端通过与赤道带板上端的定位块，利用卡具固定，为了避免球壳板由于自身重力的偏离，导致上温带板向下下垂，内侧使用脚手架杆对球壳板进行支撑，外侧使用风绳固定住球壳板两端。
利用方铁（方块铁）作吊耳，按安装排版图，依次吊装上温带板，利用外侧龙门卡具将上温带板与赤道板固定在一起，这样安装至封闭。
随后进行间隙、错边及角变形的调整，使其达到规范要求。
2.6 上极带组装上极板可以直接利用吊车进行组装，方法与下极板的组对方法相同，通过与温带板之间的定位块，进行卡具的固定，调整间隙、错边及角变形、法兰面水平度，使其达到规范要求，调整好后，按规定要求进行点固焊，如下图所示。
为了球罐内部的通风，将大型排气扇，安装在上极人孔。
如下图所示。
2.7 球体调整及定位焊(1) 调整及定位焊顺序：赤道带纵缝上温带纵缝上下极板缝赤道带、上温带环缝上下极环缝。
(2) 调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。
如图13所示。
调整时不得采用机械方法进行强力组装。
(3) 调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。
如下图所示。
定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行,赤道带上方由下向上的方法进行。
排风机安装示意图扁楔子球壳板 龙门卡 扁楔子 圆楔子word(4) 调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊，并采用评定合格的焊接工艺。
定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长度不小于50mm ，间距宜为250～300mm ，焊肉厚度大于8mm 。
T 型焊缝、Y 型焊缝必须全封150mm 长，并焊牢。
引弧和熄弧均应在坡口内，严禁在球皮上和T 型焊缝、Y 型焊缝的交合处进行。
(5) 支柱垂直度调整：松开地脚螺帽及拉杆，进行支柱垂直调整。
(6) 调整及定位焊结束后，进行球体几何尺寸检查。
① 对口间隙：管理目标值2±1mm ，允许2±2mm 。
② 对口错边量：管理目标值2mm ，允许值3mm （测量方法如图所示）。
③ 棱角度：管理目标值5mm ，允许值7mm （测量方法如下图所示）。
④ 两极净距与设计内径：管理目标值40mm ，允许值宜小于球罐设计内径的0.3%且不大于3 4 4667 89 10 7 9810 1 12 2 5 53 E=A-B R:样板弧度 R1:球罐设计外径 R2:球罐设计内径BE L ＞1000样板 L ＞1000样板 B AE b: 表面错边δn: 钢板厚度δnδnb 错边量的测量方法50mm。