球罐检修方案
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或者检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 采集球罐资料：包括球罐的设计图纸、创造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐返修方案解读
球罐返修施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：第二安装公司二○一五年九月1工程概况1.1 工程概况球罐区G716、G721球罐，发现问题：（1）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月8日对储运车间G716球罐进行了检验。
测厚、超声检测、TOFD检测发现下温带母材缺陷。
（2）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月12日对车间G721球罐进行了检验。
超声检测和TOFD检测发现一处Ⅲ级缺陷。
（3）根据以上检验检测结果，建议球罐予以检测和缺陷处理。
针对以上结果，经与储运车间沟通后，对此球罐坚持给予返修处理意见，遂委托我单位对G716、G721对所有缺陷进行返修处理，然后重新进行无损检测、耐压试验、气密。
G716、G721球罐容积408m3，内径9200mm，主体材质为16MnR，设计温度50℃，设计压力2.15MPa，结构形式为五带混合式；本设备需进行整体热处理，但与人孔、接管焊接的极板应进行消应力热处理；赤道带、南北温带各12片，上、下极各1片，设备壁厚为32mm，设备净重75766.94Kg。
G716缺陷特性：G721缺陷特性：1.2工程特点1.2.1 储运车间G716、G721球罐介质为液化石油气，易燃易爆。
1.2.2 球罐类别为三类压力容器，施工前须向特种设备安全监察局办理告知手续。
2 编制依据2.1球罐G716、G721质量证明书及施工蓝图；2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998；2.3《球形储罐施工规范》GB50094-2010；2.4《压力容器》GB150-2011；2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；2.6《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011；2.7《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；2.8《承压设备无损检测》JB4730-2005；2.9《石油化工球形储罐施工技术规范》SH/T3512-20112.10特种设备检验意见通知书及无损检测结果。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
罐体大修方案
罐体大修方案一、方案背景随着工程设备的长期使用，罐体会出现损耗、老化等问题，为了确保罐体的安全运行和延长使用寿命，有必要进行罐体大修工作。
二、工作内容1. 罐体表面清洗：首先对罐体进行彻底的清洗，去除表面附着物和污垢。
2. 检查与修复：对罐体进行全面的检查，查找存在的损坏和破损部位，进行修复和更换。
3. 防腐处理：对罐体进行防腐处理，采用适当的防腐材料进行喷涂或刷涂，确保罐体的表面不受腐蚀。
4. 内部涂层处理：对罐体内部进行涂层处理，选择适合的涂层材料，进行喷涂或刷涂，增强罐体的耐腐蚀性。
5. 罐体加固：对罐体进行加固处理，根据罐体的结构和实际情况，采取适当的加固措施，增强罐体的强度和稳定性。
6. 罐体测试：大修完成后，对罐体进行压力测试和漏水测试，确保罐体在运行时的安全性和可靠性。
三、工期与费用1. 工期：根据罐体的具体情况和大小，工期约为XX天至XX天。
2. 费用：根据实际情况和工程复杂度确定，具体费用请与维修公司进行商议。
四、注意事项1. 施工安全：在进行罐体大修工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环保要求：施工过程中应注意环境保护，避免造成污染。
3. 施工期间的影响：施工期间可能会对正常生产和运营造成一定影响，请提前做好准备。
五、总结罐体大修是保障罐体安全和延长使用寿命的重要工作。
通过细致的表面清洗、检查与修复、防腐处理、内部涂层处理、加固以及测试等工作，可以确保罐体在运行过程中的稳定性和可靠性。
在施工和维修过程中，务必注意施工安全和环境保护，以及施工期间对正常运营的影响。
如有需要，可与维修公司洽谈并商议具体工期和费用事宜。
通过罐体大修，我们能够有效延长罐体的使用寿命，提高生产效率和安全性。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。
三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。
确保球罐及其周围环境的安全。
2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。
一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。
3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。
4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。
首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。
然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。
5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。
首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。
然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。
6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。
针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。
7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。
报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。
四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。
芳烃厂球罐检修施工方案
1、编制说明本方案适合于稀烃厂92R124丁烷球罐焊缝返修部分。
2、编制依据《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器无损检测》GB4730-94《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号《石油化工施工安全技术规程》SH3505《乙烯、丙烯球形储罐维护规程》SHS03005-923、工程概况稀烃厂92R124丁烷球罐经辽阳锅检所通过RT检测共发现16处缺陷（见附表），其主要缺陷有；未焊透、气孔、夹渣。
3.1设备参数工作压力：0.4MPa 温度：50直径：Φ9300 壁厚：δ=11mm 材质：ST52/36F介质：丁烷容器类别：三类4、施工准备4.1按照JB4708-2000标准进行焊接工艺评定，采用中油吉林化建工程股份有限公司原有的焊接工艺评定，评定代号为：96-12；4.2向辽阳技术监督局做《特种设备安装改造维修报告书》；4.3特殊工种报验（焊工、探伤工等）；4.4向施工人员做施工前技术交底；4.5施工前所使用的焊条需做扩散氢试验；4.6现场所用的机具运至离施工较近的位置并接上临时电源；4.7配备灭火器等消防器材，并放置在易取的地方，同时要保持消防道路畅通。
4.8检查施工机具是否良好，不合格者禁止使用，电焊把线不得有漏皮现象，以防施焊时产生火花。
5、施工方法5.1施工程序预热焊接焊缝缺陷部位打磨做磁粉及着色检测清根做磁粉及着色检测盖面（焊接）消氢处理焊缝打磨做磁粉、着色及射线检测按上面施工程序不合格重新进行5.2焊接工艺技术要求5.2.1 ST52/36F之间采用电焊打底电焊盖面，焊条选用J507；5.2.2焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作；5.2.3焊接人员施焊过程中必须执行、焊接过程卡及焊接工艺要领见附表；5.2.4焊缝缺陷部位采用砂轮打磨，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；5.2.5检修焊缝两端，宜磨成缓坡形；5.2.6 焊接层次的要求（为减少焊接难度进行单侧打磨）5.2.7焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；5.2.8焊接时为了避免再次出现以上缺陷，焊接时应特殊注意以下几点：减少气孔的措施：a．焊前按照要求清除焊道两侧；b．有良好的防风措施；c．焊条按照要求进行烘干。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案．施工准备甲方搭设脚手架提供施工气源、电源根据焊缝检验报告确定返修位置用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷焊槽俢磨及缺陷清楚检查焊缝焊接、预热及热处理返修焊缝表面清理及外观检查表面渗透检查返修焊缝射线检查、返修焊缝局部热处理交付甲方配合压力试验球罐焊缝返修施工程序图、施工准备1施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全1.1对进场施工人员进行安全培训，管理规定。
按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。
因返修后热处理需要，1.2 缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。
按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提1.3 供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
施工电缆按照站区要求铺设。
1.6进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。
施工动火1.7 应经甲方许可，办理安全动火许可证。
、焊缝返修施工2．2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。
2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
2.2.4球罐壳体材质为 16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。
球形储罐维护检修方案
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
球罐定检清罐安全方案
球罐年检施工方案编制人: 王传栋技术部:设备部:安环部:技术总工：总经理：日期: 2016/3/10球罐年检施工方案目录1. 概述： (3)2. 方案编制依据： (3)3. 施工前准备 (4)4. 施工流程 (4)5. 球罐检测工作的实施 (5)6. 安全措施............................................................ .137. 项目组织机构............................................................138. 作业风险分析及应对. (13)9. 施工公司作业效果要求.............................................1410. 拆除及安装的设备维护保养 (14)11. 安全用电要求 (14)12.施工材料 (14)13.安全事故处理 (14)球罐年检施工方案1.概述：1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。
（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）1.2.球罐的技术参数：装置区内共计4 台3000 立方的球罐、储存介质为焦化原料气罐板材质为370R工作压力 1.15MPa、设计压力 1.76MPa，直径18.084m。
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐在使用三年后必须进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定本方案。
2.方案编制依据：2.1. GB50094-2010《球形储罐施工方案》；2.2. JB4730-2005 《压力容器无损检测》；2.3. TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》；2.4. TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》。
2.5. 设计图纸；2.6. 各安装单位递交的存档竣工资料。
3.施工前准备因为本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气，具有很大的易燃、易爆危险，在检测工作正式开始之前，公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。
球罐维修施工方案
案方工施修维罐球．施工准备甲方搭设脚手架提供施根据焊缝检验报告确定返修位置工气源、电源用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷焊槽俢磨及缺陷清楚检查焊缝焊接、预热及热处理返修焊缝表面清理及外观检查返修焊缝射线检查、表面渗透检查返修焊缝局部热处理交付甲方配合压力试验球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全对进场施工人员进行安全培训，1.1 管理规定。
按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。
因返修后热处理需要，1.2 缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。
按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提1.3 供火警警戒之消防器材。
施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.4 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.5 1.6施工电缆按照站区要求铺设。
进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。
施工动火1.7 应经甲方许可，办理安全动火许可证。
2、焊缝返修施工根据焊接检测报告该焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
2.1 球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
．2.2焊缝返修焊接工艺要求。
16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。
缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。
采用砂轮机进行内部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除。
修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡。
然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除，如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除。
清除深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未清除时，应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。
储氧球罐的检验与修复
规格／ ａｍ ｒ 材质 介质 设计压力／ ＭＰ ａ 设 计温度， ｃ ｃ 操作压力／ ＭＰ ａ
Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ — １ ９ ９ ８《 钢 制球形 储罐 》 中规定 ，当立柱 高度 ≤
８ ０ ０ ０ ｍｍ 时 ，立柱垂直度上下偏差应 ≤１ ０ ｍｍ。根据该要求 ， 其余 立柱垂直度 父均合格 。下次全 面检验 时应对垂 直度超 标 的立柱进行 重点检测 ，观察立柱垂 直度 上下偏 差是否 发
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ — １ １ — ０ ８
辑 ：黄 守 宪】
５ ６
中国设备工程 Ｉ ２ ０ １ ３ ￣１ 月
与
ｆ ２ １ 壁 厚 及硬 度 测 试
¨
表２ 超 声 波 检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺 陷位置
Ｂ １ 一 ａ Ｂ１ 一 ｂ Ｂ ｌ — ｃ Ｂ１ 一 ｄ Ｂ １ 一 ｅ
ｆ ３ ］ Ｔ Ｓ Ｇ Ｒ ０ ０ ０ ４ — ２ ０ ０ ９固定式压力容器安全技术监察规程［ ｓ 】 ．
［ ４ ］ Ｔ Ｓ Ｇ Ｒ ７ ０ ０ １ — ２ ０ ０ ４压力容器定期检验规则［ Ｓ 】 ． ［ ５ ］ Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ５ — ２ ０ １ １压力容器焊接规程［ ｓ ］ ．
某４ ０ ０ ｍ ３ ￣氧球罐 ，２ ０ ０ ６ 年５ 月制造完成 ，于２ ０ ０ ７ 年在某
车间做备用罐 ，根据Ｔ Ｓ Ｇ Ｒ ７ ０ ０ １ — ２ ０ ０ ４《 压力容器定期检 验
规则 》 ｆ 以下简称 《 容检规 》） ２ Ｏ Ｌ Ｏ 年５ 月对其进行首 次全面
检验 ，发现多处超标缺陷。球罐基本参数如表 １ 所示 。
打磨消 除裂 纹及 凹坑后 剩余厚度 小于设计 厚度 的部 位进行
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全管理规定。
1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。
因返修后热处理需要，缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。
1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.6施工电缆按照站区要求铺设。
1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。
施工动火应经甲方许可，办理安全动火许可证。
2、焊缝返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。
2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
2.2.4球罐壳体材质为16MnR ，焊缝返修用焊条选用J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。
2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。
2.3.2缺陷清除方法缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。
采用砂轮机进行内部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除。
球罐返修方案解读
球罐返修施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：第二安装公司二○一五年九月1工程概况1.1 工程概况球罐区G716、G721球罐，发现问题：（1）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月8日对储运车间G716球罐进行了检验。
测厚、超声检测、TOFD检测发现下温带母材缺陷。
（2）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月12日对车间G721球罐进行了检验。
超声检测和TOFD检测发现一处Ⅲ级缺陷。
（3）根据以上检验检测结果，建议球罐予以检测和缺陷处理。
针对以上结果，经与储运车间沟通后，对此球罐坚持给予返修处理意见，遂委托我单位对G716、G721对所有缺陷进行返修处理，然后重新进行无损检测、耐压试验、气密。
G716、G721球罐容积408m3，内径9200mm，主体材质为16MnR，设计温度50℃，设计压力2.15MPa，结构形式为五带混合式；本设备需进行整体热处理，但与人孔、接管焊接的极板应进行消应力热处理；赤道带、南北温带各12片，上、下极各1片，设备壁厚为32mm，设备净重75766.94Kg。
G716缺陷特性：G721缺陷特性：1.2工程特点1.2.1 储运车间G716、G721球罐介质为液化石油气，易燃易爆。
1.2.2 球罐类别为三类压力容器，施工前须向特种设备安全监察局办理告知手续。
2 编制依据2.1球罐G716、G721质量证明书及施工蓝图；2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998；2.3《球形储罐施工规范》GB50094-2010；2.4《压力容器》GB150-2011；2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；2.6《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011；2.7《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；2.8《承压设备无损检测》JB4730-2005；2.9《石油化工球形储罐施工技术规范》SH/T3512-20112.10特种设备检验意见通知书及无损检测结果。
罐区检修方案
年度检修方案罐区检修方案1检修内容 (1)2风险识别与防护措施 (1)3轻烃装车站项目动火连头 (2)3.1第一阶段 (2)3.2第二阶段 (4)4凝析油外输管线增加阀门 (5)4.1流程切断 (5)4.2安装盲板 (5)4.3蒸汽置换 (7)5 球罐专项治理 (8)5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装 (8)5.2注水管线改造 (12)5.3液化气取样阀改造 (13)6 凝析油罐、轻油罐检测 (13)6.1凝析油罐、轻油罐排液 (13)6.2检测 (14)天然气事业部迪那作业区年度检修方案天然气事业部迪那作业区1 1 检修内容本装置的检修主要工作是： 1.1轻烃装车站项目动火连头1.2凝析油外输管线增加阀门（全厂停产检修项目） 1.3液化气球罐专项治理 1.4 凝析油罐、轻油储罐检测 2 风险识别与防护措施罐区检修风险评估年度检修方案天然气事业部迪那作业区2 3 轻烃装车站项目动火连头在不停产的情况下施工，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。
第二阶段，轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。
3.1 第一阶段 3.1.1. 流程切断和排油1） 关闭轻油进轻油罐界区阀B-3102。
2） 关闭两个轻油罐的进出口球阀。
3） 关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。
4） 在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。
5） 拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。
6） 打开氮气，从临时接头排油到桶中。
7） 排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。
3.1.2. 安装盲板盲板安装及蒸汽置换图：年度检修方案天然气事业部迪那作业区3年度检修方案天然气事业部迪那作业区43.1.3. 蒸汽置换按图中按洋红色所示进行 3.2 第二阶段实施前，将轻烃装置的轻油倒入轻油罐。
3.2.1 流程切断和排油1） 关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。
2） 关闭两台轻油输送泵进出口球阀。
球罐检修技术交底
1、编制说明本技术交底适合于球罐焊缝返修部分。
2、编制依据2.1现场返修焊缝；2.2车间所提供的材质及厚度3、焊接施工程序焊缝缺陷部位打磨焊接探伤4、施工方法及技术要求4.1 16MnR之间采用电焊打底电焊盖面，焊条选用J507；4.2焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
4.3焊接人员施焊过程中必须执行、焊接过程卡及焊接工艺要领见附表。
4.4焊缝缺陷部位采用砂轮打磨，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质。
4.5检修焊缝两端，宜磨成缓坡形。
4.6 焊接层次的要求4.7焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。
4.7焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
5、质量要求和保证质量措施5.1保管焊条时，要按照材料的规定执行。
存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
焊条在使用之前必须进行烘干。
5.2干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃；5.3焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定；5.4焊条烘干温度为350℃—450℃，烘干时间为0.5～1小时；5.5所用焊条需做扩散氢的检验；5.6焊接时的风速不超过8m/ s，当超过规定时，应有防风设施；5.7焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；5.8焊件表面受潮、，在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接；5.9所有返修焊缝均为100%探伤，探伤方法采用RT检测，合格等级为Ⅱ级。
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浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
评定项目如下：无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
3.1.1 焊接方法：焊条电弧焊。
3.1.2 焊接材料的选择：Q370R之间采用J557焊条，焊条应符合GB50094-2010中第6.3.1条之相关规定。
3.1.3 焊工的培训与考核从事球罐焊接的焊工必须经过严格的培训与考核，并取得质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
3.1.4 焊接参数：根据合格的焊接工艺评定报告，确定球罐的焊接电流、电压、焊接速度、层次等参数(具体见焊接工艺卡)。
3.1.5 焊接位置的规定横焊位置：赤道带与温带、温带之间的对接环焊缝。
3.1.6 施工现场焊接环境当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行手工电弧焊。
A.雨天及雪天；B.手工电弧焊时风速超过8m/s；C.相对湿度在90%以上；A.环境温度在-5℃以下；3.2 焊接材料的管理：3.2.1 球罐施焊的焊接材料，应有质量合格证书及扩散氢试验报告并且项目齐全，符合国家标准的规定。
3.2.2 用于球罐上的焊条，必须有专人、专库保管。
焊条使用前必须在350～400℃的温度下烘烤1～2小时，然后置于保温箱内在100～150℃的温度下保温，随用随取，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。
烘烤员要认真做好焊条入库与烘烤记录。
3.2.3 焊条的发放与回收焊条由烘烤员负责发放与回收。
焊工领取焊条时要使用保温桶，并应对焊条外观进行仔细检查，发现有锈蚀、脱皮现象，严禁使用。
焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。
烘烤员要认真做好发放与回收记录。
3.3 预热温度、层间温度及后热温度根据设计要求及焊接工艺评定的结果，球罐本体焊缝焊接的焊前预热、层间保温及焊后消氢处理严格依照焊接工艺卡执行。
3.3.1 预、后热采用火焰加热；加热部位在施焊部位的另一侧。
3.3.2 所有预热、后热部位必须均匀加热，预热、后热的宽度应为焊缝中心两侧各150mm，用测温仪在距焊缝中心两侧50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于三对。
5.3.3 当出现下述情况时，预热温度应取上限值。
A. 环境温度低于10℃；B. 焊道过短；C. 处于不利的焊接位置（如仰焊、横焊）；D. 拘束度大或应力集中的部位（如T型接头）。
3.3.4 焊接线能量的控制焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，现场施焊时，线能量宜控制在15～38kJ/cm。
焊接线能量的计算按下式进行：线能量(J/cm)=[60×焊接电流(I)×焊接电压(V)]/[焊接速度V(cm/min)]根据焊接线能量范围，选择正确的焊接电流、焊接电压、焊接速度进行控制（详见焊接工艺卡）。
3.4 球罐修补焊接3.4.1 采用手工电弧焊对焊缝表面缺陷进行补焊，焊缝补焊后在补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过度。
3.4.2 施焊前，检查坡口内表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，焊缝的打磨质量合格后方能施焊。
3.4.3 坡口表面的清理应至少包括两边100mm范围内的铁锈、水分、油污等赃物清除干净，露出金属光泽，经检查合格后方可批准施焊。
3.4.4焊前应仔细检查焊机等设备是否调试好，发现故障及时处理，并注意焊接位置的脚手架是否牢固，防止坠落事故发生。
3.4.5 焊工焊接时严格按照焊接工艺规范施焊，现场应有专人监督，并随时抽查每个焊工焊接参数及线能量。
3.4.6 焊工焊完后首先进行自检，然后由专检员检查认可，其质量要求如下：3.4.6.1 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未熔合及咬边等缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。
3.4.6.2 焊缝焊接高度应符合原设计图纸上规定或标准要求。
3.4.7 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次。
如超过两次补焊应经本单位技术总负责人批准，部位和补焊情况应记入球罐质量证明书内。
四无损检测工艺4.1 无损检测的有关要求4.1.1 按国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150－2011；GB50094－2010；JB/T4730-2005等有关标准、规程，于焊接完成24h后对返修补位进行UT探伤I级合格。
4.2 其它4.2.1 委托方在探伤之前，应填写委托单，并附探伤部位图。
4.2.2 探伤部位，焊缝外观检查应合格。
4.2.3 注意安全施工，认真执行设备、人员、安全操作规程。
五热处理5.1 返修完成后对返修部位需进行局部热处理。
5.2 热处理温度：600±20℃。
5.3 测温记录仪：WP-80测温记录仪。
5.4 热处理方法：局部电加热。
5.5 热处理前将需热处理的部位用石棉被进行包裹；测温点由镍铬热电偶组成；加热后每隔半小时测一次各点温度，由此绘制温度曲线。
5.6 温度控制：恒温温度为600±25℃，恒温时间2小时。
升温速度在400℃以下时不作控制，升温速度在400℃以上时，升温速度宜控制在50～80℃／h范围内。
降温时，从热处理温度到400℃的降温速度宜控制在30～50℃／h范围内，400℃以下可在空气中自由冷却。
六检验工艺规程6.1 球罐施工现场应有健全的质保体系，并按公司制定的“质保手册”中的工作程序运行。
6.2 现场的质保及专检人员如发现施工质量和技术问题时，应及时向施工人员提出意见，未予限期整改，则有权令其停工，并书面上报质保工程师处理。
6.3 质量检验和评定的依据是“原设计图纸”、“施工说明”、“施工方案”、“GB150—2011”、“GB12337—1998”、“GB50094—2010”等现行压力容器规范和标准。
6.4 检查的程序按自检互检专检原则进行，每道工序完后，班组自检员应填写“自检记录”下道工序对上道工序质量进行互检。
自检记录应交专检员，专检员应对自检的数据进行抽查、签字认可。
自检记录应填写及时、准确、齐全。
6.5 焊接前的检查、水压试验前的停点检查，应组织现场质保体系人员进行全面、认真的联合检查，各质保责任人应签字认可，水压试验必须通知当地质量技术监督部门有关人员到场。
6.6 开工前应向当地质量技术监督部门申请备案，接受其现场监督指导并协助商订监检大纲，对于关键环节应在质量技术监督部门及甲方代表监督下进行。
6.7 必须具备“特种设备安装告知书”、“施工交底记录”方可开工，施焊前专检员应对焊工合格证的合格项目和钢印、焊接钢种、方法和位置进行核对，不符合要求的焊工不得施焊。
6.8 球罐维修竣工资料由工艺责任工程师汇总装订成册交质保工程师审核后，方可交付甲方。
7 施工安全注意事项7.1 施工人员进入现场必须做到“两穿一戴”，并严格遵守甲方的安全管理制度。
7.2 各工种必须认真遵守各自的安全操作规程，必须持安全操作证的工种如电工、电焊工必须持证上岗。
7.3 脚手架要搭设牢靠，并应经常进行检查，跳板两头要用10#铁丝扎紧，2m以上的走台周围要用10#铁丝或者绳索拉上扶手。
7.4 在罐内进行焊接、打磨、除锈时，应具备有良好的通风排风设施，球罐内外要派专人监护。
7.5 各种电线、电源插头、开关要勤检查，严防漏电，手动工具的电源要配备相匹配的漏电保护器，罐内照明应采用36V以下的安全电压，同时球体应有良好的接地。
夜间施工要有足够的照明。
7.6 现场应配备1台以上的灭火器材。
施工用氧气、乙炔等易燃物质应派专人管理。
7.7 现场应设置一名专职或兼职安全员，兼职安全员除完成本职工作外，应经常巡视现场，尽职尽责。
八质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单8.1 现场质保体系人员名单：现场质保工程师张海军工艺质控系统责任人周红东材料质控系统责任人周建林焊接质控系统责任人周红东无损检测质控系统责任人平雪原热处理质控系统责任人叶生安设备及计量质控系统责任人周红东检验与试验质控系统责任人张海军质检员王志刚质保工程师设计与工艺责任人焊接责任人无损检测责任人材料责任人热处理责任人检验与试验责任人设备责任人质量专检员八交工验收球罐维修完成后，向甲方提供有关技术资料，甲方乙方会同技术质量监督部门等有关单位按现行有关国家规范对球罐进行验收，确认合格后方可交工。