4000m3球罐施工方案
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由于球罐安装在老罐区，动火时需采取严格的防火措施，所以在施焊时搭设防火棚，防护棚内包铁皮，铁皮外包防火毡。
3.2安装程序示意图
3.3材料验收
1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
a.球罐零部件出厂合格证
b.材料代用审批手续
c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告
4
1
1.1
1)《钢制球形储罐》GB12337-1998
2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98
3)《钢制压力容器》GB150-1998
4)《压力容器安全技术监察规程》99版
5)《压力容器无损检测》JB4730-94
6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94
7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81
坡口尺寸：
坡口角度允差±2°30’
坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm
5)球壳板的检验
a.应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
b.对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。
4)球壳板外形尺寸检查（100%）
a.用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。（见图1）
b.球壳板几何尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
长度方向弦长
±2.5mm
2
任意宽度方向弦长
±2mm
3
对角线弦长
±3mm
4
对角线间隙
≤5mm
c.坡口
坡口表面：
坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。
8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77
9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000
10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94
11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998
a.用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mm
b.对口错边量≤3mm
c.赤道带中间椭圆度D2-d2≤0.7%D2′且≤80mmD2′为赤道带及上下口的设计内径。D2d2赤道带上口最大值、最小值。
点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。
B、赤道带的安装
所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。
第一块带支柱赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。（见图4）
3.6温带板的安装
A、中心柱安装
赤道带组对完毕找正固定，从上口吊入中心柱。中心柱分三节用法兰联接，用拉索与赤道带板拉紧固定。用来支撑和拉紧上下温带板，搭设架子。(见图9)
B、上、下温带板的安装
1)上下温带板组装时，可先装下温带板后装上温带板同时交替进行吊装就位。
2)下温带板组装：吊钩从赤道带上环口落下，利用下温带板内侧的定位板作为吊点进行吊装，并用钢丝绳与中心柱固定，用倒链进行调整，就位后用卡具与赤道带组对连接，。吊装时应注意温带板与赤道带板的相对位置，并调整好温带板与赤道带板的同曲率。按顺序依次吊装就位封闭。
介质：液氨、气氨
材质：16MnR、16Mn
直径：19700mm
壁厚：22-26mm
支承方式：十二支腿赤道切向支承
3.球罐组装方法及工装具设计
3.1球罐组装方法选择
根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
d.钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录
e.球壳板周边超声波探伤报告
f.坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)
g.成形试板检验报告
h.焊接试板试验报告
2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
3)球壳板的检查验收;
球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。
招标书及图纸
1.2方案使用范围
本方案仅适用于工程施工投标，开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案用来指导施工。
2.工程概况
本工程新增加4000M3球罐一台，总重292.5吨，结构型式按混合型考虑，全部分片到货，现场组焊。球罐技术参数如下：
球罐公称容积：4000m3
操作压力：0.5MPa
工作温度：0~9.5℃
第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。
第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具（见图5）。球壳板均用组装卡具连接并调整间隙和错边量（见图6、图7）。
赤道带的组Байду номын сангаас顺序（如图8）。
赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。
6)若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。
3.4基础验收
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；
基础各部尺寸应满足下表要求
Vn=2000m3
序号
项目
允许偏差
1
基础中心园直径
±7.85mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
支柱基础上地脚螺栓中心园的间距
±2mm
5
支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心园的间距
±8mm
6
基础标高
各支柱基础上表面的标高
-6mm
相邻支柱基础的标高差
3mm
7
单个支柱基础上表面的表面平面度
5mm
基础标高的检验方法见图2。
3.5赤道带组装
A、上下支柱的组对
上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用千斤顶和调节螺丝进行调节，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和钢丝检查支柱的直线性，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。（见图3）
3.2安装程序示意图
3.3材料验收
1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
a.球罐零部件出厂合格证
b.材料代用审批手续
c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告
4
1
1.1
1)《钢制球形储罐》GB12337-1998
2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98
3)《钢制压力容器》GB150-1998
4)《压力容器安全技术监察规程》99版
5)《压力容器无损检测》JB4730-94
6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94
7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81
坡口尺寸：
坡口角度允差±2°30’
坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm
5)球壳板的检验
a.应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
b.对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。
4)球壳板外形尺寸检查（100%）
a.用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。（见图1）
b.球壳板几何尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
长度方向弦长
±2.5mm
2
任意宽度方向弦长
±2mm
3
对角线弦长
±3mm
4
对角线间隙
≤5mm
c.坡口
坡口表面：
坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。
8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77
9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000
10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94
11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998
a.用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mm
b.对口错边量≤3mm
c.赤道带中间椭圆度D2-d2≤0.7%D2′且≤80mmD2′为赤道带及上下口的设计内径。D2d2赤道带上口最大值、最小值。
点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。
B、赤道带的安装
所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。
第一块带支柱赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。（见图4）
3.6温带板的安装
A、中心柱安装
赤道带组对完毕找正固定，从上口吊入中心柱。中心柱分三节用法兰联接，用拉索与赤道带板拉紧固定。用来支撑和拉紧上下温带板，搭设架子。(见图9)
B、上、下温带板的安装
1)上下温带板组装时，可先装下温带板后装上温带板同时交替进行吊装就位。
2)下温带板组装：吊钩从赤道带上环口落下，利用下温带板内侧的定位板作为吊点进行吊装，并用钢丝绳与中心柱固定，用倒链进行调整，就位后用卡具与赤道带组对连接，。吊装时应注意温带板与赤道带板的相对位置，并调整好温带板与赤道带板的同曲率。按顺序依次吊装就位封闭。
介质：液氨、气氨
材质：16MnR、16Mn
直径：19700mm
壁厚：22-26mm
支承方式：十二支腿赤道切向支承
3.球罐组装方法及工装具设计
3.1球罐组装方法选择
根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
d.钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录
e.球壳板周边超声波探伤报告
f.坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)
g.成形试板检验报告
h.焊接试板试验报告
2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
3)球壳板的检查验收;
球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。
招标书及图纸
1.2方案使用范围
本方案仅适用于工程施工投标，开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案用来指导施工。
2.工程概况
本工程新增加4000M3球罐一台，总重292.5吨，结构型式按混合型考虑，全部分片到货，现场组焊。球罐技术参数如下：
球罐公称容积：4000m3
操作压力：0.5MPa
工作温度：0~9.5℃
第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。
第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具（见图5）。球壳板均用组装卡具连接并调整间隙和错边量（见图6、图7）。
赤道带的组Байду номын сангаас顺序（如图8）。
赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。
6)若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。
3.4基础验收
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；
基础各部尺寸应满足下表要求
Vn=2000m3
序号
项目
允许偏差
1
基础中心园直径
±7.85mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
支柱基础上地脚螺栓中心园的间距
±2mm
5
支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心园的间距
±8mm
6
基础标高
各支柱基础上表面的标高
-6mm
相邻支柱基础的标高差
3mm
7
单个支柱基础上表面的表面平面度
5mm
基础标高的检验方法见图2。
3.5赤道带组装
A、上下支柱的组对
上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用千斤顶和调节螺丝进行调节，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和钢丝检查支柱的直线性，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。（见图3）