储罐倒装法安装施工的常用方法
拱顶储罐倒装法施工工艺流程
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大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案在大型储罐倒装施工中，施工方案的合理性和可行性对整个工程的顺利进行至关重要。
本文将针对十万方大型储罐倒装施工提供详细的方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
一、前期准备工作在施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工现场的平整度和承重能力满足倒装工艺的要求。
同时，需要对施工人员进行专业的培训和安全教育，确保他们能够熟练操作施工设备并严格遵守安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 现场搭设支撑架首先需要在储罐底部搭设稳固的支撑架，以确保储罐倒装过程中能够保持稳定。
支撑架的选择和布置需要根据储罐的具体结构和重量进行合理设计。
2. 安装起重设备在支撑架搭设完毕后，需要安装起重设备，如起重机械或吊车等。
起重设备的选择需要考虑到储罐的重量和高度，确保能够顺利完成倒装操作。
3. 倒装施工倒装施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
首先将储罐从基础上分离，并使用起重设备逐步将储罐倒装至预定的位置。
在倒装过程中需要分阶段进行，确保倒装过程平稳、有序。
4. 完工验收储罐倒装完成后，需要进行完工验收。
通过检查储罐的外观和内部结构，确保倒装施工没有造成储罐结构的破坏和泄漏等安全隐患。
同时还需要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施在进行大型储罐倒装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于： - 施工现场设置安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险区域和安全通道。
- 对施工人员进行岗前安全培训，明确施工操作规程和安全事项。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
- 在施工现场设置安全防护网和安全围栏，避免施工人员误入危险区域。
四、施工质量控制为保障施工的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
具体的质量控制包括但不限于以下几个方面： - 施工过程中设置监控点，定期对施工进行检查和验收。
大型储罐倒装法
大型储罐倒装法倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD —160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：1.液压提升平稳、安全、可靠。
罐体倒装施工方案
罐体倒装施工方案1. 简介罐体倒装施工是指在安装罐体时，将罐体倒装后再进行定位、紧固的施工方法。
这种方法适用于较大型的罐体，特别是高度较高的罐体，以提高施工效率和安全性。
本文档将详细介绍罐体倒装施工的方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等，旨在帮助工程人员正确、高效地进行罐体倒装施工。
2. 施工准备在进行罐体倒装施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 施工人员组织在进行罐体倒装施工时，需要组织一支有经验的施工队伍。
施工队伍中应包括有操作经验的工程师和熟悉罐体倒装施工的施工人员。
施工队伍应接受相关安全培训，了解施工的注意事项和紧急情况的处理方法。
2.2 施工设备准备罐体倒装施工需要使用吊装设备、定位器、紧固工具等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，需要准备好所需的吊装索具、安全带等辅助工具。
2.3 环境准备施工现场应进行清理，确保施工区域没有杂物、障碍物等。
同时，需要对施工区域进行检查，确保地基稳固、承重能力满足要求。
如果需要，可以进行地基加固工作。
3. 施工步骤罐体倒装施工的步骤主要包括罐体倒装、定位、紧固等。
以下是具体的施工步骤：3.1 罐体倒装首先，将罐体准确地安置在倒装装置（如吊装设备）上。
通过吊装设备的操作，将罐体倒装到一定角度，然后使罐体缓慢地放置在地面上。
3.2 定位在罐体倒装后，需要进行定位操作。
根据设计要求，通过调整罐体的位置，使其与基础上的定位孔相匹配。
然后，使用定位器将罐体稳定地固定在基础上。
3.3 紧固在罐体定位完成后，进行罐体紧固操作。
使用紧固工具（如扳手、螺栓）对罐体上的接口进行紧固，确保其密封性和结构的稳固性。
4. 施工注意事项在进行罐体倒装施工时，需要注意以下几点：•施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工区域的安全性和承重能力满足要求。
•施工队伍应接受相关安全培训，熟悉施工的注意事项，并配备必要的安全防护装备。
大型储罐倒装施工液压提升工法
大型储罐倒装施工液压提升工法目录1工法特点 (2)2工艺原理 (2)3使用范围 (2)4施工程序 (2)5操作要点 (3)6施工机具 (6)7劳动组织 (7)8质量、安全控制 (7)9经济效益分析 (7)10工程应用 (7)本工法是对原有工艺方法的提高和创新，在受力方式、动力源、可靠性、经济性等方面有新的进步。
1工法特点倒装法施工，改高处作业为地面作业。
改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉。
机械机构改为液压机构，出力大，机构小。
个别控制改为中央控制。
运动部分改润滑为无润滑。
改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制。
改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构。
机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方法提高。
2工艺原理倒装法原理金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。
罐体高度主要由各节壁板形成。
正装法的程序是：罐底→各层壁板→罐顶。
罐体越来越高，必须高处作业。
倒装法的程序是：罐底→罐顶→上层壁板→提升→下层壁板→提升→各层壁板。
主体施工全部地面作业，不仅安全、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。
罐顶和上层壁板的提升必须用胀圈。
胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来保证胀圈向罐体的传力。
提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。
焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。
重复工作，直至完成全部壁板施工。
液压提升原理动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。
高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。
在油缸的上、下各有一个自位单向卡头（是本局的专利技术，专利号：.8），在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动。
在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。
滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。
支承架应有一定的高度、强度和刚度。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。
2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。
3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。
4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。
三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。
2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。
3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。
4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。
5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。
6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。
7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。
四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。
2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。
3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。
5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。
六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。
七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。
但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
储罐立柱倒装施工
抱杆倒装拱顶式储罐制作施工1.工艺流程施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊第一带壁板组焊包边角钢组对均布抱杆安装提升第一带板、组对第二带板顶盖临时支架安装顶盖组焊提升组焊其余各带板罐壁焊缝检验拆除抱杆及顶盖临时支架底板与壁板角焊缝施焊中幅板与边板焊缝施焊底板焊缝真空度检验罐体几何尺寸验收零部件安装梯子平台安装充水试验防腐施工竣工验收工艺流程中组件预制、抱杆设置（涉及吊装安全）、组焊成形这三个工序为主要过程控制点，直接影响安装质量、安全。
2.施工方法3.1预制施工方法：排版原则：优化排版以达到尽量少的割缝、尽量少的焊缝、节省材料的目的3.1.1顶板下料瓣数的确定：n=C/Ln：顶板的瓣数，取偶数C：罐周长(mm)L：板材板幅(mm)顶板的展开：R n =Rtga a=arcsin(D/2R)L弧长＝πD/nR n：顶板展开半径(mm)R：拱顶曲率半径(mm)a：拱顶夹角（度）D：拱顶直径(mm)L弧长：瓜皮瓣展开的弧长(若拱顶为搭接形式，弧长需加搭接宽度)现场放样可用cad制图软件,可节省放样人工、时间，提高放样数据准确度。
3.1.2底板下料：1)中幅中心板宜为整板，宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，2)弓形边缘板沿罐底方向的最小尺寸不应小于700mm3.1.3壁板下料：1)壁板展开图中，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/32)应注意焊缝与管口、人孔及其补强圈间距3)在满足规范要求的前提下，应充分考虑成形后观感质量3.2.提升装置的设置储罐组装提升装置由抱杆、中心柱、平衡绳组成3.2.1抱杆1)抱杆高度确定：H =H1+H2+H3H=抱杆高度H1＝提升壁板最大高度，由材料板幅确定H2＝手拉葫芦自身高度H3＝提升余量2)抱杆数量的确定：手拉葫芦提升时计算载荷：G＝K(G1+G2)+fG3G1：罐体最大提升重量G2：提升索具、加固件等附加重量G3：最下一圈壁板重量的1倍K：考虑动载及不均衡等因素的综合系数，取1.2f：钢板之间的摩擦系数所需抱杆的数量：n=G/Fn：葫芦数量，n取偶数F：单台葫芦额定负荷3)抱杆强度的确定：应有一定的钢度，保证提升过程中不弯曲,选好材料后通过受力分析，利用以下公式演算抱杆可否满足要求：σ＝p/（A×F）+P×e/W＜〔σ〕σ：抱杆工作应力（MPa）p：垂直分力(N)A：抱杆截面面积（m2）F：稳定系数e：偏心矩W：抗弯截面模量（m3）〔σ〕：材料许用应力（MPa）3.2.2平衡绳平衡绳作用是平衡抱杆水平分力的作用，联接在抱杆和中心柱项端的平衡绳应能够调整，在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底垂直，采有规格为6*37+1的ф15钢丝绳。
大型储罐液压顶升倒装施工技术
胀 圈的相对运 动的挡块 ， 避免产生危险 。
４ ． 液压泵站安装 （ １ ） 液压泵站必 须安放在平整 牢固地面上 ， 且应干燥通 风 、
田 设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ４ Ｎ ｏ ｌ ｌ
ｊ缝 盎 翅 一
高温渣 浆泵轴承故 障分析及处理
焊缝在同一径 向 ， 影响焊接施工。 所有立柱应在 以罐体中心为圆 心的 同一圆周上 ， 且每个立柱均布。 提升块端头与壁板间隙宜为 １ ０ ～ １ ５ ｍｍ。据 以在底板上画出立柱位置 。
提
（ ２ ） 安装 。 按确定位 置 ， 将立柱固定在底板上 ， 应全面接触且 应垂直 ， 用Ｊ ５ ０ ７焊条焊牢。
二、 工 作 原 理 及 主 要结 构
（ １ ） 检查上下卡头有无损 坏 、 液压部分有无漏 油 ； 检查上下 卡 头性能是否 良好 、 操作是 否灵活 ； 立柱 、 滑道及 滑块应 完好 。 整机处于完好状态 。
（ ２ ） 将 上 下 卡 头用 螺 栓 与立 柱 连 接 、 拧 紧。
卡螺母 上旋到位时进行 。注意保证提升杆 与千斤顶基本 同心 ，
待正式工作 时再将上 、 下卡头复位 ， 使其处 于工作状 态。 在滑道 、 滑块上均匀涂抹锂基脂二硫化钼润滑油脂 。
２ ． 立 柱 安 装
（ １ ） 确 定 立 柱 安 装 位 置 。安 装 立 柱 时 ， 应 避 免立 柱 与壁 板 纵
大型储罐液压顶 升倒装施工技术
王朝 国
（ 中国化 学工程 第七建设有 限公 司泸州分公 司 四川泸州）
摘要 关键词 对大型储罐施 工常采用倒装法 ， 群柱 内置提升 ， 提升装置采用液压 泵顶升 。集中控 制千斤顶的上升 、 回程 及停止 ３个动 储罐 液压顶升装置 倒装 施工
储罐倒装法的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 搭建施工平台：根据储罐的尺寸和形状，搭建一个稳固的施工平台，以便进行储罐的组装和焊接作业。
2. 预制储罐构件：根据设计图纸，预制储罐的各个构件，如罐底、罐壁、罐顶等，确保构件尺寸准确、质量合格。
3. 准备焊接设备：确保焊接设备（如焊机、焊条等）齐全、完好，以满足施工需求。
4. 组建施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、安全员等。
5. 制定施工方案：根据储罐的尺寸、形状、材料等，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
二、施工程序1. 罐底组装：将预制好的罐底板、罐底圈等构件按照设计要求进行组装，并确保罐底水平、垂直度符合要求。
2. 罐壁组装：将罐壁板按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐壁的垂直度和圆度。
3. 罐顶组装：将罐顶板、罐顶圈等构件按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐顶的水平和圆度。
4. 罐体焊接：对罐底、罐壁、罐顶等构件进行焊接，确保焊缝质量合格。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接参数和焊接变形。
5. 罐体检测：对焊接完成的罐体进行检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保罐体质量符合设计要求。
6. 罐内检查：对罐体内进行检查，清理焊渣、锈蚀等杂质，确保罐内清洁。
7. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，包括涂装底漆、面漆等，确保罐体使用寿命。
8. 罐体验收：对完成组装、焊接、防腐等工序的储罐进行验收，确保储罐质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 确保施工平台稳固，防止因平台晃动导致罐体变形。
2. 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全防护，确保施工人员安全。
4. 严格控制焊接参数，避免因焊接质量问题导致罐体变形。
5. 定期对罐体进行检查，确保罐体质量。
6. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
通过以上施工程序，可以确保储罐倒装法施工的顺利进行，提高储罐的施工质量和使用寿命。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法(2)
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法一、前言大型钢制储罐在工业领域中扮演着重要的角色，而其施工过程中涉及到储罐的倒装与安装，是一个关键的环节。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法作为一种先进的施工工艺，在现代化工程中得到了广泛应用，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施与经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：液压提升倒装技术使得储罐的倒装过程更加高效，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：倒装法使得储罐在施工过程中减少了变形和应力集中的可能性，提高了储罐的使用寿命。
3. 施工安全性较高：液压倒装法能够实现储罐的稳定倒装，减少了倒装过程中的安全风险。
4.施工精确度高：倒装法能够精确控制液压力的大小，保证储罐倒装的平稳进行。
5. 施工成本相对较低：相对于传统的借助起重设备的倒装法，液压倒装法更加经济实用。
三、适应范围大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法适用于各类规模较大的储罐倒装，可以广泛应用于石化、化工等行业中。
四、工艺原理大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法是基于以下工艺原理：1. 液压原理：利用液压油将大型钢制储罐升起并倒装，通过液压系统控制液压力与速度，实现储罐的稳定倒装。
2. 倒装原理：储罐倒装可以使得罐底焊缝更容易进行焊接，同时减少变形可能性，提高施工质量。
五、施工工艺大型钢制储罐液压提升倒装法施工工艺主要包括以下阶段：1. 预处理阶段：包括施工场地的准备，对储罐进行清洗、除氧等处理，确保施工环境的洁净与安全。
2.铺垫阶段：放置铺垫物，为液压提升倒装提供良好的基础。
3. 提升阶段：利用液压系统将大型钢制储罐升空，通过倒装装置将储罐倒置，实现底部焊接。
4. 固定阶段：对储罐进行固定，防止其倾斜或下滑。
5. 检测与清理阶段：对倒装焊接部位进行检测，以确保焊缝质量；清理施工现场。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试第 1 带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接（从上到下计），质量检验顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验第二带～倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施拆除、清理罐体其它附件安装罐体充水试验、沉降观察罐内外清扫交工资料整理竣工验收二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3 贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.5 －2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
大型储罐倒装法
大型储罐倒装法倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD —160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：1.液压提升平稳、安全、可靠。
金属拱顶储油罐倒装法的焊接方法
金属拱顶储油罐倒装法的焊接方法
哇塞，金属拱顶储油罐倒装法的焊接方法，这可真是个超有趣的话题呢！
倒装法是金属拱顶储油罐施工中常用的一种方法。
首先呢，要在罐底铺设焊接完成后，在罐底上组装顶圈壁板和罐顶，然后通过提升装置把顶圈壁板和罐顶一起升起，再组装下一圈壁板，如此反复，直到所有壁板都安装完成。
在焊接时，要注意焊接顺序，一般是先焊接纵焊缝，再焊接环焊缝。
还要注意控制焊接变形，采用合理的焊接工艺和焊接参数。
焊接过程中要严格进行质量检查，确保焊接质量哦！
那在这个过程中，安全性和稳定性可是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出现大问题。
所以呀，施工过程中必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。
同时呢，要确保提升装置的可靠性和稳定性，保证整个施工过程平稳进行，这可容不得半点马虎呢！
这种倒装法的应用场景那可多了去了！无论是在石油化工行业，还是在其他需要储存液体的领域，都能看到它的身影。
它的优势也是显而易见的呀！它可以减少高空作业，降低施工难度和风险。
而且呀，施工效率高，能大大缩短施工周期，节省成本呢！
就拿之前的一个项目来说吧，那真的是太成功了！通过采用金属拱顶储油罐倒装法的焊接方法，不仅顺利完成了施工任务，而且焊接质量那叫一个棒！储油罐在使用过程中也没有出现任何问题，简直完美！
我觉得呀，金属拱顶储油罐倒装法的焊接方法真的是太棒了！它就像是建筑界的一颗璀璨明星，为我们的工程建设带来了无限可能！。
储罐倒装法安装施工的常用方法
倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目； 1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力 16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：1.液压提升平稳、安全、可靠。
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法(2)
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是一种在工程施工中常用的方式，可用于储罐的安装和调试。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是在储罐工程施工中的常用一种安装方式，它具有效率高、工艺简单、成本低廉等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理等内容，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法具有以下特点：首先，该工法采用倒装的方式进行施工，能够有效缩短施工周期；其次，工法简单易行，不需要复杂的工艺流程和设备；此外，采用薄壁不锈钢材料制作的储罐，可以实现罐体轻量化，并能提高储罐的抗腐蚀能力和使用寿命。
三、适应范围薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法适用于各种规模的储罐工程，包括化工、石化、食品、医药等行业。
它适用于不同介质和工艺要求的储罐，如液态、气态等。
此外，该工法还适用于储罐在恶劣环境下的施工，如高温、高湿度等情况。
四、工艺原理薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的工艺原理是将储罐放置在倒装架上，通过倒装架将储罐倒装至安装位置。
倒装架由多个支撑点组成，可根据储罐的尺寸和重量进行调整。
通过升降装置将储罐抬起至指定高度，然后倒置至安装位置。
整个过程需要合理安排施工步骤和操作顺序，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：首先，安装倒装架和升降装置；其次，将储罐放置在倒装架上，并进行固定；然后，通过升降装置将储罐抬起至指定高度；最后，将储罐倒置至安装位置，并进行连接和调试。
六、劳动组织薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法需要合理安排施工队伍，确定各个岗位的职责并配备相应的人员。
施工队伍应包括工程师、技术人员、操作人员等。
在施工过程中，需要加强协调和沟通，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备在薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法中，需要使用倒装架、升降装置、吊装设备等机具设备。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案储罐是一种广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的重要设备，用于贮存液体或气体。
储罐建设一般有两种施工方式：正常施工和倒装施工。
其中，十万方大型储罐倒装施工是近年来储罐建设领域的一种创新施工方式，其优点在于减少对周围环境的影响，提高工程效率，减少资源浪费。
以下是一种针对十万方大型储罐倒装施工的方案。
施工前的准备工作：1.建立安全管理体系：制定施工安全规范，进行安全教育培训，组织应急演练和定期巡检。
2.现场布置：清理施工现场，搭建临时办公室、仓库和生活区域。
3.设备准备：准备好吊装设备、焊接设备、测试设备等。
4.材料采购：采购符合质量标准的钢板、焊条、焊丝、防护材料等。
施工步骤：1.倒装施工的第一步是制作储罐的骨架结构。
首先，根据设计要求制作储罐的底座，然后进行定位和放线。
接下来，安装立柱和水平梁等主要结构件，使用焊接工艺进行连接。
2.骨架结构完成后，开始制作储罐的壳体。
将钢板切割成合适的尺寸，按照设计要求进行焊接。
焊接工艺一般采用自动化焊接机器人，保证焊缝的质量和一致性。
3.壳体焊接完成后，进行非破坏性检测。
采用超声波、射线或涡流等方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.进行表面处理和防腐涂层施工。
对焊接缝进行抛丸清理，去除焊渣和氧化物，然后进行底漆、中漆和面漆的施工。
5.安装储罐的附件设备，如进出口管道、排放管道、支撑架等。
进行管道的焊接和连接，确保管道畅通、稳固。
6.进行压力测试和泄漏测试。
使用泄漏检测仪器对储罐的密封性、抗压性进行测试，确保储罐的安全性。
7.进行储罐的竖立和定位。
使用起重机将储罐吊装至指定位置，并进行调整和固定。
8.完成施工后的清理工作。
清理施工现场，回收和妥善处理废弃材料和废水等。
施工注意事项：1.施工过程中，要严格执行安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要根据设计和施工文件进行质量控制和检验，确保施工质量。
3.在储罐竖立和定位时，要确保起重机的稳定性和承载能力，防止因储罐倾倒而导致事故。
倒装罐的安装方法
倒装罐的安装方法倒装罐是一种常见的储存和运输液体的容器，广泛应用于工业生产和日常生活中。
正确的安装倒装罐是确保其正常使用和安全运输的关键步骤。
本文将为您详细介绍倒装罐的安装方法。
一、选择合适的安装地点选择一个平坦且坚固的地面作为倒装罐的安装地点。
确保地面能够承受倒装罐的重量，并且没有任何障碍物阻碍罐体的安装和使用。
同时，要保证安装地点便于操作和维护。
二、准备好所需工具和材料在进行倒装罐的安装之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、密封胶、螺栓等。
这些工具和材料将在后续的安装过程中发挥重要作用。
三、安装倒装罐的底座倒装罐的底座是支撑罐体的重要部分，其稳固性直接影响到整个罐体的安装效果。
根据倒装罐的尺寸和重量，选择合适的底座材料，并按照要求进行加固和安装。
四、连接出料管道和进料管道倒装罐的出料和进料管道是其重要的液体流通通道。
在安装过程中，需要将出料管道和进料管道与倒装罐的出口和入口相连接。
确保连接处密封牢固，不会发生漏液或渗漏现象。
五、安装罐体和固定螺栓安装倒装罐的过程中，需要将罐体放置在底座上，并使用固定螺栓将罐体与底座牢固连接。
在紧固螺栓时，要均匀施力，确保罐体与底座之间的接触面紧密贴合，避免出现松动或不稳定的情况。
六、检查安装效果安装完成后，需要对倒装罐进行仔细检查，确保罐体的安装效果符合要求。
检查罐体是否稳固、密封是否完好，以及管道连接是否牢固等。
如发现问题，应及时进行调整和修复。
七、进行试运行和测试安装完成后，进行倒装罐的试运行和测试是必不可少的步骤。
通过将液体注入罐体，并进行流通测试，验证倒装罐的安装效果和功能是否正常。
如发现异常情况，应及时进行排查和处理。
总结：倒装罐的安装是一个细致而重要的过程，需要仔细操作和合理安排。
通过选择合适的安装地点，准备好必要的工具和材料，安装底座、连接管道，固定罐体等步骤，可以确保倒装罐的安全和可靠运行。
在安装完成后，还要进行检查和试运行，以确保安装效果和功能正常。
大型储罐液压提升倒装工法汇总
大型储罐液压提升倒装施工工法目录1. 前言-------------------------------------------------------------------12. 施工工艺及操作要点-----------------------------------------------------23. 施工计划与劳动力组合--------------------------------------------------104. 机具配备--------------------------------------------------------------125. 质量控制--------------------------------------------------------------136. 安全技术措施----------------------------------------------------------147. 技术经济分析----------------------------------------------------------168.应用实例---------------------------------------------------------------161. 前言大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。
2004年，我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。
基本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。
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倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理
利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：
1.液压提升平稳、安全、可靠。
由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。
松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
2.施工质量有保证。
因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。
由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。
3.设备便于操作，施工环境好，工效高。
4.设备的适应性强。
该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。
液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。
对于大型储罐而言，液压泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵站控制制时）进行施工控制。
液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。
5.工期短、成本低、经济效益好。
由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
推广应用简况
达到国际先进水平的大型储罐倒装法液压提升施工成套技术，深受石油、化工、中建以及油建等行业的欢迎。
从1993年起已广泛应用于北京东方化工厂、南京扬子石化公司、天津津国石油储运公司、上海高桥化工厂、上海国际机场、上海炼油厂、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、沈阳、深圳、玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市，以及斯里兰卡、新加坡等国的上千台各种类型的钢制的
几千立方米至几万立方米储罐的液压提升施工。
该项技术不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
液压提升装置（成套设备）
液压提升成套设备由以下三部分组成：
一、BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢）组成；
二、液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成；
三、胀圈或必要的配件（可由施工单位自制）—胀圈、传力板、手压千斤顶等。
目前生产的BY160 型液压提升机主要技术性能指标：
额定起重量160kN 提升高度2 m（其它另定）
提升下滑量小于3 mm 外型尺寸510 mmX370mmX3520m
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。