2000m球罐方案
2000m3球罐设计毕业设计说明书
毕业设计说明书设计（论文）题目：2000m³球罐设计摘要球罐作为大容量、有压贮存容器，在各工业部门中作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氨、及其他中间介质的贮存；也作为压缩空气、压缩气体的贮存。
在原子能工业中球罐还作为安全壳使用。
本课题是2000m³低温球罐设计，通过查阅相关书籍，对该球罐的结构、强度进行详细的计算，从附件、可能引起的突发因素等多角度考虑，以GB12337-2011《钢制球形储罐》，GB150-2011《钢制压力容器》，GB50094-2011《球形储罐施工及验收规范》作为设计、制造、检验和验收的规范标准对该球罐进行了设计，最终完成了本课题设计。
关键词：设计、计算、球罐AbstractSpherical tank used as a large capacity, pressure container, in the industrial sector as liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid hydrogen, liquid ammonia, and other medium storage; also as compressed air, compressed gas storage. In the atomic energy industry in spherical tank also as safety shell. This topic is the 2000m low temperature spherical tank design, through consulting relevant books, on the spherical tank structure, intensity of the detailed calculation, from attachment, may cause unexpected factors and other point of view, to GB12337-2011" steel spherical tanks", GB150-2011" steel pressure vessel", GB50094-2011" code for construction and acceptance of spherical storage tank" as the design, manufacture, inspection and acceptance standard of the spherical tank is designed, the final completion of the project design. Through this design, I understandKey words: design, calculation, spherical tank目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (6)1.1 球形容器的特点 (6)1.2 球形容器分类 (6)1.3 国内外球罐建造进展 (7)1.3.1球罐建造的历史概论 (7)1.3.2 国内球罐建造概论 (8)第二章材料的选用 (10)2.1球罐的选材准则 (10)2.1.1钢材的力学性能 (10)2.1.2 经济性 (11)2.2 选材 (12)2.2.1 钢板 (12)2.2.2焊接材料 (13)2.3 锻件用钢 (13)2.4 壳体用钢板 (13)2.4.1 力学性能及工艺性能 (13)2.4.2 许用应力 (14)第三章结构设计 (14)3.1 概况 (14)3.2 球壳的设计 (15)3.3混合式球罐球壳的瓣片设计和计算 (16)3.4 坡口设计 (18)3.5 支座设计 (19)3.6 人孔和接管 (21)3.6.1 人孔结构 (21)3.6.2 接管结构 (21)3.7 球罐的附件设计 (22)3.8.1 梯子平台 (22)3.8.2 水喷淋装置 (22)3.8.3 隔热设施 (23)3.8.4 液面计 (23)3.8.5 压力表 (24)3.8.6 安全阀 (24)第四章强度计算 (26)4.1 设计条件 (26)4.2 球壳计算 (26)4.2.1 球壳厚度如图1 (26)4.2.2 球壳薄膜应力校核根据式 (27)4.3 支柱载荷计算 (29)4.3.1 静载荷 (29)4.3.2 动载荷 (30)4.3.3.支柱稳定性校核 (33)4.4 连接部位强度计算 (34)4.4.1 销钉直径计算 (34)4.4.2 耳板和翼板厚度计算 (34)4.4.3 焊缝剪应力校核 (34)第五章工厂制造及现场组装 (38)5.1工厂制造 (38)5.1.1．原材料检验 (38)5.1.2．瓣片加工 (38)5.2现场组装 (39)5.3 组装准备 (39)5.3.1 基础检查验收 (39)5.3.2 球瓣几何尺寸检验和理化检验 (40)5.4 组装精度的控制 (40)5.4.1 支柱偏差的控制 (40)5.4.2 椭圆度，焊缝错边量和角变形 (40)第六章焊接与检查 (41)6.1 钢材的可焊性 (41)6.2 焊接工艺的确定 (41)6.2.1 焊接方法的选择 (41)6.2.2 焊条，焊丝，焊剂的选择 (41)6.2.3 预热的选择 (41)6.3 焊后热处理 (42)6.3.1 焊后热处理的确定 (42)6.3.2 焊后热处理 (42)第7章检查 (43)7.1 支柱尺寸精度检查 (43)7.2 竣工检查 (43)7.3 气密性试验 (43)7.4 开罐检查 (44)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (47)第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
2000m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案1.编制说明：本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2)《钢制压力容器》 GB150-983)《压力容器用钢板》 GB6654-19964)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945)《钢制球形储罐》 GB12337-986)《压力容器无损检测》 JB4730-947)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-20008)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱4.球罐制造主要技术措施(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
2000m 3液化石油气球罐设计
球形储 罐 的结构 并不 复杂 ，但 它的制 造和 安装
较其 它形式 储罐 困难 ，主 要原 因是 它的壳 体为 空 间
曲 面 ，压制 成 型 、安 装 组对 及 现 场 焊 接难 度 较 大 。
由于球形储 罐 大多数 是压 力或 低温 容器 ，它盛 装 的 物料 又大部 分是 易燃 、易 爆物 ，且装 载量 又大 ，一
结合业 主 的管理 和组 织 机 构 情 况总 体要求 ；⑦ 维抢修 各项 具 体实 施 内容要求 ；⑧ 分析 原油和 成 品油管道 泄露 的危 害 ；⑨ 管道抢 修应 急预 案及其 重要性 。
（ 目主 持 栏 张 秀 丽）
维护 、维修 、抢 修工 作分层 次 ，分 别组织 设计 。做
旦 发生事 故 ，后果不 堪设 想 。结构 设计 不合理 是球 形储 罐发 生事 故 的主要原 因之 一 。
式 ，但 设计计 算也 比较 复杂 。
支座 可 分 为 柱支 座 和 裙 式 支 座 两 大 类， ＧＢ ２ ３ － １ ９ 钢 制球形 储罐 》采 用 的支 座 型式 １ ３ ７ ９ ８《 是赤 道正 切柱式 支座 。
混 合式球 壳 具有 材 料利 用率 高 ，球 壳 板 互换 性 好 、
焊 缝 总长度减 少 和焊 接工作量 、焊 接用 料及 能源 消
耗 低 的特点 。大 型球 罐 适 合 采 用 混合 式 球 壳结 构 ，
因此 ２ ０ ｍ。 ０ ０ 液化 石油气 球 罐 采用 混 合 式球 壳 结 构
球 壳结构 型式 主要 分足球 瓣式 、桔瓣 式 和混合
瓣 式三种 。国 内 自行 设计 、制 造 、组焊 的球罐 多 为
支柱 与球壳 的连接 主要 分为有 垫板 和无 垫板 两 种结构 ，有 垫板结 构 可增加球 壳板 的 刚性 ，但 又增
2000m 3液化石油气球罐设计研究
材 料
Ｑ２ ５ ４Ｒ Ｑ３ ５ ４Ｒ
厚度 ／ ｍｍ
５ ４ ４ ４
球 壳质 量／ ｔ
３０ ３ ２９ ６
单 台造价 ／ 元 万
整 体 热 处理
必须进 行 必 须进 行
Ｑ３ ０ ７Ｒ
４ ２
２７ ５
必 须进 行
Ｑ ４ Ｒ相近 。 焊接要求严格 ， ３５ 但 价格偏 高 ， 以 ２ ０ ｍ 液化石油 所 ００ ， 气球形储罐用钢 ， 最终选用 Ｑ ４ Ｒ材质 。 ３５
２设计材料选择
提高 ， 球壳 的分带也发生 了很大的变化 。 设计过程 中选 取了两种方案 ． 第一种方案 ： 四带十支柱型式
嘲
，
球罐 的选材对球罐质量 的优劣性有着举足轻重 的影 响。球
罐用பைடு நூலகம்的选择原则是在满足强度要求的前提下 ，应保证 有 良好
如图 １ 所示 ； 第二种方案 ： 三带 十支柱型式 ， 如图 ２ 所示 。 第一
球形储 罐简称球罐 ［１ 】， － 是用于储存 气体或液体介 质的球形 ２ ３球罐壁厚的确 定 容器。与相 同容积 的其他储存容器相 比 。 其具有表面积小、 重量 根据设计条件 ， 利用 Ｓ — ９ ８ 过程设备强度计算软件包》 Ｗ６ １ ９ （ 轻、 受力 均匀 ， 建造方便 、 美观等优 ［］ ２， － 在石油化 工 、 ４ 城市燃气 对球罐进 行强度计算 。 确定球 壳计算厚度 为 ３ ．ｍ 腐蚀 裕量 ９ ｍ， ９
Ｑ ４ Ｒ钢板是 用量最大的压 力容 器专 用钢板 ，钢材的焊接 ３５ 性能较好 ， 广泛用于建造各类压力容器和球罐 中， 一般在设计 厚 度 ≤５ ０ｍｍ时使用。
2000立方米球罐安装方案解析
第五节球罐安装施工方案一、编制依据由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压力容器》；3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；二、主要的施工程序和方法1、主要的施工程序施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收2、主要的施工方法2.1焊接采用手工电弧焊2.2球皮吊装采用80吨汽车吊2.3焊缝预热采用电加热带进行加热2.4焊缝清根采用碳弧气刨2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法三、施工准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础示意图表1单位允差3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡口检查坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。
和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
2000m~3单体球罐现场安装
±１ ５ ＩＴＩＨ１
６
相邻 支 柱 的基 础 表 高 差
≤ ４ ＦＩ１ｉ￣１
７
单个 支 柱 基 础 上 表 面 的水 平 度
≤ ２ ｍｍ
８ 地 脚 螺 栓 预 留孔 中心 与 基 础 中心 圆 的 间距 ｓｂ ± ８ ｍｍ
３．２ 组装 方法 及顺 序［３］ 组 装 方法 ：采用 无 中心柱 单片散 装 工艺方 法 。 组 装顺 序 ：赤 道 带一下 极 带一上 极带 。 该 工 艺 相较 于 传 统 的组 装 工 艺 ，具有 无 需 制作
第 ４５卷 第 １期 ２Ｏ１６年 １月
石 油 化 工 设 备
ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭ ＩＣＡＩ ＥＱＵＩＰＭ ＥＮＴ
文 章 编 号 ：１０００ ７４６６（２Ｏ１ ６）０１—００６０—０５
２ ０００ ｎｌ３单体球 罐现 场 安装
Ｖ ０１．４５ ＮＯ．１ Ｊａｎ．２０１ ６
李 世 昆 ，方 婧 ，董 亚 军 ，王 洋 ，雒 旭 亮
（兰 州 兰 石 能 源 装 备 工 程研 究 院有 限公 司 ，甘 肃 兰 州 ７３０３１４）
摘要 ：球罐 是一 种广 泛应 用于石 油化 工、钢铁 、空分 等行 业 的主要 储 存 设备 ，其 体 积过 大且 直径 一
般都在 ５ ｍ 以上 ，一般 均采 用厂 内加 工 、现场 组 装的 方 法进行 制 造 。对 ２ ０００ ｍ 氯 乙烯 单体 球罐 现 场进 行 的零件 检查验 收 、球罐 组 装方 法及顺序 、焊 接 、焊后 整体 热 处理 及 压 力试 验过 程 进行 了详
文 中 以我 公 司为某企 业制 造 的 １台２ ０００ ｍ。氯 乙烯单 体球罐 为例 ，介绍 球罐 的现场 安装工 程 ，以期 为 同类 工 程 提 供 一 些 借 鉴 和 参 考 。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。
3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
球罐施工方案
1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》～《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/～《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/～7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐（TK-001A/B）坐标为：（A= B=）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m ³拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A= B=）的安装施工。
2000m 3丙烯球罐设计研究
是是 指 这 些 技术 已 比较成 熟 。 甚 至在 一 些 国 家 已有 生 产 规 模 ，但 且 最适 于大 批 量 生产 三维 复 杂 形 状 的零 件 ，可 以完 全 实 现 自动 化 主 流 还处 于研 究 成 果 向产 业 化 转 化 的 过 程 之 中 。其 工 艺 、 设 备 、 连续 作 业 ，生 产 效 率 高 。 目前 ，在美 国 、 日本 和 德 国 ，ＭＩ 已经 Ｍ 市场等 已为产业化准备了条件 ，可 以产业化 ，取得社会效益和经 成 为最 具 竞 争 力 的金 属成 形 技 术 ，而且 开 始 大量 用 于 不 锈钢 粉 末 济效 益 。主 要是 指 该 技术 实 现 产业 化 、集 群化 、模 块 化 发展 。其 冶金 生 产 ，这 是 由于工 业 规 模生 产 的 ＭＩ Ｍ不锈 钢 零件 尺 寸精 度 达 主要 应 用 领 域有 汽 车 用粉 末 冶 金零 部 件 ，汽车 制 造 业 仍 是粉 末 冶 ４０３ 一 ．％，一 般不 需 后续 机 加 工 。力学 、耐 蚀 、表 现等 性 能 －． ％ ０５ 金（Ｍ发 展 的牵 引力 ；粉 末注 射成 （ｏ ｄｒ ｊｅｏ ｌｉｇ Ｉ ） Ｐ） Ｐ ｗ ｅｌ ｅｔｎＭｏ ｎ （ Ｍ ） ｎ ｉ ｄ Ｐ 温 均 与熔 断 不 锈 钢 相 当 。 压成 形技术 Ｗａｍ Ｃ ｍ ａｔ ｎ在众 多为 提 高 Ｐ ｒ ｏ ｐｃｉ ） ｏ Ｍ件 密度 的 生产 方法 当前 ，汽 车 用 粉 末 冶 金材 料 和技 术 的 研究 开 发 以及 产业 化 方 中 。温 压 成形 技 术 被认 为 是 最 为经 济 的 一种 新 工 艺 。本 文将 重 点 面 ，美 国仍 处 于 世界 领 先 地 位 ，但 最 近 ５年来 ，欧 洲粉 末 冶 金 业 介绍 以 下 产业 化技 术 ： 在材 料 的改 进 、先 进 工 艺 技 术 开 发 、粉 末 冶金 新 领 域 的 开拓 等 方 ① 温 压 技 术 面 ，均 处 于 领先 地 位 。从 工 艺 技术 发展 方 面讲 ，成 形 工 艺 主要 以 温 压 工艺 被誉 为 １９ ９ ０年代 粉末 冶金 技术 的一大 突破 ，于 １９ 传 统压 模 为 主 ，未来 向模 壁 润 滑 、温 压 、注射 成 形 方 向发 展 。而 ９０ 年取 得 了第 一 项 采 用 一 次 压 制 烧 结 工 艺 制 备 高 密 度 铁 基 （ ／ ） 且近 ５年来 ，压 缩烧 结 粉末 冶金 的发 展 较快 ，其 增 长速 度 达 １％。 ＰＭ ０ 零件 的美国专利 。该技术可使烧结钢中的孔 隙度降低到 ６ ％左右 产品方面 。采用压 一烧工艺生产的高密度粉末冶金制品最具市场 （ 传统为 １％ 以上 ） ０ ，制品密度达到 ７３／ｍ３ ． ｃ 以上 ，从而大大拓宽 潜 力 ，其 应 用 以进 入 汽 车 、摩 托 车 和家 电行业 等 领 域 。粉 末 冶 金 － ｇ 了高密度 、高强度烧结钢零件在工业上应用的可能性 。 总体 发 展 趋 势是 ，以 汽 车 配 套 为 主 ，向 提 高 粉末 冶 金 零 件 密 度 、 ② 模 壁润 滑 强度 、尺寸精度 、复杂形状方向发展 ，同时扩大粉末冶金制 品应 模 壁 润 滑 和 温 压 是 平 行 的 两 个 提 高 铁 基 结 构 零 件 密 度 的 手 用 领 域 。总 之 ，粉 末 冶 金 零 部 件 已越 来 越 多 地用 于 汽 车等 工 业 ， 段 。 近来 发 展 的 是 干模 壁 润 滑 ，采 用 静 电 的方 法 ，将 干 润滑 剂 粉 国外 已达 到 ７ ％ ～８ ％ ，市 场需 求 巨大 。 Ｏ ０ 末 吸 附 到模 壁 上 的模 壁 润 滑 ，克 服 了湿模 壁润 滑 制 备 的 压坯 表 面 易 于 粘 粉 ，影 响 烧结 件 的 表 面质 量 的 缺点 。 国外 用 非 聚 四氟 乙烯 参考文献 ： 干 粉 润 滑剂 以静 电 吸 附的 方式 粘 着 在 阴模 内壁 ，铁 零 件 的压 坯 密 【】 勇． 末 冶金 技 术 的作 用和 发展 研 究Ⅱ． 导刊 ，２ ０ ， １周智 粉 】 消费 ０７
2000m^3液氨球罐设计方案确定的浅析
2020年03月2000m 3液氨球罐设计方案确定的浅析安赢（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：目前在我国球形容器应用领域非常广泛。
化工行业球形容器通常被称为球形储罐。
文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例，来叙述在设计过程中应注意的一些事项。
通过对2000m3液氨球罐的实例，对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。
关键词：标准；主体方案；焊接；检测；涂敷1设计、制造与检验标准的确定球罐是一种储存带压气体或者液体的大型储罐，球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
但由于容积大，需要制造厂成型及组焊单位现场组装焊接，制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造技术复杂。
为确保球罐的安全使用，设计、制造及检验等的工作就显得非常重要。
目前我国压力容器设计、制造、检验所遵循的规范标准主要有GB150-2011《压力容器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。
2球罐主体方案的确定2.1介质特性氨，是一种无色，有刺激性气味的气体，中毒危害，吸入体内会使人昏迷、呕吐、甚至于窒息死亡。
氨火灾爆炸危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为15%-28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%-79%，很容易遇明火发生爆炸。
氨的临界温度132.4℃，通过加压或者降温，可以将其从气态变为液态。
通常液氨储罐就是利用加压，使氨变成液态来进行储存的。
氨有非常广泛的用途，主要用于生产尿素、硝酸及其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
2.2设计参数用户为甘肃瓮福化工有限责任公司新建一台2000m3的液氨球罐，工作压力0.3~1.44MPa ，设计压力1.6MPa ，工作温度-2~39℃，设计温度为43℃，属于三类压力容器。
操作介质为中度危害，腐蚀裕量3.0mm ，焊接接头系数1.0全容积2026m3，充装系数0.9，最大允许工作压力1.67MPa ，设计基本风压0.9KN/M2，设计雪压值0.25KN/M2，抗震设防烈度7度(0.15g)，保冷层厚度100mm 。
2000立方米球罐施工
2000立方米球罐施工1.1球罐制作及深化设计1.1.13.1结构简图1.1.2焊缝坡口形式1.1.3施工程序图焊接工艺评定→上柱腿与下柱腿组→对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工1.1.4球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
1.1.4.1检查出厂证明球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a 球罐零部件出厂合格证b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板、锻件及零部件无损检测报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告h 焊接试板试验报告i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图1.1.4.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
2000方球罐防腐施工方案
2000方球罐防腐施工方案1.表面处理：首先对球罐表面进行处理，去除杂质、锈蚀和老旧涂层，以确保防腐涂料能够牢固附着在球罐表面上。
可以采用除锈剂、喷砂或高压水洗等方法进行表面处理。
2.防腐涂层选择：根据球罐所处环境的特点以及对防腐效果的要求，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。
3.防腐涂料施工：根据防腐涂料的特点和使用要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等，对球罐进行涂装。
在施工过程中要确保涂料均匀、完整地覆盖球罐表面，以达到最佳的防腐效果。
4.防腐涂层养护：完成涂装后，球罐的防腐涂层需要经过一定的养护周期，以确保涂层的质量和性能。
养护期间要防止外界环境的侵蚀和物理碰撞，同时定期检查涂层表面是否存在问题，如起皱、剥落等，并及时进行修补。
5.定期检查和维护：防腐涂层的保护效果与施工质量、养护周期以及环境因素等密切相关。
因此，在球罐防腐施工完成后，还需要定期对涂层进行检查和维护。
检查涂层表面是否存在损坏、侵蚀以及老化等问题，并进行及时修补和维护工作，以延长涂层的使用寿命。
除了上述基本步骤外1.环境因素：球罐所处的环境条件会对防腐涂层的性能产生重要影响。
如球罐在潮湿、多雨的环境中，需要选择具有良好抗湿性的防腐涂料；在酸碱腐蚀比较严重的环境中，需要选择耐腐蚀性能较好的涂料。
2.施工质量控制：球罐防腐施工的质量直接影响涂层的防腐效果和使用寿命。
施工过程中需要控制涂料的施工厚度、涂装层数和质量，避免出现涂层不均匀、起泡、结疤等问题。
3.安全措施：球罐防腐施工涉及到使用化学品和涂料，应采取相应的安全措施，包括工人的个人防护设备、防火防爆措施等，以确保施工过程的安全性。
总之，对于2000方球罐的防腐施工，需要根据实际情况选择适合的防腐涂料，进行表面处理，施工涂装，并定期进行检查和维护，以确保涂层的质量和使用寿命。
同时，还需考虑环境因素、施工质量控制和安全措施等方面，以达到最佳的防腐效果。
2000立方米球罐安装方案解析
2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。
和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
2000m3氢气球罐建造技术
Technology Forum︱432︱2017年7期2000m 3氢气球罐建造技术李腾蛟河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450000摘要：本文介绍了国内某2000m 3氢气球罐的建造技术。
本文对氢气介质的特殊特性进行分析。
具体介绍了球罐在建造过程中的技术工艺，包括焊接及无损检测的技术要求，为我国氢气球罐大型化提供参考。
关键词：氢气；球罐；焊接；无损检测中图分类号：TU996.7+1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0432-011 概述 氢气导热系数大、扩散性及渗透性强，极易爆炸，在空气中爆炸极限为4.1%～74.5%，在氧气中爆炸极限为4.0%～94%，最低爆炸能为0.2×104J，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇火花即可爆炸，由于氢气储存设备多安装于钢厂及火电厂等安全生产要求等级较高场所，如果发生火灾、爆炸，将造成重大的经济损失和人员伤亡，因此氢气储存设备的设计及建造安全可靠显的尤为重要。
该项目氢气球罐由于设计压力大，体积大，安全要求性高。
氢气球罐在使用过程中存在充气和放气过程，气体工作压力会在一定范围内进行波动，球罐设备存在交变载荷的疲劳问题。
据此，设备设计方法选用参照JB4732–1995《钢制压力容器 — 分析设计标准》(2005确认)的分析设计。
表1 球罐的主要性能参数 公称容积/m3 2000 工作介质 氢气设计压力/MPa 2.2 设计温度/℃ -20/50球罐壳体材质 Q370R 腐蚀裕度/mm 1.5焊缝系数 1.0 充装系数 1.0地震设防烈度 6度（0.05g,第一组） 水压试验压力/MPa 2.75气压试验压力/MPa 2.2 设计寿命/年 20结构型式 三带十支柱混合式 容器类别 Ⅲ2 球罐的设计参数2.1球罐钢板本项目球罐采用Q370R 低合金钢板，按NB/T 47013.3-2015《承压设备无所检测》的规定对钢板逐张进行100%超声检测，球壳用钢板等级合格定为Ⅰ级合格，以此减少钢板内部缺陷；球壳用Q370R按批进行力学性能复验。
2000方球罐防腐施工方案
榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区（二）4台2000m3 球罐防腐施工方案一、工程概况：本工程为陕西延长石油有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程,成品油罐区（二）4台2000m3球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。
二、施工验收标准：SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。
三、施工工序：1、罐体外壁防腐：施工前人员及材料准备——罐外壁喷石英砂（Sa2.5级）——刷热反射隔热隔热防腐涂料底漆二道——刷热反射隔热隔热防腐涂料中间漆二道——刷热反射隔热防腐涂料面漆二道（白色）---检查验收。
2、附属结构防腐梯子平台栏杆喷石英砂（Sa2.5级）——刷热反射隔热隔热防腐涂料底漆二道——刷热反射隔热隔热防腐涂料中间漆二道——刷热反射隔热防腐涂料面漆二道（中黄）---检查验收。
四、施工准备：1、人员准备序号职务职称数量备注1 项目经理工程师 12 技术员技术员 23 质量检查员技术员 14 安全员技术员 15 施工作业人员306 保管员材料员 17 材料员材料员 18 后勤人员 12、材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。
材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。
3、机具准备：序号机具名称规格型号单位数量备注1 空压机台 52 测厚仪台 14、技术准备（1）施工准备阶段的质量管理；（2）认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；（3）编好施工方案；（4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。
施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。
进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。
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2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。
结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。
当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。
4.球罐安装程序4.1安装程序示意图4.2基础验收基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；基础各部尺寸应满足下表要求34.3材料验收1）球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：a. 球罐零部件出厂合格证b. 材料代用审批手续c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录e. 球壳板周边超声波探伤报告f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)g. 成形试板检验报告h. 焊接试板试验报告2）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
3）球壳板的检查验收;球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。
对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。
4）球壳板外形尺寸检查（100%）a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。
b.c. 坡口坡口表面：坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。
坡口尺寸：坡口角度允差±2°30’坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm5）球壳板的检验a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。
厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。
6）若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。
4.4安装4.4.1上下支柱的组对上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。
4.4.2赤道带的安装(1)先将伞形架组对完成，用4根拖拉绳固定好。
(2)所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。
(3)第一块赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。
赤道板吊装示意图(4)第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。
(5)第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。
(6)赤道带的组装顺序如下图。
赤道带组装顺序图(7)赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。
a. 用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mmb. 对口错边量≤3mmc. 赤道带中间椭圆度D2-d2≤0.7%D2′且≤80mm D2′为赤道带及上下口的设计内径。
D2d2赤道带上口最大值、最小值。
(8)点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。
4.5极板的安装1)下极带侧板的吊装下极带侧板和极中、极边球壳板要求在赤道带组装前或组装过程中先放进基础圈内，按吊装顺序摆放。
赤道带点焊完成，进行上部和底部脚手架调整，吊钩从赤道上环口垂下，利用下极带侧板内侧的吊耳进行吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合，然后再进行下极壳板的吊装。
2)下极中壳板与下极边板的吊装它们的吊装顺序是先从下极中壳板开始，按其方位就位后，再进行下极边板的吊装。
3)上极带侧板的吊装上极带侧板的吊装利用焊在球壳外的空纹螺母作吊耳吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合。
4)上极中壳板与上极板边壳板的吊装它们的吊装顺序是先从上极中壳板开始，按其方位就位后，再进行上极板边板的吊装。
4.6球罐组装质量检查1)对口间隙2±2mm。
2)对口错边量≤3mm。
3) 用弦长为1m 的样板沿对接接头，每500mm 测量一点，棱角度不应大于7mm 。
4) 支柱安装找正后，沿球罐径向和周向两个方向的垂直度的允许偏差 12mm 。
5) 组装后球罐两极间净距与设计内径之差及赤道截面最大最小内径之差均应小于等于80mm 。
4.7 球罐焊接及检验要求4.7.1 球罐焊接要求为确保球罐的整体质量，焊缝质量是一个关键的因素。
焊接区的韧性是保证球罐焊缝质量的关键，应严格控制焊接线能量的限值。
施焊焊工必须持有劳动部门颁发的有效焊工合格证。
上岗前进行必要的技术交底和严格的焊接工艺纪律的学习。
球壳板之间，内外部构件安装用工卡具，预焊件等与球壳板焊接的焊缝均采用E7018-G 焊条，其他外部结构的焊接用E4315焊条。
由于焊接施工在冬季进行，因此必须采取相应的升温及保温措施。
4.7.2 焊接工艺规程4.7.2.1 球罐焊接顺序球罐焊接采用焊工对称分部等速施焊。
先焊纵缝后焊环缝，大坡口清根后并经PT 检查合格后，再焊小坡口。
具体焊接顺序如下：4.7.2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见焊接工艺过程卡球壳焊前预热温度： 100℃-150℃，球罐焊接采用ZX7-400S ，逆变焊机。
4.7.2.3 施焊环境当施焊环境出现下列情况且无有效保护措施时禁止施焊。
a) 雨天和雪天 b) 风速超过8m/sc) 相对湿度在90%以上 d) 环境温度在-5℃以下注：焊接环境温度和相对湿度应在距球罐表面1000mm 处测量，每隔2-4小时测定并记录一次。
4.7.2.4 焊前准备施焊前应将坡口表面和两侧至少50mm 范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
4.7.2.5 焊件的预热焊件的预热应在焊接侧的背面采用电加热器加热，预热宽度应为焊缝中心两侧各≥3δ，预热温度应距焊缝中心线50mm 处测量，每条焊缝测点不少于3对。
4.7.2.6 消氢处理焊后或焊道因故中断时应立即进行消氢处理，处理温度宜为200-250℃；保温时间应为0.5-1小时。
4.7.2.7 焊缝检查A 焊缝表面质量a. 所有药皮及飞溅应清理干净上下极带外边板纵缝赤道带纵缝 上下大环缝上极板对接缝 上极板方环缝下极板对接缝下极板方环缝b.焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。
c.角焊的焊角尺寸应符合设计要求，图样无规定的取较薄者厚度。
d.对接焊缝的余高应控制在0-2毫米范围内。
e.焊缝每边加宽1-2mmf.角焊缝应有园滑过渡至母材的几何形状B 射线探伤对于球罐本体的对接焊缝应进行100%射线探伤，并应符合JB4730-94Ⅱ级要求。
射线探伤应在焊缝焊接完毕24小时后进行。
C超声波探伤对于进行100%射线探伤检查的焊缝还应进行20%超声波探伤复验，复验长度不应小于焊缝总长的25%，局部复验部位应包括全部T形接头和每个焊工所施焊的部分部位，探伤结果应符合JB4730-94Ⅱ级要求。
D焊缝的磁粉探伤或渗透探伤检验在水压试验前应对下列部位进行100%表面探伤检查。
a. 球罐本体对接焊缝内外表面及热影响区b. 人孔和公称直径大于250mm的对接焊缝内外表面及热影响区c. 补强圈和支柱与壳体之间的角焊缝外表面d. 焊过(已拆除)工卡具的壳体部位对于缺陷应按GBJ94-86及GB12337-90关于修补有关规定处理4.7.2.8焊后几何尺寸的检查1)焊后棱角度不大于10mm2)焊后球壳两极净距与球壳设计内径之差和赤道截面的最大内直径最小内直径之差不大于80mm。
3)焊缝表面不得有气孔、咬边裂纹、弧坑、夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
4)球壳对接焊缝全高为0-2mm，超标时焊缝表面须打磨，消除焊接表面缺陷和多余焊肉，达到圆滑过度。
4.8焊后热处理焊后热处理参见热处理方案。
5.球罐安装工程质量监督控制点球罐强度试验与气密性试验方案1. 编制说明根据施工规程规定，球罐在组焊合格后，要进行强度试验和气密性试验，由于本工程施工图规定强度试验用气压试验，因此，按施工规范规定，特编制试压方案。
2. 编制依据1) 《钢制球形储罐》GB12337-19982) 《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 3) 《钢制压力容器》GB150-19984) 《压力容器安全技术监察规程》99版 5) 《压力容器无损检测》JB4730-946) 《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-20007) 《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸3. 水压试验3.1 试验前准备1) 所有焊接（包括返修）、无损检测、热处理等工作已经结束，资料完整，并检查验收合格。