球罐方案

2000m3球罐施工方案

1方案编制说明

1.1方案编制依据

1)《钢制球形储罐》GB12337-1998

2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98

3)《钢制压力容器》GB150-1998

4)《压力容器安全技术监察规程》99版

5)《压力容器无损检测》JB4730-94

6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94

7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81

8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77

9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000

10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94

11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998

13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸

1.2方案使用范围

本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。

2.工程概况

为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。

2.1球罐的设计参数及技术要求

2.2工程量

3

3.球罐组装方法及工装具设计

3.1球罐组装方法

根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。

由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：

防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。

当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。

铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。

4.球罐安装程序4.1安装程序示意图

4.2基础验收

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；

基础各部尺寸应满足下表要求

3

4.3材料验收

1）球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：

a. 球罐零部件出厂合格证

b. 材料代用审批手续

c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告

d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录

e. 球壳板周边超声波探伤报告

f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)

g. 成形试板检验报告

h. 焊接试板试验报告

2）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。

3）球壳板的检查验收;

球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。

4）球壳板外形尺寸检查（100%）

a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。

b.

c. 坡口

坡口表面：

坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。

坡口尺寸：

坡口角度允差±2°30’

坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm

5）球壳板的检验

a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。

b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。

6）若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。

4.4安装

4.4.1上下支柱的组对

上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。

4.4.2赤道带的安装

1)先将伞形架组对完成，用4根拖拉绳固定好。

2)所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画

出具体布置图。

3)第一块赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的

拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。

赤道板吊装示意图

4)第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。

5)第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，

找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。

6)赤道带的组装顺序如下图。

赤道带组装顺序图

7)赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，

必须认真调配。

a. 用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mm

b. 对口错边量≤3mm

c. 赤道带中间椭圆度D2-d2≤0.7%D2′且≤80mm D2′为赤道带及上下口的设计内径。D2

d2赤道带上口最大值、最小值。

8)点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从

上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。

4.5极板的安装

1)下极带侧板的吊装

下极带侧板和极中、极边球壳板要求在赤道带组装前或组装过程中先放进基础圈内，按吊装顺序摆放。赤道带点焊完成，进行上部和底部脚手架调整，吊钩从赤道上环口垂下，利用下极带侧板内侧的吊耳进行吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合，然后再进行下极壳板的吊装。

2)下极中壳板与下极边板的吊装

它们的吊装顺序是先从下极中壳板开始，按其方位就位后，再进行下极边板的吊装。

3)上极带侧板的吊装

上极带侧板的吊装利用焊在球壳外的空纹螺母作吊耳吊装，用弦长为2m的球罐样板调整其曲率，并用卡具调整固定，按顺序依次吊装闭合。

4)上极中壳板与上极板边壳板的吊装

它们的吊装顺序是先从上极中壳板开始，按其方位就位后，再进行上极板边板的吊装。

4.6 球罐组装质量检查

1) 对口间隙2±2mm 。 2) 对口错边量≤3mm 。

3) 用弦长为1m 的样板沿对接接头，每500mm 测量一点，棱角度不应大于7mm 。 4) 支柱安装找正后，沿球罐径向和周向两个方向的垂直度的允许偏差≤12mm 。

5)

组装后球罐两极间净距与设计内径之差及赤道截面最大最小内径之差均应小于等于80mm 。

4.7 球罐焊接及检验要求

4.7.1 球罐焊接要求

为确保球罐的整体质量，焊缝质量是一个关键的因素。焊接区的韧性是保证球罐焊缝质量的关键，应严格控制焊接线能量的限值。施焊焊工必须持有劳动部门颁发的有效焊工合格证。上岗前进行必要的技术交底和严格的焊接工艺纪律的学习。

球壳板之间，内外部构件安装用工卡具，预焊件等与球壳板焊接的焊缝均采用E7018-G 焊条，其他外部结构的焊接用E4315焊条。

由于焊接施工在冬季进行，因此必须采取相应的升温及保温措施。

4.7.2 焊接工艺规程

4.7.2.1 球罐焊接顺序

球罐焊接采用焊工对称分部等速施焊。先焊纵缝后焊环缝，大坡口清根后并经PT 检查合格后，再焊小坡口。具体焊接顺序如下：

4.7.2.2 焊接工艺参数

焊接工艺参数见焊接工艺过程卡

球壳焊前预热温度： 100℃-150℃，球罐焊接采用ZX7-400S ，逆变焊机。

4.7.2.3 施焊环境

当施焊环境出现下列情况且无有效保护措施时禁止施焊。 a) 雨天和雪天 b) 风速超过8m/s

c) 相对湿度在90%以上 d) 环境温度在-5℃以下

注：焊接环境温度和相对湿度应在距球罐表面1000mm 处测量，每隔2-4小时测定并记录一次。 4.7.2.4 焊前准备

施焊前应将坡口表面和两侧至少50mm 范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。 4.7.2.5 焊件的预热

焊件的预热应在焊接侧的背面采用电加热器加热，预热宽度应为焊缝中心两侧各≥3δ，预热温度应距焊缝中心线50mm 处测量，每条焊缝测点不少于3对。 4.7.2.6 消氢处理

焊后或焊道因故中断时应立即进行消氢处理，处理温度宜为200-250℃；保温时间应为0.5-1小时。

上下极带外边板纵缝

赤道带纵缝 上下大环缝

上极板对接缝 上极板方环缝

下极板对接缝

下极板方环缝

4.7.2.7焊缝检查

A焊缝表面质量

a.所有药皮及飞溅应清理干净

b.焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。

c.角焊的焊角尺寸应符合设计要求，图样无规定的取较薄者厚度。

d.对接焊缝的余高应控制在0-2毫米范围内。

e.焊缝每边加宽1-2mm

f.角焊缝应有园滑过渡至母材的几何形状

B 射线探伤

对于球罐本体的对接焊缝应进行100%射线探伤，并应符合JB4730-94Ⅱ级要求。

射线探伤应在焊缝焊接完毕24小时后进行。

C超声波探伤

对于进行100%射线探伤检查的焊缝还应进行20%超声波探伤复验，复验长度不应小于焊缝总长的25%，局部复验部位应包括全部T形接头和每个焊工所施焊的部分部位，探伤结果应符合JB4730-94Ⅱ级要求。

D焊缝的磁粉探伤或渗透探伤检验

在水压试验前应对下列部位进行100%表面探伤检查。

a. 球罐本体对接焊缝内外表面及热影响区

b. 人孔和公称直径大于250mm的对接焊缝内外表面及热影响区

c. 补强圈和支柱与壳体之间的角焊缝外表面

d. 焊过(已拆除)工卡具的壳体部位

对于缺陷应按GBJ94-86及GB12337-90关于修补有关规定处理

4.7.2.8焊后几何尺寸的检查

1)焊后棱角度不大于10mm

2)焊后球壳两极净距与球壳设计内径之差和赤道截面的最大内直径最小内直径之差不大于80mm。

3)焊缝表面不得有气孔、咬边裂纹、弧坑、夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。

4)球壳对接焊缝全高为0-2mm，超标时焊缝表面须打磨，消除焊接表面缺陷和多余焊肉，达到圆滑

过度。

4.8焊后热处理

焊后热处理参见热处理方案。

5.球罐安装工程质量监督控制点

球罐强度试验与气密性试验方案

1. 编制说明

根据施工规程规定，球罐在组焊合格后，要进行强度试验和气密性试验，由于本工程施工图规定强度试验用气压试验，因此，按施工规范规定，特编制试压方案。

2. 编制依据

1) 《钢制球形储罐》GB12337-1998

2) 《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 3) 《钢制压力容器》GB150-1998

4) 《压力容器安全技术监察规程》99版 5) 《压力容器无损检测》JB4730-94

6) 《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000

7) 《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸

3. 水压试验

3.1 试验前准备

1) 所有焊接（包括返修）、无损检测、热处理等工作已经结束，资料完整，并检查验收合格。 2) 报请当地劳动部门和监理单位批准。 3) 球罐附件安装完毕。

4) 按试验流程接好上水泵、打压泵、压力表、阀门及配管。 5)

拧紧地脚螺栓，设立沉降观测基准点，拉紧对角拉杆。

3.2 试压流程图

1.—排空口

2.—顶部压力表

3.—底部压力表

4.—上水泵

5.—打压泵

6.—压力表

3.3 试压要求

2) 压力试验时应在罐顶、罐底和打压泵出口处各设置一块经过校正的压力表。表的量程为4MPa ，

5

精度等级为1.5级，压力表直径为150mm。

3)试验压力以球罐顶部压力表为准

4)试验时球罐顶部应设排气口，充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干

燥。

5)试验过程

试验时压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保压15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力90%保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力后保压30min，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。

液压试验完毕后应将液体排尽，用压缩空气将罐内吹干，排水时应将罐内水抽至下水井内，严禁就地排放。排放时要打开上部放空口。

3.4基础沉降要求

1)球罐在充放液过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察。

a. 充液前

b. 充满高度到1/3球壳直径时

c. 充满高度到2/3球壳直径时

d. 充满液时

e. 放液后

2)每支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后基础沉降不得大于D1/1000（D1

为基础中心圆直径），相邻支柱沉降差不大于2mm。

3.5放液

放液时在压力快降至零时打开顶部盲板以避免在球罐内部形成真空，放压速度应控制在 1.2Mpa/小时左右。

4.气密性试验

4.1试验前准备

a. 耐压试验后的焊缝检查完毕；

b. 必须用水将球罐内壁清洗干净；

c. 球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；

d. 按流程图安装完毕，所有管件、压力表和安全阀需经过校验；

e. 试验过程中应严密监查随时注意周围温度的变化监视压力表读数防止超压；

4.2气密性试验参数

4.3

4.4 气密性试验流程图

１． 压力表 ２． 压力表 ３． 放气口 ４． 压缩空气入口

4.5 试验要求

a. 试验时，压力应缓慢上升，升压试验压力的10%时保持5~10min ，对球罐的所有焊缝和连接部件进行初次泄漏检查，确认无泄漏后，继续升压。

b. 升压至试验压力的50%时，保持10min ，当无异常现象时，应以10%的试验压力为级差，逐级升压至试验压力，并保持10~30min 后进行检查，以无泄漏和无异常现象为合格。

c. 确认合格后应缓慢降压

5. 安全技术措施

试压前要全面核对所有施工资料，并进行全面审查，保证施工记录的齐全和现场和施工正确、检验全面。

实施前方案应交监理、业主安全部门和政府劳动部门审批。

实施前对所有参加试验人员进行方案和安全交底，并进行意外情况下人员撤离的预演。 试压现场应设置警戒区，作出明显标记，严禁无关人员进入。

当压力升至设计压力附近时，应疏散现场无关人员，仅留少数人员进行压力监控和放空阀门的操作。

升压过程要严格按试验要求进行。

为保证计量准确，现场最少要设置两块压力表，精度不小于1.5级并检验合格。 放空阀出口应向上，并且前方10米内无障碍物。

在压缩机和放空阀处设置操作岗位，保证球罐整个试验过程中不超压。

操作时，当操作压力在设计压力与试验压力之间时，要避免气温急剧变化造成球罐超压。

3

球罐焊接方案

1.工程概况

2.编制依据

*施工图

*《压力容器用钢板超声波探伤》ZBJ74008-88

*《压力容器安全技术监察规程》99版

*《钢制球形储罐》GB12337-98

*《压力容器无损检测》JB4730-94

*《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92

*《焊缝代号》GB324-88

*《焊接接的基本形式与尺寸》GB324-88

*《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92

*《钢制压力容器》GB150-98

3.材质介绍

球罐本体材料：球罐壳体材料符合GB6654-86在正火状态下使用的16MnR钢板，球罐壳板厚δ=50-52mm。

4.焊工培训及考试

球罐焊接前应对所有参加球罐施焊的焊工进行相应位置及材质的操作技能培训，并经市劳动局监督考试合格后，方能参与球罐的焊接施工。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

5.焊材的选用与管理

*根据母材材质及球罐的工作条件，16MnR+碳钢选用E4315焊条，16MnR+16MnR选用E5015焊条。

*焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照有关程序规定执行。并认真做好发放、回收记录，保证良好的追踪性。

*焊接材料的复验

焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的检验，其检验合格后方能使用，扩散氢含量复验结果应<6ml/100g。

6.焊接工艺评定

该球罐的焊接工艺评定应按《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行按立焊、横焊和仰焊位置分别评定。

7.施焊环境

当施焊环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施否则不得施焊，⑴雨雪环境；⑵相对温度在90%以上；⑶风速超过8m/s；⑷环境温度在0℃以下。该球罐环境温度及相对湿度的测量均在距球罐表面1m处测得。为了少受天气的影响，搭设防风、防雨棚。

*焊接要求

*焊接材料的干燥

a. 焊接材料贮存库应保持干燥，焊接材料使用前进行烘干。

b. 烘干后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。

c. 焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不宜超过二次。

*定位焊及工卡具焊接：

a. 焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同

b. 定位焊缝的长度应不小于80mm，点焊两层，引弧点和熄弧点应在坡口内。严禁划伤球壳表面，定位焊在小坡口侧进行。且在正式焊接时应将点焊层完全刨削去除。

*定位焊的方法

小坡口侧

采用上图所示方法定位焊时，应尽量不损伤坡口钝边。

*焊接电源及极性：

焊接电源选用ZX7-400S型逆变焊机。

8.产品试板

*产品试板必须由参加球罐施焊焊工(由质检部门指定)按与球罐本体相同的条件和相同的焊接工艺焊接。

*球罐应按施焊焊接位置做立、横、平+仰位置三块试板。

*试板的试样截取方法等均按GB150-98符录G执行。

9.施焊

*施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其它有害杂质清除干净。

*当施焊环境出现a.风速大于8m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨雪环境时必须采取有效防护措施。

*层间温度：层间温度不应低于预热温度的下限值。

*焊接线能量

焊接线能量应严格按照工艺评定测定结果。

10.焊接工艺介绍

应尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）短弧及多层多道焊。

多层焊时使层间接头错开。

*焊接过程中应始终注意起弧和熄弧质量，起弧时采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。收弧时应将弧坑填满，起弧和收弧均应在坡口进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤球罐表面。

*焊接过程中应注意层间清理，焊渣及飞溅应用砂轮机打磨清除，并目视检查，无缺陷时，方可进行下层焊接。

施焊中焊缝厚度少于母材厚度的1/4不得中断焊接施工，如必须停止时则必须采取有效措施，以防止裂纹。再焊时必须对原焊道进行认真检查，确认无缺陷后，方可按原工艺继续施焊。

单侧缝焊焊接完成后，应进行背面清根处理。清根采用碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，应用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层，其成型应平直光滑、透渗无缺陷方可施焊。

“T”型缝的焊接

“T”型缝处纵缝焊接应在其下部（上部）的环缝处起弧（收弧），并在环缝开始焊接前将起弧部分焊缝用气刨去除，砂轮修磨。

纵缝收弧处环缝焊前刨除，纵缝起弧处环缝环缝焊前刨除

11.焊接顺序

11.1焊缝编号

焊缝编号及排版图中球罐各带板以英文字母表示，同带的纵焊缝以球罐的建北方向为零点，在罐内上方从俯视方向按顺时针，用阿拉伯数字表示各纵缝的顺序号，环焊缝则以相邻两带的字母符号来表示。

*球罐焊缝编号表示方法

设备位号焊缝所在带板号焊缝顺序号

S

球罐本体对焊接缝焊接顺序：本球罐焊接采用对称等速，同步施焊的方法进行，每球应有八名焊工对称均布同步施焊，先焊纵焊缝，再焊环焊缝，先焊大坡口侧，清根打磨并经渗透检验确认无缺陷后再焊小坡口侧。

11.2 总体焊接顺序

12. 夹具的焊接及拆除

12.1 夹具的焊接

所有焊接到球罐的夹具材质均应是16MnR 。 夹具焊接前球皮安装部位用砂轮除锈。

12.2 夹具的拆除

不得使用锤子除去夹具。

夹具的拆除应采用气刨或砂轮磨削的方法进行。 拆除的顺序见下图

1.气刨或砂轮打磨

2.拆除夹具

3.砂轮打磨

夹具拆除后用砂轮将焊痕磨平并磨去部份母材及热影响区，但母材的厚度最小不得小于最小设计壁厚。

夹具拆除后该部位应用记号笔标注清楚，并在排版图上做好记录。

13. 焊缝检验

13.1 焊缝的无损探伤检查

从事球罐无损探伤的人员，必须取得劳动部门颁发的技术等级证书，取得二级以上证书的人员，方可填写和签发检验报告。

无损探伤应在焊后36小时，且经外观检查、打磨、检查合格后进行。

球壳的对接焊缝(包括公称直径大于250mm 的接管)均应进行100%射线探伤加100%超声波探伤检查。

上下极带外边板纵缝

赤道带纵缝 上下大环缝

上极板对接缝 上极板方环缝

下极板对接缝 下极板方环缝

13.2磁粉探伤检查

球罐对接焊缝的内外表面，补强圈或支柱、护板角焊缝的外表面及工卡具焊迹修磨缺陷处表面，焊补处的表面，均应在耐压试验前后各进行一次100%的磁粉探伤检查。

13.3焊缝返修

外观返修

焊缝波纹不齐、余高超高、焊瘤、咬边等外观缺陷均须进行修磨处理，低于母材的部位应进行补焊，焊补前应先用砂轮将缺陷除去，并修整成便于焊接的凹形槽，然后进行补焊，焊补长度应不小于50mm，外观返修应在无损探伤前进行。

内部缺陷返修

经射线或超声波探伤的焊缝，发现超标缺陷时应按定位缺陷所在的部位，从距球壳表面较近的一侧用气刨(砂轮)清除缺陷，刨(磨)成船形凹槽磨去渗碳层，经放大镜或渗透检查，确认缺陷清除后再进行焊补，应注意缺陷清除的深度应不超过板厚的2/3，如超过2/3仍有缺陷时，应停止清除进行焊补，然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补，修补焊缝的长度应不小于50mm，焊补工艺与本体焊接工艺相同。

返修后仍按原探伤方法进行探伤检查。

同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，焊补前应经技术总负责人批准，焊补的次数、部位和焊补情况应作好记录。

焊缝的返修工作应在热处理前进行。

14.焊后热处理

详见整体热处理方案，热处理后还应对原焊缝进行20%超声波探伤检验。

15.球罐焊接交工技术文件

*球罐焊接记录(附焊缝布置图)

*焊接材料质量证明书或复验报告

*产品试板试验报告

*焊缝无损检测报告

*焊缝返修记录

16.安全技术

*建立安全保证体系，健全安全管理责任制；

*坚持每周安全会和每天的班组安全会，强化职工的安全意识，树立安全第一的思想，确保施工在安全条件下进行；

*必须严格按本工种的安全操作规程施工；

*球罐内交叉作业必须系好安全带穿好工作服；

*自已使用的工具、材料要放好，防止滑落伤人；

*球罐内的焊把线、手砂轮电源线不能乱挂乱拉；

*打砂轮时，应先检查砂轮有无松动、裂纹、清理周围易燃物，戴好面罩；

*每天下班时关闭所有电源；

*射线探伤时，要设置安全线，作出示警标志。

球罐无损检测工艺

为了更好地控制施工质量，保证球罐安全可靠运行，制订以下检测工艺，对执行以下各项目的检测人员必须经过有关部门考试合格后方可操作，签发报告者必须持有国家劳动部门颁布发的Ⅱ级以上资格证，检测执行标准JB4730-94。

1.原材料(球皮)检查

1)安装前对每块球皮按《钢制球形储罐》（GB12337-98）和《球形储罐施工及验收规范》

（GB50094-98）中所述各项进行无损检验；

a. 检查前必须对所检部位进行清理打磨，并采用耦合剂以保证良好的声学接触。

b. 检查采用比较先进的CTS-26型超声波探伤仪直接接触法进行探伤，以直探头为主、斜探头为辅，其探头频率为2.5M小时z；直径Φ14-Φ25mm；仪器探头的组合性能均应符合ZBY230的规定。

c. 系统灵敏度调整：采用Φ5平底孔试块进行调节，表面补尝用试验法来确定。

d. 探伤部位应选择球皮的凹面进行探伤，扫查形式如下图，并且扫查速度不大于150mm/s。

e. 探伤时机选择在自然光比较暗，自然温度适宜时进行。

2)对于周边坡口进行100%渗透检查。

a. 首先对坡口进行清理打磨，露出金属光泽并用清洗剂清洗油质及其它附着物。

b. 均匀喷施渗透剂，保持不干状态10-15分钟。

c. 清除多余的渗透剂，掌握不能清除干净，以免影响有效观察。

d. 喷撒显像剂要均匀，不能太厚、也不能太薄，使缺陷有最佳检出效果，注意喷嘴距被检查物的距离要大于300mm。

e. 待显像剂中的溶剂挥发干燥后及时观察、认真记录、准确评定。

2.焊接过程中的检查

对背部清根后的焊缝应进行着色检查，具体操作见上条，不允许有裂纹、气孔、夹渣存在。

3.球罐对接焊缝的射线检查

采用γ射线对所有球罐对接焊缝进行100%的射线探伤，合格级别为Ⅱ级。射线探伤工作结束后详细填写《射线探伤工艺卡》。

4.球罐焊缝磁粉检查

1)根据球罐的要求，球罐焊接完成后，在水压试验前后必须对所有焊缝及热影响区各进行

一次100%磁粉探伤，并在水压试验后复查焊缝全长的20%以上，且包括全部T字焊缝。

2)在磁粉探伤前要对被检部位进行打磨修整，消除影响检查结果的伪缺陷。

3)采用旋转磁场探伤机一次磁化能够全方位显示，严格控制移动速度以保证良好的磁化效

果。

4)配制流动性较好的磁悬浮液，（水溶性或油溶性皆可），因考虑探伤后对球体的清洗方

便，可采用水溶性磁悬液，浓度适当喷施均匀。

5)对发现有磁痕的部位要重复进行一次，保证能够准确判断，做到不漏检不误判。

6)对于球罐支腿、接管等角焊缝要采用触点式磁化法，在同一部位要十字交叉进行两次磁

化，以保证全方位的检出。

射线探伤工艺卡

球罐整体热处理工艺

1.工程概况

球罐设计参数，见安装方案。

2.热处理工艺

1)16MnR的热处理温度宜为625±25℃。

2)热处理时，在625±25℃至少保温时间，按球壳板对接焊缝厚度每25mm保持1小时计

算，2000立方米球罐至少保温2小时。

3)加热时，在300℃以下可不控制升温速度，在300℃以上升温速度宜控制在60-80℃/小时

的范围内。

4)降温时，从610±15℃到300℃的降温速度宜控制在30-50℃/小时范围内，300℃以下可

在空气中自然冷却。

5)在300℃以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。

6)在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60℃。

7)恒温时间的修正，在热处理过程中，如果怛温温度因某种原因确实无法达到下限温度600

3.热处理程序和方法

严格执行我公司的球罐内燃法整体热处理工法。