怀远龙江特大桥深水高桩承台施工技术论文

怀远龙江特大桥深水高桩承台施工技术中图分类号：[tu997]

摘要：黔桂铁路怀远龙江特大桥(8撑一l5#)主桥墩基础承台为深水高桩大体积混凝土承台施工，此顷施工技术已在深水桥承台施工中多次使用。结合黔桂线的现场施工特点及工期紧迫的要求，固采用钢吊箱围堰进行设计施工，速度快，质量优，效益好。

abstract：qiangui railroad huaiyuan longjiang especially big bridge(8#-15#)the main pier footing receives deep water high pile large volume

concrete construction，which was used for many times in deep water bridge platform construction． combining scene construction characteristic and urgert

request of qiangui line’we used that ateel rings cofferdam to carry on the design construction，and the speed was quick，the quality is superior，the benefit is good．

关键词：怀远龙江特大桥；深水高桩承台；钢吊箱；施工技术key words：huaiyuan longjiang especially big bridge；deep water high relieving—type platform supported on piles；the steel hangs the box；

construction technique

1 工程概况

由我单位承建的黔桂线扩能改造工程第二合同段的怀远龙江特大桥，位于叶茂至怀远区间，桥梁横跨龙江，全长568．78m，桥梁孔跨布置17x32m，其中8#～15#为水中墩，桥位处常年水深13～15m，洪水期水深达20m，且水流较急。桥址处龙江为河谷地貌，地面高程为125～150m，河谷呈“u”型斜谷，河床较平坦。河床底为砂砾覆盖层1～2m。主桥墩为圆端型桥墩，基础为群桩基础，桩径1．5m，矩形承台(6．5mx7．5m×2．5m)，承台为高桩承台，承台底位于水面以下5．0m的位置。

2 施工工艺

水中工作平台为移动多用途浮箱，施工平台运用了钢吊箱围堰施工方法。一系列的便捷的施工方法保证了施工质量，大大地加快了施工进度，保证了工期。

3 平台搭设

3.1平台尺寸的选择

施工平台尺寸根据施工的需要及施工的安全出发，选择相应的尺寸，本项目承台尺寸为7．5m*6．5m，桩机长度为6．0m，选择平台尺寸为8．0*10m。这样便保证了桩机能够全部的坐落在施工平台上，从

而保证了施工安全。

3.2 施工平台的钢管桩的布置及搭设

3.2.1布置水中平台立柱采用600钢管桩搭设，承台尺寸

6．5m*7．5m，而桩基布置为4．0m*5．0m(布置如图1)。在施工期

间，平台搭设时，钢管桩的布置不能阻碍后期桩机及承台的施工，故选择平台桩位的尺寸为4*4m，5*5m。如图(2)

3.2.2 水中浮箱的设计及施工

搭设平台需用水上浮吊或塔吊起吊60kw振动锤，然后将钢护筒用60kw振动锤振入河床以下l一2米。由于河面宽广、水深，施工过程中塔吊不便使用，选用可移动的浮箱承载50t履带吊车进行平台的搭设，浮箱设计选用了设计承载力为30t的军用浮箱九块拼装而成，最大承载力为：9*30t=270t。浮箱的尺寸及平面如图3。

受力核算：吊车重+振动锤重+钢护筒

=40+5+5=50t ＜270t（符合要求）

3.2.3 施工平台的搭设测量人员先粗测第一根钢管桩的位置，用振动锤将钢管桩振至岩层面位置。然后将浮箱固定在此钢管桩上。测量人员再精确每根桩位，然后将钢管桩垂直振下。

为了保证施工平台的安全，管桩平台应高出施工水位4-6米。平台的四周应布设栏杆及防护网，并且平台上铺设7cm厚的木板，未进行施工的桩基位置，应用钢板将孔位盖好。

4钢吊箱施工

4.1钢吊箱尺寸确定：

高度确定：①顶面高程确定。近五年最高水位比施工时水位高+1.7m;承台底标高低于水位以下-3.0m；吊箱露出水面+0.5m（按最

高水位时考虑）；封底砼拟定0.8m；故钢吊箱高度选定：

1.7m+3.0m+0.5m+0.8m=6m。

②几何尺寸确定。用吊箱围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构，而同时又作为承台模板之用，固吊箱尺寸选定6.5m*7.5m。

4.2钢吊箱设计

钢吊箱平面设计采用矩形，内部直径为6.5m*7.5m，高6.0m，分侧模四块，底模一块加工，吊箱节块间没有法兰盘，采用螺栓连接，并夹入槽型橡胶条密封，以防渗水、漏水。

吊箱侧模面板采用§=8mm；侧模水平肋采用§=10mm钢板制作，宽度10cm，每40cm一道，竖肋采用槽钢加工，宽度10cm，间距40cm。设计钢吊箱结构设计示意图（如图4）。

4.3 吊箱的拼装下沉

吊箱底板拼装后，将吊箱底板准确的套在四根桩基的上，应靠近钢护筒的周围，用16个15f的20t的拉葫芦，将吊箱底板吊在钢护筒上如图5。

吊箱下放前，测量人员精确地放出模板的四个角位置，将点引在平台四周的槽钢上，吊箱下放时，每一个拉葫芦都要有人看守，慢慢平稳地下放，下放到标高后，测量人员重新复核吊箱位置及标高。吊箱底标高控制在承台底标高1米以下，有利于封底的质量，吊箱就位的允许偏差应符合下列规定：①中线扭转角1。；②箱体最大倾斜度为箱体高的1／50，且承台顶面处基础边缘距设计中心