球罐搬迁施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程

标段二

400m3球罐搬迁

施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○二年十一月十八日

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 工程概况

4 现场条件分析及相应措施

5 施工方法选择

6 工装设计、机具选择

7 施工程序

8 质量标准及技术要求

9 机具设备及手段用料一览表

10 劳动力组织

11 安全技术措施

12 施工进度安排

13 计量器具配备表

14 运输路线平面布置图

1 编制说明

1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。

1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。

2 编制依据

《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构设计规范》GBJ17-87

《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社

山东华鲁恒升集团招标文件

3 工程概况

液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。

此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。

4 现场条件分析及相应措施

4.1 现场条件分析

4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。

4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。

4.1.3 影响运输主要障碍物。

4.1.3.1 运输起点处的部分平房、围墙及新厂区外围墙。

4.1.3.2 运输路线上低于13m的空中电线等障碍物。

4.1.3.3 运输路线上不平整的场地等。

4.1.3.4 运输路线上的过往机动车辆。

4.2 相应措施

4.2.1 起始点处影响运输的平房、围墙需拆除。

4.2.2 运输路线上低于13m的空中障碍物，移位或抬高。

4.2.3 运输路线上不平整的场地平整，需加固的地方采取措施加固。

4.2.4 运输时尽量利用节假日，但仍需分阶段封闭运输路线上的道路，禁止机动车辆及非施工人员进入。

5 施工方法的选择

5.1 球罐运输中有分体运输组装就位和整体运输就位，其中分体运输虽然可减小运输尺寸和重量，但拆除、组装就位工程量较大，所耗费用多；组对、焊接工程质量不易保证；施工程序复杂，涉及面广，相应的工期较长；高空作业多，安全隐患多和施工难度大等诸多缺点，而采用整体运输，虽然运输重量和尺寸大，但如果选择好合适的运输方法和运输工具，不但能避免分体运输所产生的缺点，而且运输的安全、质量、工期和费用能得到有效的控制，因此确定采用整体运输。

5.2 球罐的整体运输主要有用两台200t吊车倒运和用卷扬机拖排、滚杠拖运。采用200t吊车倒运主要缺点是运输费耗用大，合适的吊车租赁困难不易协调，捆绑倒运中容易对球罐质量造成不利影响。采用制作胎具利用卷扬机、拖排、滚杠拖运，从工机具状况和整体来看所耗费用较少，基本无高空作业，球罐在运输中无悬吊现象，易于保护设备运输中不受较大的附加外力的影响。因此选用拖排、卷扬机等拖运是很合适的方法。

6 工装设计、工机具选择

6.1 拖排及拖架结构设计

6.1.1 拖排及拖架结构型式尺寸，要考虑到球罐的重量，外形尺寸，整体高度及重心位置，要有足够的强度和刚度，以保证起动时不致倾覆和移动时的平稳，拖排必须顺利穿越不同的障碍物到达目的地，且就位后各管口方位正确。

6.1.2 根据球罐自身在运输中的一些特点和所应达到的要求，底排结构由工字钢和钢板组焊成非标准件，托架由φ219×10和φ159×6钢管等组焊成钢结构支承，其示意图见图6.1.2。

6.2 工机具选择

6.2.1 本拖运方法是，先在球罐下制作拖排托架。用30t千斤顶将球罐的重量由基础承重转移到拖排托架上。然后通过卷扬机作牵引力，拖排下放置滚杠，拖排在牵引力的作用下移动从而达到运输的目的，示意图见图6.2.1。

6.2.2 牵引力的计算（以公路面平整无坡度计算）

Q计×（f1+ f2）

S起=K起[——————]=6778kg

D

K起=2.5

Q计= K动K不Q=154510kg

f1、f2滚动摩擦系数，取0.1厘米

D-滚杠直径取11.4厘米

6.2.3 稳定性计算

倾覆力距：M1=40871.34kg.m

重力距： M=44760kg.m

M1

6.2.4 机具选择计算

6.2.4.1 滑轮组选用H20×4D，载荷系数a=0.199

卷扬机跑绳拉力：S跑=1349kg

选5t慢速卷扬机，跑绳选6×37＋1－1700，17.5mm。

6.2.4.2 滚杆最少根数

Q计154510

m=——=——————————=18.35≈9根

Wl 35×11.4×4×11.6

选φ114厚壁管至少要9根，考虑到倒运选用16根。

6.2.5 锚碇设置为移动式10t和5t钢筋混凝土锚点。

7 施工程序

8质量标准及技术要求

8.1 质量标准

《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《起重吊装技术手册》人民交通出版社

《钢结构设计规范》GBJ17-87

8.2 技术要求

8.2.1 球罐就位后质量标准符合GB50094-98。

8.2.2 球罐就位后各管口方位必须符合图纸要求。

8.2.3 拖排、托架结构安全稳定性好，尽量节省材料。8.2.4 选用的各种工机具，符合计算提出的要求。

8.2.5 锚点要有足够的重量和强度，各工机具布置合理。

9 机具设备及手段用料一览表