球罐施工全过程介绍

其中对接焊缝250m,角焊缝（支柱和罐体焊缝、补强板焊缝、垫板焊缝等）
约100m。 球罐板采用双面坡口焊接，外坡口角度控制在27°（单块），内坡口角度
控制在25°
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球罐安装说明：
单台球罐无损检测工作量如下:
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一、现场到货材料验收
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五、焊接准备
7.球罐几何尺寸检查，这个需要经特检院检查球罐的直径、圆度、间隙、
错口、角变形以及支柱垂直度等之后方可进行焊接。
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六、球罐焊接
球罐焊接顺序
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六、球罐焊接
1.赤道板焊接，球罐组对检查完后，开始从赤道板纵缝开始焊接，先焊外口，球
二、基础验收
球罐安装前，对球罐基础进行标高、方位等验收，验收合格后由土建队移交给
安装队。基础检查各部位应该符合下表规定
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二、柱腿组装
材料验收合格后，开始安装球罐柱腿，我方按照出厂对应好的编号一一对应焊
接上，并将安装卡扣点焊到球罐壁板表面（支柱和罐板间的支撑挡块出厂时已 经测量好角度）
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七、球罐无损检测
1.所有焊道表面监理检查完成后才可进行焊道超声波检测
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五、焊接准备
5.焊条管理
焊材管理严格与否，直接关系到焊接的质量，因此，焊条的管理必须做到以下几点： 1、扩散氢含量复验。 2、焊材库房设置干湿温度计，确认空气相对湿度应在60%以下，当空气相对湿度在90%以 上时，需设置空气去湿机。 3、指定专人负责管理焊材的领取、烘干、发放及回收，焊材的烘干应按产品说明书的要求 烘干，说明书无要求时，烘干温度如下： 4、搬卸电焊条时，应防止碰掉药皮、焊条棒受损等情况。不允许使用药皮碰掉、弄脏或变 质的焊条，应特别注意勿使电焊条受潮，必须使用充分干燥的焊条。 5、焊条的发放与回收。焊材管理人员，应对每位焊工的焊条发放及回收加以管理，记录发 放时间、焊条牌号、直径、数量、焊接位置及回收数量。
罐赤道带共计8条焊缝，由于处理厂球罐较小，焊缝不是很长，我方采用单焊道单 焊工进行焊接，8条焊缝4个焊工焊接，4个焊工必须从相同位置对称焊接。
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六、球罐焊接
2. 焊接前需要焊前预热，目前我方预热温度控制在100~150℃之间，采用
火焰内口加热（液化气）。
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四、上极板安装
下极板安装 完成后，安 装上极板， 顺序和下极 板一样，上 极板采用外 部卡扣固定。
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组装检查
球罐采取分片整体组装的施工方法,组装完毕后对焊缝错口、角变形及
间隙、椭圆度、支柱垂直度进行检查，并做好纪录，发现不合格时及时调 整。
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二、赤道板组装
这是吊装2块赤道板中间的一块。
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二、赤道板安装
赤道板安装时， 随时调整架杆 尺寸，满足现 场安装
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二、赤道板安装
赤道板安装时， 采用我方自己 制作的卡扣进 行安装固定， 赤道板采用外 口固定
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五、焊接准备
对现场焊接用焊条进行现场取样送检扩散氢试验
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五、焊接准备
焊条保管、烘干、回收
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五、焊接准备
6.防风棚搭设
采用防火布整体 防护，这样可以 避免焊接中风力 对焊接质量的影 响
5、修补采用与球罐焊接相同的焊接工艺，预热温度尽可能提高到上限值， 在以修补处为中心，半径150mm范围内进行预热。
6、同一部位的返修次数不得超过两次。超过两次后应该从返修部位整张
片子切口后进行重新焊接。
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六、球罐焊接
7.产品焊接试板
球罐焊接时，选择参加球罐焊接，水平一般的焊工焊接产品试板。 1、每台球罐制作横、立、平加仰焊试板各一块，尺寸为
650mm×360mm×36mm；
2、产品试板与球罐板同时运到现场，并保证钢号、厚度、炉批号与球罐 板一致；
3、试板的焊接应在与球罐焊接相同的条件和工艺下进行；
4、试板应经外观检查后进行射线检查，合格标准与球罐相同； 5、试板与球罐一起进行热处理；
6、试板的检验按JB4744-2007有关规定执行。
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二、赤道板安装
横 向 和 纵 向 安 装 卡
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三、下极板安装
在赤道带组装前应先将下极 带三块板按编号顺序、方位 吊装至基础中心，为下极带 吊装组对提前做好准备；吊 装下极带边板，吊车挂钩应 从球体上部穿入，穿过赤道 带吊装，吊装到位后用卡具 与赤道带下口固定，用拖拉 绳固定并调整角度；待两块 边板组装完毕，调整球壳板 对口间隙、错口、棱角度。 然后吊装下极带板中板，与 下极带边板固定，调整球壳 板对口间隙、错口、棱角度。
与主体焊缝平缓过渡。
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六、球罐焊接
6.球罐焊接完成后，若发现超标缺陷需按以下要求进行处理
4、内部缺陷修补。内部缺陷的清除应在球壳板厚度的三分之二，即 25mm以下，如超过25mm厚度仍残留缺陷时，应修补好该面，然后在其
背面清除缺陷进行焊接修补。焊接修补的焊缝长度均在50mm以上。
通过以上数据分析，施工时选用25吨汽车吊车、载荷重量、吊装高度均能 满足球壳板极限重量和高度的要求，可以完成全部吊装任务。因此，球罐 组装采用一台25吨吊车进行主吊装。
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二、赤道板组装
以25吨汽车吊吊装组对赤道带。先吊装 相邻两块带柱腿的赤道板，与下部基础调整 水平后，利用斜拉杆，调整赤道板。为了防 止赤道板过长，下端偏重，可用拖拉系于赤 道板上端，用倒链进行调整。利用地脚螺栓 和拉杆把上下柱腿锁紧，用拖拉绳（3根）定 位找正后，再按板号顺序吊装一块不带柱腿 的赤道板插于中间、用卡具固定并调整间隙、 错口。然后依次安装带柱腿的赤道板、不带 柱腿的赤道板，直至赤道带组装完。 赤道带是单片散装组对的基准，赤道带的组 装质量直接影响下道工序的进行，所以在赤 道带在组装过程中要及时利用水平管和弧形 样板测量组装情况，应用拖拉绳和倒链、工 卡具把组装尺寸控制在规范之内。组装完毕 后要及时测量组装的椭圆度（小于或等于 50mm）和赤道线的水平度（小于或等于 6mm）。
上极带板组装 纵缝焊接 环缝焊接 附件焊接
1、焊工考试 2、焊接工艺评定 3、焊条复验 4、加热系统预置安装 工序交接检查 1、直径圆度 2、错口间隙棱角度 3、支柱垂直度
中间验收 1、几何尺寸检查 2、审片 3、测厚 4、焊接资料审查
无损检测
内脚手架拆除
整体热处理 产品焊接试验样板 水压/气密试验 防腐涂漆 交工
本施工顺序是在施工方案经监理和业主批准后才可执行。
罐板到现场后，由我方物资部门组织业主，监理，技术质量部门联合对到货钢 板进行检查，下图为现场检查钢板厚度和编号。
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一、现场到货材料验收
我方和监理、业主方检查没问题后，再由我方给监理超声波委托申请，对球壳
板进行超声波检测，按照图纸要求，每台球罐到货钢板20%应做超声波检测， 本工程球罐每台30块球壳板（赤道16快，上下级各7块），需抽检8块
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二、柱腿组装
柱腿焊接的同时，开始搭 设球罐脚手架（环形脚手 架），此脚手架搭设我方 特编制了相对应的专项施 工方案，由监理认可后， 我方才开始进行施工。架 杆搭设完成后，我方组织 各部门联合检查架子安全 性能合格后报监理进行检 查，三方确认可以安全使 用后挂绿牌子方可上人进 行下步工序安装。
六、球罐焊接
3.焊接完成后，需要进行焊后消氢处理（后热），后热温度控制在250℃
左右，后热时间半个小时
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六、球罐焊接
3.外口焊接完成后，从内部进行清根（气刨法），保证焊口根部质量，清
根完成后，监理进行检查，检查完成后进行PT检测。
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五、焊接准备
1.焊工进行入场考试
为保证球罐焊接质量，焊工的管理必 须符合以下规定： 1、施焊的焊工必须持有有效的焊工合 格证，焊工不得超项目施焊。 2、参加球罐焊接的焊工的技术水平须 经监理与业主的认可。 3、参加球罐焊接的焊工必须通过现场 组织的考试方可上岗。
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一、现场到货材料验收
现场对到货的60块球板进行编号，便于后期检查时进行区分，采用蓝色记号笔
标注在球板外表面中间位置。
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一、现场到货材料验收
这是我方给监理方下的超声波申请，以及监理给探伤公司下的检测指令。
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六、球罐焊接
4.赤道带焊接完成后，焊接上极带，同样采用4个焊工对称焊，先外口，
再里口。
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六、球罐焊接
5.所有焊口焊接完成后，重新检查球罐几何尺寸和柱子垂直度以及焊道外
观。
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六、球罐焊接
6.球罐焊接完成后，若发现超标缺陷需按以下要求进行处理
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球罐安装说明：
单台800m3液化气球罐（D-2101A/B）安装工程量
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球罐安装说明：
安岳油气处理厂球罐直径11550mm，高度13275mm,壁厚36mm,材质
Q345R.每台800m3球罐焊缝（球壳板对接焊缝）总延长米约350m（以内 径计算）
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五、焊接准备
2.现场技术交底，对球罐安装中焊接等应该注意的事项和现场焊工进行交
底学习
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五、焊接准备
3.按照相应的焊接工艺评定制作焊接工艺卡
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五、焊接准备
4.按照规范等要求对球罐焊道进行编号
组装焊缝100%检查，每条焊缝500mm检查一点；球罐的椭圆度检查为
上、下极各4点（4条直径），赤道截面为8点（4条直径）；支柱垂直度检 查为每根支柱各检查径向和周向两个值。
检查方法：使用焊缝检验尺、样板、钢板尺、经纬仪和直尺。
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组装检查
球罐组装尺寸允许偏差一览表
1、球壳表面缺陷，焊缝咬边等，对超标部分要进行修补，不超标部分如需用砂轮 机修磨时，应打磨平滑或加工成具有圆滑过渡的斜坡。 2、球壳表面缺陷进行焊接修补，当为划伤及成形加工产生的表面伤痕等形状比较 平滑的缺陷时，可直接进行堆焊。如直接堆焊可能导致裂纹产生时，可用砂轮机 将缺陷清除后再进行堆焊，堆焊后的表面应打磨平滑，或加工成高度在1.5mm以 下,具有圆滑过渡的斜坡，表面缺陷修补完成后应该进行磁粉检查。 3、对焊缝咬边和焊缝裂纹进行焊接修补时，应先用砂轮机将缺陷清除并修理成便 于焊接的凹槽形状，再进行焊接补修，其长度应在50mm以上，修补焊道上应加焊 一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，再磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其
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二、柱腿组装
图为我方工人 在搭设环形脚 手架，监理巡 检检查
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二、赤道板组装
柱子和赤道板之间连接缝焊接完成后，就可以进行赤道板安装。该工程球壳
板单板最大吊装重4.600吨，最大吊装高度15米，球壳板及吊车对应数据 见右表：
安岳油气处理厂球罐安装
中国石油天然气第一建设公司 川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
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现场报检 上、下段柱腿组装 赤道带检查 •直径、圆度 •间隙、错口、角变形 •支柱垂直度 赤道带板组装 下极带板组装
基础验收
外脚手架搭设
球 罐 施 工 工 序
外脚手架搭设 防风棚搭设 清根PT打磨