2000m球罐方案

2000m3球罐施工方案

1方案编制说明

1.1方案编制依据

(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998

(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98

(3)《钢制压力容器》GB150-1998

(4)《压力容器安全技术监察规程》99版

(5)《压力容器无损检测》JB4730-94

(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94

(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81

(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77

(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000

(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94

(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998

(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸

1.2方案使用范围

本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。

2.工程概况

为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。

2.1球罐的设计参数及技术要求

2.2工程量

3

3.球罐组装方法及工装具设计

3.1球罐组装方法

根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。

由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：

防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。

当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。

铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。

4.球罐安装程序

4.1安装程序示意图

4.2基础验收

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；

基础各部尺寸应满足下表要求

3

4.3材料验收

1）球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：

a. 球罐零部件出厂合格证

b. 材料代用审批手续

c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告

d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录

e. 球壳板周边超声波探伤报告

f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)

g. 成形试板检验报告

h. 焊接试板试验报告

2）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。

3）球壳板的检查验收;

球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。

4）球壳板外形尺寸检查（100%）

a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。

b.

c. 坡口

坡口表面：

坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。

坡口尺寸：

坡口角度允差±2°30’

坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm

5）球壳板的检验

a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。

b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。

6）若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。

4.4安装

4.4.1上下支柱的组对

上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。

4.4.2赤道带的安装

(1)先将伞形架组对完成，用4根拖拉绳固定好。

(2)所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。

(3)第一块赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。

赤道板吊装示意图

(4)第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。

(5)第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。

(6)赤道带的组装顺序如下图。

赤道带组装顺序图

(7)赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。

a. 用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mm

b. 对口错边量≤3mm

c. 赤道带中间椭圆度D2-d2≤0.7%D2′且≤80mm D2′为赤道带及上下口的设计内径。D2

d2赤道带上口最大值、最小值。

(8)点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。

4.5极板的安装

1)下极带侧板的吊装

下极带侧板和极中、极边球壳板要求在赤道带组装前或组装过程中先放进基础圈内，按吊装顺序摆放。赤道带点焊完成，进行上部和底部脚手架调整，吊钩从赤道上环口垂下，利用下极带侧板内侧的吊耳进行吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合，然后再进行下极壳板的吊装。

2)下极中壳板与下极边板的吊装

它们的吊装顺序是先从下极中壳板开始，按其方位就位后，再进行下极边板的吊装。

3)上极带侧板的吊装

上极带侧板的吊装利用焊在球壳外的空纹螺母作吊耳吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合。

4)上极中壳板与上极板边壳板的吊装

它们的吊装顺序是先从上极中壳板开始，按其方位就位后，再进行上极板边板的吊装。

4.6球罐组装质量检查

1)对口间隙2±2mm。

2)对口错边量≤3mm。