浸水路堤挡土墙施工方案_secret

浸水路堤挡土墙施工方案

一、工程概况

G106国道炎陵至桂东槽里公路改造工程第二合同段K12+100～K12+200段右侧为浸水路堤挡土墙，长度为100m,墙身M7.5浆砌片石1000m3,基础C20片石混凝土为250m3,开挖基础土石方为900m3，勾凸缝500m2。挡土墙墙背坡度为1：0.25，用7.5号水泥砂浆砌块石墙身；墙背填料须墙体强度达到设计强度70%时进行，且分层填筑，填土高度不超过1.5米。挡土墙纵向每10~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。采用ø10cm的塑胶管泄水孔，间距为2～3米，直径10cm的硬塑排水管为400m，泄水孔的进水侧填筑0.3米厚的砂砾反滤层，在最下排泄水孔的底部用粘性土填筑隔水层。

二、施工准备

（1）、在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。

（2）、修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。（详细见施工平面图）

（3）、人员配备情况

浸水路堤挡土墙共长100米。拟采用一个施工班组进行施工，班组配备人员30名，全天轮流作业。

（4）、临时设施：

1）、在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。

2）、修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。

施工管理人员一览表

（5）、机械设备配制：

序号机械名称规格单位数量

1 蛙式打夯

机台 1

2 自落式拌合机250L 台 1

3 抽水

机台 2

4 履带式挖掘机 1m3 1

5 120KW发电机台 1

（6）、材料配备情况

挡土墙基础采用木模板，用钢管加固，片石采用k16+458-k16+600段自炸石料，砂由K13+400处砂场提供，水泥采用江西萍乡兰丰水泥。

三、基础施工方法

1、围堰施工方案

施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石，砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰底用基坑粘性土填筑压实，上部用砾石，砂及土混合填筑。上游围堰上坡比为1：1，下游坡比为1：0.5，顶宽2m。下游围堰上游坡比为1：0.5，下游坡比为1：1，顶宽2m。上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和放冲刷作用。

2、清理场地、基底处理

施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力检测，当地基承载力小于300KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。

3、基坑开挖

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100~200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。

4、模板制安

（1）、模板制作

模板采用木模，模板在现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

（2）、模板安装

将基底按设计要求整平成1:5的坡度,进行压实达到设计要求.木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板

系统的变形和防止漏浆。

5、片石混凝土的浇注

混凝土采用自拌砼，砼所需的砂、石等材料采用重量法控制其用量。使用强制式搅拌机，搅拌时间为1.5min。砼应搅拌均匀，水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初的15s内将水均匀注入筒中。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30min 时，应彻底清洗搅拌筒后才能拌和新砼。

浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

(1)、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

(2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

(3)、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

(4)、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，

对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

(5)、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

(6)、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

(7)、本挡土墙由于高度变化较大，故而分两次浇筑成型，施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理。

(8)、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触砼面。

(9)、掺加片石技术要求

1）片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板。

2）片石掺入量一般不超过片石砼体积的20%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板

3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。

4）施工完毕及时覆盖养护15天。

(10)、挡土墙基础施工完后,将基坑回填至原地面高,并夯实,达到设计