铝电解工换极操作教程

铝电解工换极操作教程

一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用

到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。

二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。

三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以

内。

四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄

大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。

五、作业准备：

1、新极检查。

◆爆炸焊口完整

爆炸焊片外观规整严密；

爆炸焊口不能有开裂现象；

爆炸焊块的熔接面不小于98%；

◆铝焊口完整

铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；

焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；

铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；

◆新极碳块高度一致无裂纹

新极碳块表面明显裂纹；

碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；

碳碗孔之间不允许有连通裂纹

◆浇铸饱满钢爪不松动

2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。

◆新极上槽前导杆打磨到位

新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；

导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；

打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；

3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。

4、在准备交换残极的导杆上标识划线。

◆换极专人划线

把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔

在导杆上划线；

5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。

六、操作步骤：

1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别

放到左右两侧相邻的炉罩上。

2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。

◆换极扒料彻底

电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；

扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；

电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；

3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而

后根据需要再将换极键打到正常状态。

4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极

的壳面。

◆指挥天车开口

电解工配合将天车打松动的块扒出；

电解工配合指挥天车距侧碳10公分处开口，不能扎住侧碳及阳极；

电解工配合指挥天车开成“U”型口；

5、指挥天车慢慢吊起阳极离开电解质液体表面，同时用大钩把松

动的结壳块勾出大面。

◆换极时电解工配合钩块

天车从电解槽中提升残极（需更换的阳极）过程中，电解工配合钩块；

用大钩勾出大块壳面，并把大块壳面勾至操作面上；

防止并杜绝壳面块掉入槽内；

6、指挥天车吊出残极，划线工做好标记，并检查残极氧化、形状、

开裂等情况。

◆换极专人画线

指挥天车下降热残极离地面15cm左右，严禁烧坏地面；

用兜尺量前先设臵与残极底掌的距离，并在兜尺上用粉笔作好记号；

用兜尺要保证其测量精度，杜绝弯曲等；

7、用炉前滤将电解质液面碳渣轻刮到炉帮边，捞净槽内碳渣，用

铁锹撮到碳渣箱内。

8、指挥天车下降抓斗，将掉入槽内的结壳块捞出，放臵到阳极托

盘上，人工检查将未捞净的大块捞出。

9、处理好下料点及炉底沉淀。

◆处理炉底沉淀、捞块

工具进入电解槽必须预热；

用大钩摸炉底，检查炉底沉淀、结壳、伸腿及邻极状况；

处理炉底沉淀、捞块时不能搅动厉害，应稳、慢、准；

不能将块及沉淀推往邻极、对面极下；

10、用90°测定棒配水平尺测定两水平。

◆换极处一点测定

工具进入电解槽必须预热；

在所换极正下方测量；

记录好两水平情况；

11、处理邻极和对面极氧化。

工具进入电解槽必须预热；

将邻极及对面极用电解质浇好；

不能搅动电解质过大，更不能搅动铝液；

12、清除阳极横母线表面的灰尘。

◆水平母线除尘

用毛刷将水平母线压接面上方灰尘擦干净；

用毛刷将水平母线压接面灰尘擦干净；

检查挂耳是否松动；

13、清理多功能机组抓斗上粘附的电解质等。

14、指挥多功能机组起吊新极，划线工检查新极的质量，划线并

做标记。

◆新极专人划线

指挥天车把选好的新极吊离地面20cm后，把兜尺垂直插入阳极底部，轻提兜尺，使其底边与阳极底掌紧贴；

依据前面标定好的兜尺的标志按规定量出新极的设臵高度，新极的设臵高度比原高度降低2cm；

在新极上用粉笔画出设臵线，在导杆上注明日期、班次、槽号、极号，要求字迹工整；

15、指挥机组安装新极。

◆新极安装

指挥天车把新极吊到该槽的大面上；

指挥天车下降新极，导杆上写有标志的一面朝外，在距电解质液面2—3cm处预热之后缓慢下降到位，标定线与

横梁线底缘平齐；

指挥天车不要碰撞槽上部水平罩板和立柱母线；

对卡具三次复紧；

16、两人配合收边。

堵好新级两侧极间缝，垒好新极与相邻的端头处的堰墙；

用铁锹撮破碎块使阳极外侧炉面形成75度左右斜坡，留出10—15cm宽的散热带；

指挥天车添加极上保温料不得加到中缝，要求厚度埋住钢爪孔12—18cm为宜，并整形，使极上氧化铝与钢梁下

沿齐平；

及时清理槽周母线上的覆盖料；

17、指挥天车离开换极槽间。

18、清理炉台，大块拉出、小块上槽，清扫炉台及散热带卫生。

19、盖好槽罩板，巡视电压。

20、人工复紧卡具。

21、清理工具上的电解质，并撮到出铝口，将工具归位。

22、清理现场槽沿板、风格板、工作面等卫生。

23、在相应的报表中记录槽号、极号、一点测定值、残极情况、

炉底情况、邻极情况、新极情况等，记录填写应清晰和规整，小组长签字确认。