液化气球罐安装施工方案

液化气球罐安装施工方案

技术标目录

1 工程项目概况

2 采用的主要标准规范

3 现场组织机构

3.1 现场施工组织机构图

4. 球罐安装施工方案

5 工程施工进度计划表

6. 球罐安装管理人员动员计划

7 施工机具设备、材料动员计划

7.1 现场安装主要施工机械设备表

7.2 球罐安装主要检测工具表

8 质量保证措施（略）

9 安全措施和文明施工（略）

1 工程项目概况。

2 采用的主要标准规范。

施工用主要规范及技术文件

《压力容器安全技术监察规程(99) 》

GB150 －1998 《钢制压力容器》

GB12337-98 《钢制球形储罐》

GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》

JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-94 《压力容器无损探伤》

劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》

SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》

GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》

3 现场组织机构。

3.1 现场施工组织机构图。

3.2 职责和权限。

3.2.1 项目经理的职责与权限

3.2.1 .1 项目经理的职责

项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：

a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；

b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；

c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；

d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。

3.2.1 .2 项目经理的权限

在企业法人代表授权范围内：

a. 组织项目管理班子；

b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；

c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；

d. 选择施工作业队伍和分包单位；

e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。

3.2.2 施工经理的职责与权限

a. 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。

b. 施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。

c. 按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。

3.2.3 总工程师的职责和权限

a. 全面负责技术工作和技术管理工作。对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；

b. 贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；

c. 组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；

d. 参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；

e. 领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；

f. 组织编写项目技术总结和编写工法。

3.2.4 项目经理部机构的职责和权限

a. 计划经营部：负责处理合同、概预算、工程变更、工程分包、计划统计、劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核算等工作；

b. 工程技术部：负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。

c. 设备材料部：负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作；

d. 质量安全部：负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；

e. 办公室：负责施工项目中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、会务、文化宣传、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂、医务等后勤管理工作。

4.1.3 、施工准备

4.1.3 .1 组装平台

为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用δ＝22mm 钢板铺成，其几何尺寸4m × 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤ 4mm ，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。

4.1.3 .2 劳动力动员计划（见后）

4.1.3 .3 施工机具设备配置计划（见后）

4.1.3 .4 施工用消耗材料及工装卡具准备（见后）

4.1.4 .2 球壳板及附件检查验收

4.1.4 .2.1 球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。

a. 零部件出厂合格证；

b. 劳动部门监检机构出具的产品监检报告；

c. 材料代用审批证明；

d. 材料质量证明书及有关的复验报告；

e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；

f. 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；

g. 球壳板周边超声检测报告；

h. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；

i. 热压成形试板的检验报告；

j. 产品焊接试板试验报告。

4.1.4 .4 现场组装及质量检验

4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。

4.1.4 .4.2 组装卡具的布置与方铁的点固

球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距800 ～1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。

4.1.4 .4.3 支柱管组对

支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。