球罐储罐的安装

组装球体的方法
组装球体的方法很多，如散 装法、胎装法、分带组装 法、半球组装法、整球组 装法等
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线
➢ 铺设地面平台
分带组装法
➢划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图所示
分节组装法 示意图
分带组装法
➢ 组对和焊接各 球片，逐块组 对各球块，并 找正垂直度， 对口间隙与错 边量，然后同 时对各焊缝进 行外侧立焊。 如图所示。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
✓ 焊接技术要求大体有以下几项
➢ 焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考 试合格的焊工担任
➢ 施工现场必须建立严格的焊条烘干和管理Байду номын сангаас度 ➢ 焊好一侧后必须在另一侧做好清洗工作再焊接
➢此法的优点：对施工起重机具要求不高； 不需大型平台大型转胎。
➢缺点是：安装精度较低，必须手工焊， 使用语大型球罐的安装。
组装球体的方法
✓ 胎装法：先预制胎具，然后将球片逐 片贴到球台上，校对尺寸后定位焊接。 其优点是安装精度高，缺点是工艺复 杂，制作胎具麻烦，安装中已很少使 用。
✓ 分带组装法：在组装每一带板时都先 在地面铺设平台，将该带板组对好， 并焊好立缝。
组队卡具和调整方法 示意图 1-卡具；2，3圆锥锲；4-圆锲；5斜锲；6-耳板
散装法
➢安装中心立柱 由于 球体直径庞大，可以 在基础中心设立中心 立柱，进行上下带板 的球片的吊装与组对， 中心柱一般用无缝钢 管焊上钢板吊耳与装 上伞形支撑杆制成， 如右图所示
散装法
➢安装其他各带板 可以在地面上将两三 块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊 装到上带板或下带板位置进行组装，最 后在球体上组装已经在地面上拼好的上 下极板
➢ 组对与焊接上 下极板
分带组装法
球罐总组装
➢ 总组装：在球罐基础 中心部位装上临时几 家或转胎，并将其找 正找平。然后吊装下 极板和下带板到临时 支架上就位，也要找 正找平，并要以数根 支撑将其临时固定。
分带组装法
分带组装法德优点：各带板在平台上组对 焊接，即方便又有助于保证质量，不易产 生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场 需配用起重能力大的吊装机，这种方法使 用语中小型球罐群的安装。
整球组装焊
是在地面平台上先焊好整个球体，再滚 运到基础附近进行吊装，这也是用于小型 群球罐的安装。程序如下：基础验收-下 端支柱安装-外架搭设-赤道带组装-调整 赤道带及质量检查-下极带组装-上温带组 装-外架搭设-上极带组装-防护棚搭设-内 架搭设-总体组装质量检查-各带焊接-无 损检测-附件安装-基础沉降-气体实验-无 损检测-防腐-竣工验收
第十五章 储罐的安装
储罐、立罐是炼油、化工 企业的主要容器设备，用 于储存有压力、低温、常 温、常压油品、化工液体 物料、产品以及气体物料 等，这些设备一般在现场 组队、焊接安装完成，施 工要求严格，工作量大， 施工工艺复杂，并已形成 各自独特的安装工艺。
§15-1球罐的安装
球罐的结构和特点 球罐是一种现先进而广泛使用的容器，一 般用于储存气体、液体物料或产品等。球 罐与圆柱形立罐比较有许多特点：在同样 的体积下，球罐的面积小；在同样的压力 和直径下，球罐壳板内的应力最小且分布 均匀；刚材大为节省，一般节省 30%～ 45%。另外球罐占地面积不大，基础设施 简单。
球罐的结构
球罐的结构包括本体、支柱及平台梯子等附属设备。
球罐的结构和特点
• 球罐体又称为球体，它由上下极板，中 带板拼装焊机而成，包括和球壳焊接在 一起的接管和人孔。
• 球罐支座有支柱式、群式、半埋式以及 高架式几种形式。
• 附属设备有顶部操作平台、外部及内部 扶梯、保温或保冷层以及阀门等。
• 球体的材料，国内主要用Q235/16MnR和 15MnR几种。
✓球片的检查与验收
➢ 提供的球片不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、 夹渣等缺陷；若有缺陷需进行修补。对球片 逐片进行材质、外观、弧度与几何尺寸及坡 口等进行严格检验并对版面进行100%超声波 检查和厚度测量。
➢ 测后可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚 度减去极测副偏差。检测球片的弧度用专用 样板，样板弧长不的小于球片弧长的2/3，而 且样板与球片弧形之间贴合度良好，局部间 隙不得超过杨板弧长的2/1000，超差时可退 回，由现场返修时做好记录。
球罐的现场安装工艺
✓球片的制作、检查与验收 ➢展开放样：球片展开放样方法很多，常用的是 展开图法或球心角弧长计算法。L=Rw ➢下料样板制作：由于球片展开应用球心角弧度 长计算，所以球片下料可以用一次性下料样板法， 钢板是在平面状态下一次割准，样板的正确性要 求较高。 ➢下料：制作球片的钢板应逐片做超声波探伤检 测，以符合容器用钢板超声波探伤的验收要求或 根据设计要求制定 ➢成形：球片的成形多采用冷压。压制设备为水 压机或液压机。
整球组装焊
✓半球组装法：是先在地面铺设的平台上， 将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊， 所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的 位置上施焊。
✓球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊
条和球罐相同
球罐的焊接工艺
球罐的安装特点是焊接工作量大，焊接质量 要求严格，焊接工艺复杂难度高，包括平、立、 横、仰各个位置上的施焊，质量要求100%拍片 检测。