超大超深基坑渗漏处理

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插管引流
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5、封住漏水口：将拌好的水泥团迅速塞进 渗水口，将插入的导水管周围全部用水泥团 封住。确认漏水全部由导水管排出其他部位 不再渗水后，在孔洞周围延出10cm的范围再 刮压一层，如果流水压力较大时，可采取在 围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固，固定 好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙，保 证管内只流水不带走泥沙。
3、钻进成孔：采用汽车吊将钻机在漏水点处就位，调整好垂直度 后开始钻孔，钻孔深度为漏水点下1m左右，钻孔见图9所示。
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钻孔
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4、安放注浆管：钻到深度后提升钻杆，安放 注浆管（φ25镀锌管），安放注浆管过程中如 遇到砂土层出现钻孔塌方，采用改装的平板振 捣器将注浆管压入预定深度，在注浆管上连接 带有两个阀门的三通，分别用来连接水泥注浆 泵和水玻璃注浆泵。
朱新华
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一、基坑渗漏原因调查
本工程由四座塔楼及商业裙楼组成，最高建筑 高度328米，整体设三层地下室。基坑面积约4 万平方米，基坑开挖深度18.2米~21.2米。基 坑周边环境复杂。 本工程基坑在第三道支撑梁处土质为砂性粉土 ，土层深度在-9.5m~-13.5m，内含微承压水， 此部区域为基坑渗漏高发区。本工程土方开挖 阶段该层土层内止水帷幕出现渗水、漏水现象 ，根据其产生原因不同，可分为以下2个方面 ：
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1、桩间渗水： 表现形式为：围护桩间出现轻微湿迹，或出现 轻微渗水现象，但水量较小，水压不大且渗水 清澈不附带泥沙（见图1）。 此种渗漏产生原因为围护桩施工时，由于土层 变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩 桩间距离过大，造成（1）层杂土层部分潜水含 水层渗漏或止水帷幕与围护桩之间的桩间积水 渗漏，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞， 围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时 （≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效 支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形 就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐 患。
止水帷幕渗漏且漏水量较大且夹带泥沙时，必须采用"外封"的方法 进行封堵，具体做法如下：
1、在基坑内侧找到漏水源头，清理漏水点里侧及孔洞周边，修挖 时把渗漏点挖成里大外小的型式，便于安装干海带等膨胀材料，同 时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。
2、回填做围堰：对漏点迅速回填土做围堰，严重漏水时浇筑砼做 围堰，减少漏水对基坑的破坏。
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2、止水帷幕渗漏
表现形式为：围护桩间发生接缝渗水，水量较大，并夹杂泥沙，且 渗水带有明显的承压性（见图2）。 此种渗漏产生的原因为止水帷幕在施工过程中形成冷缝，但未对其 采取相应的加固措施；或止水帷幕施工过程中遇到障碍使孔位发生 了偏移导致桩位间没有形成很好的连接。至使（3-3）层的弱承压 水穿透止水帷幕，沿维护桩之间接缝渗出。由于（3-3）层为粉土 ，韧性低，干强度低，土体遇水后土的结构迅速破坏。一旦发生漏 水，土便会伴随着水一起流出，不但严重影响了施工进度，而且此 类渗漏导致基坑外围（3-3）层土体大量流失，如漏点不能及时封 堵，会造成将基坑周围土体沉降，对周边建筑物的稳定性造成严重 影响。 土方开挖前可通过降水记录对止水帷幕渗漏位置进行预判，基坑内 部经过降水施工后，某些区域内的水位回升速度远远快于其他部位 ，此部分区域为止水帷幕渗漏高发区域，开挖前许做好漏点封堵准 备。
水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一 种水泥胶状体，其反应机理：
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图5 混凝土浇筑完毕
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二、渗漏处理措施
2.1、"支模封堵法"堵漏 桩间渗水可采用"支模封堵法"法进行封堵：
在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔 凿出来（或在桩上打孔植钢筋），桩间设置 φ12@200单层钢筋网片（见图3），渗漏点高度 3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。漏点 高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵（见图4） ，砼强度达到要求后将模板拆除（见图5）。
Biblioteka Baidu6、养护：养护不小于4h小时，如天气炎热 ，适当喷水养护，见图7。
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引流养护
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7、扎管止水：待水泥硬化满足强度（20MPa以上）要求后 ，将塑料导水管用铅丝扎死止水。有时由于水压力较大， 扎管后水可能从其他部位渗漏出来，依照上述方法重新进 行引流封堵直至堵为止，见图8。
引流养护
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2.3、"外封法"堵漏
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2.2、"内堵法"堵漏
止水帷幕渗漏但漏水量不大且夹带少量泥砂时，可采用"内堵"的方法进行 封堵：
1、漏点处理：清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质，将渗漏处凿成反楔 型孔洞，两侧凿到围护桩边，将围护桩表面泥土清理干净。
2、拌制水泥：快速堵漏必须选用"双快速凝水泥"，将水泥与水按1:0.2的 比例反复揉捏成团，封口时按水泥：水=1:0.3搅拌成均匀的腻子状，双快 水泥初凝时间为0.2h，终凝时间1.5h。 3、塞入填充物：如缝隙中泥沙流失较多，内部出现较大孔洞时，将旧棉 絮或破布塞入孔洞内，旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大， 又可以透水。 4、插入导管：在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层，厚度约为孔洞 的三分之一，快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管（管径根据漏 点水流量调整）一端插入到漏水点深处，将水管压入平铺的水泥内，确认 漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管，见图
5、注水泥浆：按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆， 先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近 ，如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆，可适 当提升注浆管15~20cm，漏水点流出水泥浆后 才能确认找到漏水通道。
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6、双液注浆：
双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压 通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀 生成水泥胶，然后注入地层中。利用水泥胶凝结速 度快，强度提高快的特点封堵渗漏通道，达到堵漏 目的。
超大超深基坑渗漏处理技术
基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见 的一种施工缺陷，尤其沿海，南方地 区地下水丰富、水位较高，基坑渗漏 的情况更为多见，故有“十坑九漏” 之说，名不及时处理及有可能会引起 基坑塌方事故。 本文讲解某超高层建筑深基坑工 程渗漏案例，分析基坑渗漏原因及处 理措施，希望对大家在现场实际施工 中有所帮助。