电袋复合除尘器操作规程

Q/ CQYH

重庆宜化化工有限公司企业标准

Q/CQYH·JS09 04-2013

热电电袋除尘

岗位操作规程

2013-3-10 发布 2013-4-1 实施

重庆宜化化工有限公司发布

前言

本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。

本标准起草单位：热电事业部

本标准主要起草人：鄢伟、王斌

本标准修订单位：热电事业部

本标准修订人员：鄢伟、蒋帅

参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部

参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇

本标准审批人：李元海

目录

第一章岗位任务

1.岗位任务

1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值内，保证电场的除尘率在80%以上。

1.2保持袋区正常的负压压差。

1.3加强输灰，保正灰斗无过多积灰。

1.4加强布袋区各项工艺指标的监控。

1.5保证电袋除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。

1.6保证无环保事故。

2.岗位概念

·控制3个指标(空气压力0.5 MPa～0.8MPa、二次电压≤72KV、布袋压差≤1000Pa)，4台除尘器。

3.岗位职责

3.1岗位定编定员

·除尘输灰岗位8人，其中：小组长4人，副操4人。

3.2各级人员职责

·小组长：负责本班生产运行管理，指挥、协调当班期间机组的事故处理并作好记录。

·输灰主操：负责除尘器的日常运行，控制好工艺指标，并作好运行记录。4.巡检概念化

4.1巡回检查的路线

输灰操作室→1#除尘器本体→2#除尘器本体→3#除尘器本体→4#除尘器本体→4#炉仓泵→3#炉仓泵→2#炉仓泵→1#炉仓泵→空压机房→旧灰库→新灰库。

4.2巡回检查的内容及频率

·阴阳振打减速机：减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：2小时/次。

·烟气控制系统：提升阀，旁路阀显位是否正确，巡检频率：4小时/次。

·喷吹系统：清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：4小时/次。

·输灰系统：仓泵，灰管：漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：2小时/次。

·灰库：除尘器和设备运转是否正常，灰库顶部是否冒灰，巡检频率：2小时/次。

·空压机：油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：2小时/次。·储气罐：排污。巡检频率：2小时/次。

第二章工作原理

1.电袋复合除尘器的定义

电袋复合除尘器是综合利用和有机结合电除尘和布袋除尘的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量粉尘，再经布袋收集细微粉尘的一种组合式高效除尘器，具有除尘稳定（≤30mg/Nm3），性能优异的特点。

2．电袋复合除尘器的工作原理

前级电场预收烟气中70%-80%的粉尘量，后级布袋拦截收集烟气中剩余的粉尘，其中前级电场预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。

（1）除尘机理由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。

（2）保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。

（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

（4）滤袋使用寿命长由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。

（5）运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。2.1电场预除尘作用

（1）电场预除尘降低布袋粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

（2）预除尘延长布袋清灰周期，节省清灰能耗，延长布袋使用寿命。

2.2电场电荷的作用

（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。

（2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。

电袋复合除尘器是在原#1～#4炉静电除尘器的基础上改造完成：各炉保留原电除尘器壳体部分和第一电场，更换腐蚀极板极线，后部二、三、四电场一起改造为布袋除尘区。从锅炉空气预热器出来的烟气经过尾部烟道进入电袋复合除尘器的进气口，经气流分布装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。电除尘区的除尘效率为80%。经电除尘区没有捕集的含尘烟气通过均风板均匀进入布袋区烟道再由进气分风阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞自然沉降的作用，直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面附积粉尘不断增加，从而导致收尘器本身阻力逐渐升高，按预先设定清灰控制发出信号，首先令一布袋室提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气流顺经气泡，脉冲阀喷吹管、喷嘴，以极短的时间向每个滤袋喷射，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的掉落时间，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤30mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。