硫酸脲氨化法复合肥料

硫酸脲氨化法复合肥料项目名称：万吨10/年硫酸脲复合肥项目拟建单位：山东新沭化化肥有限公司拟建地点：山东新沭化化肥有限公司建设内容：在常规复混肥料生产设备基础上，新增硫酸脲配制、尿素输送设备及附属管道、阀门、自动化仪表。项目投资:该项目总投资约为：万元。560

\优势项目建设的必要性因现阶段我国复混肥料（复合肥料）产量供大于求，市场竞争激烈，常规生产工艺必要性:1.6.1亦不能满足市场对产品高质量的要求，需引进新工艺对常规生产装置进行升级改造，硫酸脲工艺是我公司最新引进研发的复合肥制造方法，利用该工艺进行装置升级，具有投资小，生产技术先进，生产品种多样性，工艺适应性强等优点。1.6.2项目介绍：1.6.2.1生产工艺简述

将尿素、硫酸按一定比例进行反应生成性质稳定的硫酸脲溶液，再将硫酸脲料浆喷到造粒机料床表面，依靠溶液高黏性与造粒机内的其它氮、磷、钾基础原料粘结成粒，加入碳酸氢铵调节值，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最终形成复合肥产品。物料PH建设必要性1.6.2.2利用该工艺可以进行普通复混肥生产装置的升级，目前硫酸脲复合肥工艺已被撒可富成功应用，该技术具有节能、环保效果好、投资低、产量高、运转成本低、产品肥效好、产品品种多样化、工艺适应性强等优点。天。107080建设周期：1.6.2.3建设周期天，其中建设施工阶段天，试车验收项目优点1.6.2.4．

a）可行性：该技术工艺简单，操作简易，易移植于现有普通复混肥生产装置。:b）生产成本本技术节能、提产量，故能降低生产成本.c）产量: 左右的产量。相对普通蒸汽造粒复合肥工艺，可以提高10%-30%（６０℃～）质量：缩二脲含量：％左右；由于硫酸脲操作温度颗粒强度：颗粒抗压强度提高50d８０℃）低，尿素溶液不发生水解及缩合反应，无缩二脲生成；圆润度：表观好于氨酸法。产品性质变好（水分低、强度高），故产品防结性能大大改善.）防结块e:且造粒用蒸汽也因硫酸脲具有粘性而降低，,节能）: 本工艺利用各种反应热，溶解尿素不用蒸汽f 故节能效果明显。80-95%.造粒机出口成粒率大大提高,达: g）造粒成粒率可适度提高干燥,,,）h 高氮肥生产: 部分尿素质变为硫酸脲高氮肥生产时,需低温大风量用该技术.机头部温度20度左右，增加产量）系统结疤：i颗粒脆性增强，破碎、筛分等相应设备结疤减缓，系统结疤减少。2硫酸脲技术为氨酸法的升级技术年法国肥料专家研究了硫酸脲的基本性质。硫酸脲技术最早应用于法国，1934可以形成低温共熔CO(NH)2-H三元系统相图，OSO-H提出尿素和硫酸可以形成不同的加合物，2242物，共熔点为10℃。尿素与硫酸的加合为放热反应，且第一个摩尔尿素与硫酸结合时放出大量热量，导致温度个摩尔的尿素溶解时放热则较少，另外，由于尿素与硫酸加合过程的放热，酸解液剧升，而第2配制时所产生的热量可能使系统过热而发生副反应。因而要求酸解液配制温度最高不超过同时加入适量的水以降低硫脲的粘度和并在配制过程中控制合适的尿素和硫酸的比例，℃，100保持硫脲的稳定。硫酸脲均匀喷洒在料层上作为粘结剂强化造粒，在造粒过程中发生化学反应增加物料间的溶解、吸附、分子间作用力等作用，使得物料的粘性增加，产品的致密度和强度提高，尤其是可以降低物料存储过程中的再次反应和晶型转变，使得产品的性质稳定，不容易发生粉化和结块。硫酸脲法与氨酸法比较,胜于氨酸法。）投资：无氨站、尾洗工段，投资低a氨酸法液氨利用率较低，硫酸脲技术无氨损，且没有尾气洗涤系统的高运转电:）运转费用低b

耗。）环保：氨酸法造粒氨挥发量大，环境恶劣，尾气洗涤不能达标排放。c有一些配方效果不佳,故产品配方多样化，硫酸脲因具备高黏性,d）品种的多样性:氨酸法生产时,效解决了氨酸法生产高浓度、磷含量低品种时造粒效果差的弊病。工艺可行性3进行了工业撒可富)硫酸脲复

合肥工艺是国内新工艺，该工艺于2002年在中阿化肥有限公司(化试生产及产成品田间试验，得出结论为该工艺生产复合肥系统结疤少，生产综合成本低（同比其他脲基肥工艺），产成品颗粒圆润度高，缩二脲含量低，颗粒强度高等诸多优点，是尿素熔融工艺，氨酸法的升级。工艺简述硫酸铵、碳酸氢铵及填充料经皮带计量进入造粒机；硫酸、硫酸钾、氯化铵/磷铵、氯化钾3.1.1/尿素分别经计量进入反应釜反应生成硫酸脲，硫酸脲喷射到造粒机固体物料层进行造粒；造粒后的物料经烘干机、冷却、筛分产出成品。）主要化学反应：a)CO(NHSO= HSO?CO(NH)+H22224224)2CO(NH=

硫酸脲的配置3.1.2．

工艺水经计量后加入配置罐，硫酸经计量后自硫酸罐用泵打入配置罐，固体尿素经电子皮带秤计量后按比例加入配置罐在搅拌的作用下，加和形成硫酸脲溶液，并放出反应热。通过配置罐的内盘管调温装置（或外部换热器调温装置）手动调节温度在正常的范围内。3.1.3硫脲工艺流程图：

固体原材料与返料混合进入转鼓造粒机，洗涤液经计量后加入造粒机喷撒在料层上，硫酸脲溶液经计量后与压缩空气混合加压喷入造粒机料层上，通过调节蒸汽用量来控制造粒机物料的温度和湿度。

3.1.5干燥与冷却

造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料采用双冷却处理，在两级冷却中进行初筛处理。一级冷却后的物料经皮带机和提升机送入并联的二台初筛（振动筛），筛上大粒进行破碎筛分，筛下物料进入二级振动筛，小粒与破碎后的物料一起返料。以回收返料热量，降低装置的能耗。初筛后得到的近合格的粒子送入二级冷却机，经冷却后进入二级单层振动筛，进行细筛处理，以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入包裹机进行涂层处理，然后包装出厂。

除尘

装置除尘采用除尘室。干燥和冷却的尾气经除尘室除尘，然后经烟囱放空。

主要工艺指标：

造粒机内物料温度：60-75℃，造粒后物料含水量3-4%左右。

℃（根据配方需要，灵活掌握）。110-200干燥机进口温度．

℃。配置罐温度：100℃。干燥机排气温度：50-60硫酸脲工艺特点 3.3.1提高产品质量，显著降低能耗硫酸与尿素的反应产生了大量的反应热，利用该反应热熔融尿素可节省大量蒸汽，使洗涤液得以部分回收利用，既解决了湿法除尘系统的污水排放问题，又降低了消耗。同时，硫酸脲，磷度，使60-70酸一铵在造粒机与碳酸氢铵反应使造粒床层温度升高15-20度，床层温度的上升至左右，不仅降低了干燥系统负荷，提高了装置的生产能力，而且造3%造粒出口水份含量降低到粒的成粒率上升，颗粒外型光滑度、强度提高。利于产品中缩二脲含量的控制：3.3.2硫酸脲的配置过程中，反应温度可较易的控制在℃～℃的范围内，相对其他高温熔融尿素的方法，更能有效的减轻尿素间的缩合反应，使产品中缩二脲的含量更低，更加有效地保证产品的内在质量。硫酸脲工艺适应性相对较强。3.3.3在空气的温度及相对湿度较大的情况下，其他工艺生产尿基复合肥基本保证不了连续开车，但用本工艺进行生产，基本能实现连续开车。 3.3.4返料比优势：。从此方面讲，范围内，优于尿素溶解法返料比在～6硫酸脲工艺试生产过程中，返料比在2～3该工艺可以更好的发挥设备能力、节约能源、提高生产能力。 3.3.5水平衡较易实现：各洗涤槽能保证出入平衡，生产过程中，洗涤系统能实现良性的循环，即洗涤液的浓度不超标，液位不上涨。可以得出系统能较易实现水平衡的结论。抗结块能力增强，产品的颗粒强度更高，抗结块能力增强，缓释长效作用提高。3.3.6、设备及控制系统主要设备