高压加热器常见泄漏原因及优化运行
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是在热力系统中用来增加液体温度的装置，通常用于产生热水蒸汽。
但是在使用过程中，可能会出现高压加热器泄漏的情况，这不仅会损坏设备，还可能对人员和环境造成严重危害。
为此，本文将从泄漏故障原因以及应对方法两个方面，对高压加热器泄漏故障进行分析和探讨。
1、过载运行高压加热器在使用中，如过于频繁或长期处于过载运行状态下，极易形成加热器泄漏，严重时甚至导致加热器损坏。
2、低水位低水位也是高压加热器出现泄漏的常见原因之一。
由于水位不足，导致加热器外表面温度过高，而此时加热器又处于高温状态下工作，这就很容易导致加热器管道爆裂。
3、腐蚀腐蚀是机械设备损坏的主要因素之一，高压加热器也不例外。
如果加热器管道内壁长期处于酸或碱环境中，或有机物、硫化物等侵蚀，就会导致管道壁面金属腐蚀、变薄的现象，最终发生泄漏。
4、管道连接松动由于加热器工作时，各部件受到加热、膨胀、冷却和收缩等因素的影响，可能导致管道连接处出现松动，使得管道漏水、漏汽。
5、机械故障高压加热器在使用过程中可能受到外来物的影响，如金属、灰尘、砂石等，这些物质在管道内来回流动时会磨损管道，甚至会损坏加热器本身，进而导致加热器泄漏。
1、加强维护保养引起高压加热器泄漏的主要原因是加热器使用和保养不当，因此，加强维护保养是预防泄漏的最有效措施。
要定期对加热器进行检查和维护，这样可以及早发现故障，减少损坏的机会。
2、检查高压加热器是否过载运行过载运行是一个常见问题，如果频繁或长期过载运行，这容易损坏高压加热器，因此要控制加热器负荷，遵循设备规定的使用方法及安全操作规程。
3、保证高压加热器水位保证加热器水位，最好安装水位自动控制器，使水位不低于安全水位线，以避免出现低水位的情况。
4、防止腐蚀腐蚀是造成泄漏的一个重要因素，要保持管路和水质清洁、干燥、无腐蚀，尽量减少酸、碱、氯气等有害介质直接接触加热器内壁，延长设备使用寿命。
5、加强管道连接的紧固检查高压加热器的管道连接处是否牢固，存在松动问题要及时紧固，保证管道的连接不松动，减少漏水漏汽的危险。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种用于产生高温高压水蒸汽的设备，在工业生产中起着重要的作用。
高压加热器泄漏是一种常见的故障，可能会导致设备性能下降甚至停机，严重影响生产效率和安全。
本文将针对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行探讨。
一、故障分析1. 泄漏位置分析：高压加热器泄漏的位置一般有三个主要部位：管束密封泄漏、法兰密封泄漏和管道接口泄漏。
首先需要对泄漏位置进行仔细的观察和检测，确定泄漏的具体位置。
2. 泄漏原因分析：（1）管束密封泄漏：主要原因是管束密封件老化、磨损或损坏。
长期高温高压的工作环境会导致密封件的老化和损坏，从而引起泄漏。
（2）法兰密封泄漏：主要原因是法兰紧固不严，密封圈老化或损坏。
在高温高压下，法兰连接需要有足够的压力，如果法兰紧固不严，或者密封圈老化损坏，就会发生泄漏。
（3）管道接口泄漏：主要原因是管道焊接不牢固或接口松动。
高温高压条件下，管道接口需要承受较大的压力，如果焊接不牢固或接口松动，就会发生泄漏。
二、处理方法1. 管束密封泄漏处理：根据泄漏的位置和原因，可以选择更换密封件或修复密封件。
首先需要将泄漏的位置暴露出来，并清除泄漏处的水垢和杂质。
然后，根据具体情况选择合适的密封件，并进行更换或修复。
2. 法兰密封泄漏处理：首先要检查法兰紧固螺栓是否松动，如有松动应将其重新紧固。
检查密封圈的状况，如发现老化或损坏应及时更换。
重新检查法兰连接是否紧固，并进行试压，确保密封效果良好。
需要注意的是，处理高压加热器泄漏故障时，必须确保安全。
在进行处理之前，需要切断加热器的电源和介质供给，并将加热器冷却至安全温度。
操作人员需要佩戴好防护设备，如耐高温手套、眼镜和口罩，以防止烫伤和吸入有害气体。
针对高压加热器泄漏故障的处理方法，需要仔细分析泄漏的位置和原因，并根据具体情况选择合适的处理方法。
在处理过程中，要确保安全，并遵循相关操作规程和技术要求，以确保高压加热器的正常运行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高加泄漏原因分析现象
一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
发电厂高压加热器泄漏的原因和处理
发电厂高压加热器泄漏的原因和处理摘要：高压加热器是发电厂重要的辅助设备,对发电厂的经济运行影响很大.如果运行中停运,将会造成汽轮机汽耗增加,引起锅炉受热面超温.由于高压加热器运行工况复杂,所以泄漏事件时有发生.而对于高压加热器最有效的监视方法就是水位监视,因此,从检修与运行角度分析高压加热器水位高的原因、处理要点及投运过程。
关键词：高压加热器；泄漏；原因；预防；措施1高压加热器泄漏原因1.1抽汽温度超温引起高压加热器泄漏在实际运行中的高压加热器自投产以来抽汽温度一直都表现出了严重偏高的现象，而且不仅如此还比设计值偏高，那么在实际使用中高压加热器一般也都是使用U型管作为加热管，但是这样的话会由于长时间超温，进而就非常有可能使U型管管寿命得到很大程度的降低。
究其原因我们就会发现热应力引起U型管泄漏其实也就是由于机组启停频繁，从而也就会使得启停时其温度变化率超过规定的允许值而引起一定的问题，这样一来的话结果就一定会使高压加热器内部管子或者说是管板温度急剧变化的现象。
假如说是产生一定的交变热应力的情况下，那么实际上在这种应力的作用下，也就会导致管子受到很大程度上的疲劳损伤破坏。
然后进一步泄漏管子对周围管子的损坏管子泄漏以后，也就会再去造成管子振动的问题，只要说是泄漏管与周围管子发生碰磨的情况下，那么一般就都会导致其他管子减薄发生泄漏的现象。
由于泄漏的影响我们就会发现，高压水实际上可以通过泄漏点从而就会高速射向周围管子，这样一来的话无疑就造成大面积破坏。
1.2高压加热器水位波动引起高压加热器泄漏我们知道高压加热器泄漏检修堵管后也会产生一定的影响，就比如说是高压加热器疏水水位在低负荷时实际上我们发现波动较大，这样一来的话无疑就使管束受到不应有的冲刷或者说是震动以及管板过热的问题，而这样一来的话就从而加速了管子的损坏程度，那么假如说是高压加热器水位过低的情况下，就非常有可能会使疏水冷却段进口或者说是吸水口从而露出水面，进而就一定会造成蒸汽进入该管段的现象，那么这样一来这也就将在很大程度上破坏疏水流经该段的虹吸作用，然后就会造成加热器疏水端差发生变化，正是由于泄漏蒸汽的热量损失的影响，也就会在很大程度上使加热器效率降低，而相比之下高温蒸汽的直接进入的方式，就更容易造成管束冲刷或者说是温度急剧变化的问题，不仅会在疏水冷却段进口处或者说是疏水冷却段内造成很大程度上的冲蚀性危害，而且还会在很大程度上使管子损坏。
高压加热器泄漏原因分析及对策
高压加热器泄漏原因分析及对策高压加热器为例，分析了在设计、运行方面导致高压加热器泄漏的原因，提出了防止泄漏的措施和对策。
高压加热器泄漏导致故障停运的次数占整个高压加热器系统故障停运次数的60％以上，是影响大型机组等效可用系数的第二位因素，不仅影响大型机组的稳定运行，而且使整个机组的热效率降低。
因此，在运行中应及早发现高压加热器系统的泄漏，及时采取措施，把故障造成的损失降低到最小程度，以提高整个火力发电厂循环的经济效益。
1 高压加热器泄漏对机组的影响高压加热器均为单列卧式表面加热器，由于水侧压力远远高于汽侧压力，当传热管束发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，其对机组的影响如下：(1)高压加热器泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏，管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高压加热器进行处理，以减少堵焊的管子。
(2)高压加热器泄漏后。
由于水侧压力远远高于汽侧压力，当水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽气进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
(3)高压加热器解列后，给水温度降低，从而主蒸汽压力下降。
为使锅炉能够满足机组负荷，必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高。
宝鸡第二发电有限公司的实际情况是使标准煤耗约增加12 g／(kW·h)，机组热耗相应增加4．6％，厂用电率增加约0．5％。
(4)高压加热器停运后，还会使汽轮机末级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
(5)高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片、隔板的轴向推力增大，出于对机组安全着想，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
(6)高压加热器泄漏，每次处理顺利时需要24 h左右，若系统不严密时，则系统冷却时间加长，直接影响高加重新投运。
2高压加热器泄漏原因分析高压加热器泄漏可能存在的原因可归结为：运行中高压加热器端差调整不及时；高压加热器受到的化学腐蚀；负荷变化速度快给高压加热器带来热冲击；高压加热器在投入或停运过程中操作不当；高压加热器每次停运查漏堵焊时、检修质量不过关；高压加热器停运后保养措施不利；高压加热器每次停运后未进行探伤检测；在高压加热器U形钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高压加热器运行带来隐患。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器的泄漏故障是指高压加热器在工作时发生泄漏现象。
泄漏故障可能是由于
加热器本身的结构问题导致，也可能是由于使用不当或者老化等原因引起。
需要对高压加热器的结构进行检查和分析，确定泄漏的具体原因。
一般来说，泄漏可
能是由于密封件损坏、焊缝开裂或者管道腐蚀等原因引起。
在检查结构时，需要对加热器
的各个部位进行仔细观察和测量，找出泄漏点的位置。
如果确定加热器泄漏是由于密封件损坏导致的，可以采取更换密封件的方法进行修复。
首先需要选择合适的密封件材料，并按照加热器的技术要求进行安装。
在更换密封件时，
需要将加热器进行停机维修，并且对加热器进行放空处理，保证安全。
除了以上的处理方法，还可以采取预防措施来避免高压加热器的泄漏故障。
首先需要
加强对加热器的维护和保养，定期检查加热器的工作状态和结构，及时发现并处理潜在的
问题。
其次需要加强对加热器使用的培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，避免人
为因素导致的泄漏故障。
还可以定期对加热器进行清洗和防腐处理，延长加热器的使用寿命。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种常见的加热设备，在许多工业领域中都有广泛的应用。
由于使用时间长或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将对高压加热器泄漏故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
高压加热器泄漏故障的原因可以分为以下几类：1. 设备老化：随着使用时间的增加，设备的各个部件可能会出现老化现象，例如密封件的老化、管道连接处的老化等，从而导致泄漏故障的发生。
2. 温度过高：高压加热器所处的工作环境温度过高，不仅会使密封件受到热膨胀的影响，还会使管道的焊接出现开裂或变形等现象，从而引发泄漏故障。
3. 设备材料腐蚀：由于高压加热器通常使用在腐蚀性介质的情况下，设备材料可能会受到腐蚀的影响，从而引发泄漏故障。
1. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备是防止泄漏故障的重要手段。
可以定期检查密封件的损坏情况，并及时更换；可以检查管道连接处是否松动或出现裂纹，并进行相应的维修和加固。
2. 控制工作环境温度：控制高压加热器所处的工作环境温度，可以有效减少由于温度过高造成的泄漏故障。
可以利用冷却装置对加热器进行散热，从而保持设备的正常工作温度。
4. 加强安全管理：加强设备的安全管理是预防泄漏故障的重要措施。
可以建立完善的设备安全管理制度，包括定期检查、设备运行记录、人员培训等，以提高人员对高压加热器泄漏故障的识别和处理能力。
高压加热器泄漏故障的发生可能与设备老化、温度过高和设备材料腐蚀等因素有关。
为避免泄漏故障的发生，可以定期检查和维护设备、控制工作环境温度、选用耐腐蚀材料和加强安全管理等措施。
通过有效的处理方法，可以有效预防和解决高压加热器泄漏故障问题。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备之一，其作用是将低温流体加热为高温流体。
由于使用环境复杂和设备自身原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行详细介绍。
高压加热器泄漏故障分析高压加热器泄漏故障的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设备老化：高压加热器在长期使用中，由于受到高温、高压的影响，设备内部管道和接口可能会出现老化磨损等情况，导致泄漏。
2. 设备安装不当：高压加热器安装过程中，如果管道连接不紧密、密封不严密等问题未及时处理，可能导致泄漏。
3. 高压加热器的质量问题：在制造过程中，如果材料选择不当、焊接技术不过关等问题，可能导致高压加热器本身存在泄漏隐患。
4. 过载运行：高压加热器在生产过程中，长时间处于过载状态，可能导致设备过热，从而引发泄漏故障。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器出现泄漏故障，首先应停机进行检修。
检查设备管道、接口等是否存在破裂、裂纹等问题，并及时更换或修复。
2. 清洗管道：高压加热器泄漏故障可能会导致泄漏物质附着在管道内，影响设备正常运行，因此在修复完泄漏问题后，应进行管道清洗。
3. 更换密封件：如果高压加热器的密封件出现老化、破损等情况，应及时更换新的密封件，确保设备的密封性。
4. 加强设备维护：定期对高压加热器进行检查和维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作，以减少设备泄漏故障的发生。
5. 确保设备安全运行：在高压加热器运行过程中，应加强设备的监控和安全保护措施，及时发现问题并采取措施解决，避免泄漏故障发生。
高压加热器泄漏故障的分析及处理方法涉及到设备本身的质量和使用维护方面的问题。
只有加强设备维护、定期检查和更换关键部件，并保持设备的安全运行状态，才能减少泄漏故障的发生，并确保高压加热器的正常工作。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器是一种常见的加热设备，主要用于加热高压介质，如水蒸气、热油等。
由于工作条件的苛刻，高压加热器泄漏是常见的故障之一。
本文将分析高压加热器泄漏的原因及处理方法。
1. 高温引起材料失效
高压加热器在长期高温下工作，容易导致材料失效，如氧化、腐蚀、变形等，从而引起泄漏。
2. 安装不当
高压加热器的安装应仔细、严格执行操作规程，若操作不当会导致部分或全部泄漏，如密封面错位、螺纹接头未涂密封胶等。
3. 其他因素
除了上述两个方面，还有其他因素也可能引起高压加热器泄漏，如颤动、腐蚀等。
1. 更换密封件
高压加热器在长期高温下工作，密封面容易受损，导致泄漏。
此时，应及时更换密封件，以确保密封性。
2. 增加密封面清理频率
高压加热器在长期使用过程中，密封面容易沉积锈垢和污垢，进而导致泄漏。
因此，定期清理密封面能有效降低泄漏的可能性。
3. 加强设备维护
高压加热器的材料容易受到蚀刻，导致底部孔洞变大，从而引起泄漏。
此时，需要加强材料的维护，防止材料腐蚀受损。
4. 采用高质量材料
高质量的材料具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐压能力，使用这种材料可以有效避免高压加热器泄漏。
总之，高压加热器泄漏涉及因素较多，使用时应严格按照操作规程执行，并对设备进行定期维护和检测，避免泄漏出现。
若遇到泄漏故障，应及时采取有效措施处理，以确保设备的安全稳定运行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法【摘要】高压加热器泄漏是工业生产中常见的故障现象，发生后会给生产线带来严重的危害，可能导致设备损坏、生产停顿等严重后果。
本文首先分析了高压加热器泄漏的原因，包括设备老化、磨损和操作不当等方面。
接着介绍了检测方法，如通过观察气体流动情况或利用专业仪器检测压力等。
针对不同情况提出了相应的处理方法和预防措施，包括定期检查设备、及时更换老化部件等。
最后探讨了应急处理方法，并总结了处理经验，展望未来高压加热器泄漏故障的发展方向。
通过本文的介绍，可以更好地了解高压加热器泄漏故障的原因及处理方法，提高工业生产效率和设备安全性。
【关键词】高压加热器、泄漏故障、原因分析、检测方法、处理方法、预防措施、应急处理、处理经验、未来发展。
1. 引言1.1 介绍高压加热器泄漏故障的普遍性高压加热器泄漏故障是工业生产中常见的问题，而其普遍性主要表现在以下几个方面：高压加热器泄漏故障在许多不同类型的加热设备中都可能发生，包括蒸汽锅炉、热交换器、热油设备等。
这些设备在工业生产中起着非常重要的作用，一旦发生泄漏故障，就会严重影响生产进程，甚至造成停工损失。
高压加热器泄漏故障的发生并非偶然，很多时候是由于设备长时间运行而导致的。
加热器内部的管道老化、腐蚀或磨损，都可能成为泄漏故障发生的诱因。
操作不当、维护不及时等因素也会增加泄漏故障的风险。
由于高压加热器的使用范围广泛，涉及行业众多，因此其泄漏故障的普遍性也受到了一定程度的影响。
不同行业对于加热设备的要求不同，这就需要针对不同的行业和设备类型进行相应的泄漏故障预防和处理措施。
高压加热器泄漏故障的普遍性是不可忽视的，只有加强对于该问题的认识和处理，才能更好地保障工业生产的安全和稳定。
1.2 指出高压加热器泄漏故障的危害1. 健康危害：泄漏的高压加热器可能含有有害的化学物质，如果被工作人员吸入或接触到，可能会对健康造成伤害，包括呼吸系统疾病、过敏反应等。
2. 生产安全危害：高压加热器泄漏可能会导致设备损坏或停止运行，影响生产进度和产量，甚至可能造成生产事故。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器在使用过程中出现泄漏故障是比较常见的情况，这不仅会影响加热器的正常工作，还可能对设备和工作环境造成安全隐患。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、泄漏故障的原因分析1.密封件老化和磨损：高压加热器内部的密封件会随着长时间的使用而老化和磨损，从而导致泄漏故障的发生。
2.管道连接松动或破损：高压加热器中的管道连接处如果松动或者破损，就会导致热媒泄漏。
3.设备本身质量问题：如果高压加热器本身存在质量问题，比如焊接强度不够或者材料不合格等，就会导致泄漏故障的发生。
4.温度过高：高压加热器在工作过程中，由于温度过高，使得密封件产生了变形或者膨胀，从而导致泄漏故障。
二、泄漏故障的处理方法1.检查密封件：需要对高压加热器中的密封件进行检查，如果发现老化或者磨损的情况，可以选择更换新的密封件。
要确保密封件的材质和适用范围与加热器相匹配。
2.检查管道连接处：对高压加热器中的管道连接处进行检查，如果发现连接松动或者破损，需要紧固或者更换相应的管道连接件。
4.控制温度：针对温度过高导致泄漏故障的情况，可以通过降低加热器的工作温度或者增加冷却措施来解决问题。
5.加强维护保养：定期对高压加热器进行维护保养，例如清洗管道，更换润滑油等，可以有效地延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
三、预防高压加热器泄漏故障的措施1.定期检查：定期对高压加热器进行检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
3.控制工作温度：合理控制高压加热器的工作温度，避免温度过高导致设备泄漏。
4.选择优质设备：在购买高压加热器时，选择质量过硬、性能稳定的优质设备，降低故障发生的概率。
5.培训操作人员：对操作人员进行培训，使其熟悉高压加热器的使用方法和维修知识，能够及时处理设备故障。
高压加热器泄漏故障的处理方法主要包括检查密封件、管道连接处和设备质量，控制温度以及加强维护保养等措施。
还有预防泄漏故障的措施，如定期检查、加强维护、控制工作温度、选择优质设备和培训操作人员等。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法一、故障分析高压加热器泄漏是指在高压加热器工作时，因为设备本身原因或者操作不当导致加热器内部发生泄漏现象。
高压加热器泄漏故障一般可以通过以下几方面进行分析：1. 设备原因：高压加热器内部结构复杂，如果设备自身设计不合理或者制造过程存在质量问题，就容易导致泄漏故障。
设备存在焊接不牢固、密封件设计不合理或者材质不符合要求等问题。
2. 运行环境：高压加热器在工作中受到高温、高压等严苛环境的影响，如果操作人员不按照要求进行操作或者设备长期处于高负荷运转状态，就容易导致加热器泄漏。
3. 检修保养：加热器在使用一段时间后需要进行定期的检修保养，如果检修保养不到位或者存在疏忽，则会导致加热器内部零部件老化、损坏，从而引发泄漏故障。
4. 其他因素：比如加热介质的选择不当、管道布局不合理、操作人员技术水平不到位等因素也可能导致高压加热器泄漏故障。
二、故障处理方法高压加热器泄漏故障严重影响设备的正常运行，因此需要及时进行排除。
在处理高压加热器泄漏故障时，需要根据具体情况综合考虑，采取科学、合理、有效的方法进行处理。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器泄漏故障，首先要立即停止设备运行，避免造成更大的损失。
然后对加热器进行全面的检查，找出泄漏部位及原因。
2. 压力释放：在进行检修前，需要将加热器内部的压力全部释放干净，确保安全性。
3. 更换密封件：如果是由于密封件损坏或老化导致的泄漏故障，需要及时更换密封件，并对相应的结构进行加固处理，确保密封性能。
4. 补焊处理：如果是因为焊接部位出现了问题而导致的泄漏故障，需要进行焊接处理，确保焊接牢固，同时做好密封处理。
5. 检修保养：在处理完泄漏故障后，需要对高压加热器进行全面的检修保养，确保设备内部零部件的完好，避免再次出现泄漏现象。
6. 操作规范：对于操作人员来说，需要加强培训，提高技术水平，严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致加热器泄漏。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器是一种重要的热交换设备，常用于工业生产过程中的蒸汽加热。
由于使用环境和设备本身的原因，高压加热器可能会发生泄漏故障，导致工艺异常和设备损坏。
本文将分析高压加热器泄漏故障的原因，并提供解决该故障的处理方法。
高压加热器泄漏故障的原因主要包括以下几个方面：
1. 设备老化：高压加热器长期使用，设备壁厚可能会腐蚀和磨损，导致泄漏。
2. 温度过高：加热器工作温度过高，超过材料的耐温极限，使设备发生变形、开裂或材料劣化，增加泄漏风险。
3. 压力过高：操作过程中压力突然增加或超过设计压力，可能会导致高压加热器泄漏。
4. 安装不牢固：高压加热器的安装不稳定或者部件螺栓未紧固到位，会导致设备泄漏。
1. 检查设备：定期检查高压加热器的壁厚状况，如发现材料腐蚀、变形或开裂，需要及时更换或维修。
2. 温度控制：确保加热器工作温度不超过材料的耐温极限，可通过调整加热介质温度、增加冷却量等方式降低设备温度。
3. 压力监测：安装高压加热器的系统应具备压力监测装置，及时监测压力变化，避免超压导致泄漏。
4. 安装加固：加强高压加热器的安装结构，确保设备的牢固性和稳定性，能够承受正常操作过程中的冲击和振动。
5. 增加维保频率：增加高压加热器的维护保养频率，定期对设备进行检查和维修，及时发现并解决潜在问题。
高压加热器泄漏故障的原因可能有设备老化、温度过高、压力过高和安装不牢固等，可以通过检查设备、控制温度、监测压力、安装加固和增加维保频率等方法解决该故障。
在实际操作中，应根据具体情况综合考虑多种因素，采取合适的措施来预防和处理高压加热器泄漏故障。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法【摘要】本文围绕高压加热器泄漏故障展开，首先介绍了该故障的重要性及本文研究目的。
接着从原因分析、常见表现、处理方法、预防措施和案例分析等方面进行了详细阐述，帮助读者深入了解该故障及其应对措施。
在结论部分对处理经验进行总结，并展望未来高压加热器泄漏故障预防工作的发展方向。
本文旨在帮助读者提高对高压加热器泄漏故障的识别和处理能力，从而保障设备运行的安全和稳定性，提高生产效率和产品质量。
【关键词】高压加热器、泄漏故障、原因分析、常见表现、处理方法、预防措施、案例分析、处理经验、预防工作、发展方向1. 引言1.1 介绍高压加热器泄漏故障的重要性高压加热器泄漏故障是工业生产中常见的故障之一，其重要性不容忽视。
高压加热器在设备运行中承担着加热介质的加热任务，一旦发生泄漏故障，可能导致设备无法正常加热，影响生产效率，甚至造成生产线停工，带来严重的经济损失。
高压加热器泄漏还存在安全隐患，泄漏的加热介质可能对工作人员造成伤害，甚至引发火灾等事故。
泄漏故障还可能影响设备的稳定性和寿命，增加了维护成本和工作压力。
及时发现和处理高压加热器泄漏故障，对于保障生产安全、提高设备稳定性和降低维护成本具有重要意义。
本文旨在分析高压加热器泄漏故障的原因和处理方法，帮助工程师和操作人员更好地应对这一问题，保障设备的正常运行和企业的生产效益。
1.2 阐述本文的研究目的本文旨在对高压加热器泄漏故障进行深入分析，并探讨其发生的原因、常见表现、处理方法、预防措施以及案例分析。
通过研究高压加热器泄漏故障，我们可以更好地了解该故障对设备运行的影响，提高故障排除的效率，保障设备的正常运行。
本文旨在总结高压加热器泄漏故障的处理经验，为类似故障的处理提供参考，同时展望未来高压加热器泄漏故障预防工作的发展方向，为减少设备故障、提高设备运行效率和安全性做出贡献。
通过本文的研究，旨在为相关行业提供可靠的理论支持和实践指导，为高压加热器泄漏故障的预防和处理提供有益的参考。
高低压加热器泄漏的原因
高、低压加热器泄漏的原因？热电论坛加热器是发电厂的一种主要辅助设备。
加热器一旦故障．将影响发电厂的经济性和安全性。
1、启动时产生的热应力过大。
当高压加热器投运时，高压加热器处于室温状态，而给水温度较高。
高压加热器壳体、管束、管板等主要组成部件骤然受热，膨胀不均，热应力过大，导致加热器水室管板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。
由于机组启停时高压加热器的温度变化率超出允许值，使管束与管板膨胀不均，从而产生一定的热应力，在这种应力的反复作用下，管束受到损伤和破坏。
一般规定的温降率允许值只有1.7℃-2.0℃／min，比温升率允许值2℃-5℃／min要严格。
2、启动时高压加热器振动。
高压加热器启动时处于0.1MPa的大气压力之下，而给水泵供水压力在15MPa左右，给水电动门开启时间较短，当大量高温高压给水涌入高压加热器水侧时，空气不能及时排走，使高压加热器受水锤冲击，而产生振动，加剧了对高压加热器的损伤和破坏。
另外，高温高压的蒸汽在管外流动时，对管束产生横向和纵向冲刷，产生和加剧了高压加热器振动，因振动使高压加热器泄漏的现象非常普遍。
3、高压加热器疏水水位不稳定。
压加热器运行时，低水位或无水位运行，使管束受到不应有的冲刷、振动和管板过热，加速管束损坏。
另外由于高压加热器不能保持合格的疏水水位，危急疏水电动门经常动作或关闭不严造成内漏，致使管束长时间受到汽水冲刷振动和管板过热。
4、管束漏水对周围管子的破坏。
高压加热器内部的管束紧密而有序的排列在一起，由于水侧压力(15MPa左右)高于最大汽侧压力(1.8MPa左右)，当管子损坏断裂时，高温高压水柱连续冲刷周围管子，形成大面积泄漏。
另外高压加热器内部的管束处于自由状态，当管子断裂时，在高速水流的作用下，管子断口自由摆动，不断碰击周围管子，对周围管子形成一定破坏。
5、工作介质对管束的损伤和破坏：1）冲刷侵蚀。
过热蒸汽冷却段及其出口处管束容易受到湿蒸汽的侵蚀。
若蒸汽中含有一定水分，那么在蒸汽段内就会出现侵蚀损坏。
高压加热器泄漏的原因
高压加热器泄漏的原因
高压加热器泄漏的原因
1、高压加热器在投运或停运过程中操作不当
（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
（2）在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2、热应力过大
加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障。
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东北电力技术２００６年第７期高压加热器常见泄漏原因及优化运行ＣｏｍｍｏｎＬｅａｋａｇｅＣａｕｓｅａｎｄＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇＯｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒＨＰＨｅａｔｅｒｓ朱庆玉（华能丹东电厂，辽宁丹东１１８３００）摘要：华能丹东电厂高压加热器管束自１９９８年投产至今未发生过泄漏，其主要原因是多年来一直坚持高压加热器的优化运行，通过技术改进及严格控制，收到非常好的效果。
根据华能丹东电厂西屋３５０ＭＷ汽轮机高压加热器的实际系统，介绍了高压加热器优化运行控制管束泄漏的技术措施。
关键词：高压加热器；优化运行；管束；泄漏［中图分类号］ＴＫ２２３．５＋２９［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００４—７９１３（２００６）０７一００２４—０３华能丹东电厂安装了２台西屋公司制造的ＴＣ２Ｆ一３８．６型双缸、单轴、双排汽、凝汽再热式汽轮机，配有英国Ｂａｂｃｏｃｋ公司１１６２．８ｔ／ｈ亚临界自然循环汽包炉及西屋公司３５０ＭＷ全氢冷发电机，锅炉与汽轮机热力系统的布置为单元制。
６号、７号、８号高压加热器全部为水平卧式布置，安装在１７．５ｍ高加平台上，对应抽汽分别是６号高加进汽来自中压缸的三抽，７号高加进汽来自高压缸排汽的二抽，８号高加进汽来自高压缸的一抽。
高加正常疏水为逐级自流通过自动调节门至除氧器，６号、７号、８号高压加热器分别各自装设危急疏水自动调节门，危急疏水至凝汽器，６号高加水侧人口安装１个三通电动门，８号高加出口安装１个隔离电动门。
高压加热器是汽轮发电机组非常重要的设备，高加运行的好坏直接影响机组的安全经济运行。
高压加热器管束泄漏轻则使高加跳闸，造成机组负荷大幅扰动，汽包水位波动，甚至使汽包水位保护动作机组跳闸；重则会发生汽轮机水击事故，造成设备损坏。
高加管束泄漏后一般需要检修２～３天，高加停运对机组经济性产生较大影响（见表１）。
华能丹东电厂高压加热器管束自１９９８年投产至今未发生过泄漏，２００１～２００５年高加投入率一直保持在９９％以上（见表２），远远超过“一流火电厂”９５％的国家标准。
表１高压加热器停运对给水温度和供电煤耗的影响表２华能丹东电厂投产以来每年高加全年平均投入率根据相关技术资料介绍，我国３００ＭＷ等级的机组，无论是引进型还是全套进口型，其高压加热器管束泄漏带有普遍性，特别是对应三抽的６号高加管束泄漏现象更为严重和普遍，有些电厂由于高加管束封堵超过１０％，不得不考虑整台高加更换，而更换１台高加需要上百万元人民币，更换周期较长，更换工程也非常复杂，对机组的安全经济性影响较大。
高加管束泄漏原因大体可分为设计、制造、运行操作维护及发生管束泄漏后的检修封堵工艺４个方面，由于目前我国３００ＭＷ等级的机组所采用的高压加热器均为典型设计，国内外高压加热器的加工制造水平也普遍提高，新安装的高加只要严格按照新机组启规要求进行水压试验及必要的金属检验并合格，高压加热器应该能够满足机组的运行要求。
所以由设计、制造原因造成的高加管束泄漏比例很小。
因此，是否进行过高压加热器的优化运行则对高压加热器管束泄漏产生直接影响，由此造成的高压加热器管束泄漏所占比例最大。
至于发生高加管束泄漏后的检修封堵技术，这里不再详述。
１高加管束泄漏原因１．１高加进水、进汽对高加管束的热冲击高加管束受到急剧的加热和冷却时，其管束材料内部将产生很大的温差，进而引起很大的冲击热应力，这种现象称为热冲击。
一次大的热冲击，产２００６年第７期东北电力技术生的热应力能超过材料的屈服极限，而导致高加管束材料的损坏，造成高加泄漏。
所以尽可能避免高加发生每一次热冲击，对防止高加管束泄漏，延长高加使用寿命尤为重要。
高加最容易产生热冲击和被破坏的部位一般有两处，一是高加进汽入口导流挡板出口处的管束，由于这些管束首先接触高温蒸汽，管束所承受的热冲击最大。
二是在稳定工况下，管板承受高的给水压力引起的弯曲应力，加上因温度不均匀而应生的热应力，使一些部位的管口焊缝处于最大应力下。
在瞬变工况下，当机组启停、甩负荷或切换高加旁路等工况时，热应力将由于给水温度突然变化而增大。
热应力增大的数值与给水温度的变化幅度和变化速度有关。
当这种弯曲应力和热应力增大到足以使管口焊缝金属的微小裂纹逐渐扩展而引起泄漏，或由于交变应力使管口焊缝发生疲劳断裂时，高加就要被迫停运。
一般有以下几种情况能造成高加管束的热冲击。
ａ．机组冷态启动时，给水泵启动前除氧器水箱里的水温一般均加热到１１０～１２０ｏＣ，这时若高加是冷的（处于室温之下），一旦给水泵投入运行，高加水侧出入口电动门为开启状态，旁路为关闭状态，高加通水，高加就要突然承受８０～１００℃的温度变化。
ｂ．机组正常运行时高加退出运行，高加给水走旁路状态一段时间后，重新投入运行时，各台高加将承受由室温骤然升到约１８０ｏＣ的剧烈变化。
ｅ．在机组启停过程中，高加不进行随机滑启、滑停，而是在２０％～３０％机组额定负荷时直接投入或停止高加汽侧，此时高加进水温度一般为１２０～１３０ｏＣ，而６号高加进汽已达３９９℃，７号高加进汽达２８３ｏＣ，８号高加进汽达３４０ｃＣ。
６号、８号高加汽、水侧温差高达２１０～２６０ｏＣ。
ｄ．机组正常运行特别是在高负荷下启停高加时，未认真按照规程要求进行滑启、滑停高加，高加进水、进汽操作过快。
机组在满负荷时高加汽、水侧温差将进一步增大，此时高加进水温度一般在１８０℃，而在高加停运状态三抽温度已达４６０℃，二抽温度达３３５ｏＣ，一抽温度也达３９６ｏＣ。
６号、８号高加汽、水侧温差高达２１６～２８０ｏＣ。
ｅ．当机组发生跳闹事故时，高加进汽快速停止，高加将出现快速冷却现象。
由于６号高加所处位置的特殊性（对应三抽的６号高加进汽压力相对偏低、温度偏高，进汽管道直径相对偏大），决定了６号高加管束泄漏次数要多于７号、８号高加。
由表３可以看出６号高加换热温差最大，高达２７４℃，又由于进汽管道直径相对偏大（进汽电动门直径偏大），使６号高加的滑启滑停的运行操作难度增大，操作不当将产生热冲击。
表３华能丹东电厂６号、７号、８号高加额定负荷进汽参数比较１．２高加水侧经常超压容易导致高加管束及胀口泄漏高加管束水侧超压轻则使高加水侧安全门动作跑水，严重时容易导致高加管束超过屈服极限，特别是原来存在缺陷管束及胀口更容易发生泄漏，一般有以下３种情况可导致高加水侧超压。
ａ．高加水侧出口至锅炉省煤器调节门失灵或运行操作不当，造成误关，使高加水侧超压。
ｂ．汽动给水泵调节失灵或运行操作不当，使汽泵转速异常升高，造成高加水侧超压。
ｅ．机组运行中高加停运，高加进汽电动门关闭不严，造成高加水侧产生定容加热，使高加水侧超压。
１．３高压加热器管束垢量超标高加水质控制不当或高加长期停运而不采取保护措施使管束垢量增加，影响加热器换热使部分管束产生过热现象，造成管束泄漏。
１．４高加运行水位控制偏低高加运行水位控制过高，高加出口水温会下降，影响机组的经济性。
高加运行水位偏低，将使高加疏水处于汽水两相混流状态，高加疏水温度升高，进入高加内部的加热蒸汽流速加快，对管束冲刷加剧。
高加的疏水端差一般应控制为５．５～１１ｏＣ，高于ｌｌ℃可判断为高加水位偏低。
要控制高加运行水位正常，就必须重视对就地水位计、水位变送器、水位开关取样管道的冲洗，特别是下部取样管道容易被杂质堵塞，使测量失真、水位调节失控，严重时使高加保护误动造成高加汽水侧压力温度的巨大扰动。
东北电力技术２００６年第７期１．５高加本体膨胀不畅对于水平卧式布置的高加，本体膨胀问题容易被忽视，实际上高加膨胀不畅出现卡涩，高加会出现“猫拱背”变形，长期膨胀不畅对高加管板胀口产生影响。
所以应定期检查高加投运前后高加的膨胀是否正常，及时清除高加膨胀滑轮下的障碍物。
２高压加热器优化运行的措施２．１避免对高加产生热冲击ａ．机组启动过程中，在初次启动给水泵前，应将高加水侧切至旁路运行，开启高加出、人口电动门的旁路注水门，当给水泵启动后，对高加进行充水排气。
这样可以使高加水侧温度随锅炉上水缓慢预暖，避免１１０ｏＣ以上的除氧给水对高加管束的热冲击。
ｂ．在汽轮机冲转前，当确认高加水侧温度与给水温度接近时，开启高加出、入口电动门高加通水，给水走高加。
ｃ．在２９００ｒ／ｍｉｎ暖机过程中，将高加正常疏水调节门投入自动，危急疏水调节门切手动开启１５％左右，将疏水导至凝汽器，这时可直接依次开启６号、７号、８号高加进汽电动门，随机滑启高加开始，注意应加强对高加水位的监视。
滑启高加一是能使高加均匀加热，防止管束的热冲击和胀口处变形泄漏；二是有利于汽轮机的疏水和暖机，避免汽轮机上下缸温差的产生；还有利于高加进汽管道和疏水管道的均匀加热。
ｄ．机组并网后，当负荷达２０％～３０％时（已经启动１台磨煤机），可将高加疏水由导凝汽器切至除氧器，此时应注意缓慢关闭危急疏水调节门，疏水将顺利导入除氧器。
ｅ．高加随机组滑停操作比较简单，高加所有疏水调节均在自动状态，当机组负荷降至５％额定负荷时，依次关闭８号、７号、６号高加进汽电动门即可。
在机组正常运行期间投入和停止高加，也应避免高加产生热冲击。
ａ．为了更方便运行人员在机组正常运行时滑启滑停高加，２００１年在机组大小修期间，华能丹东电厂将１号、２号机６号、７号、８号高加进汽电动门控制方式改进为三态控制方式（实行开、关及中间停止３种状态）。
ｂ．滑停高加时依次缓慢关闭８号、７号、６号高加进汽电动门，控制给水温降速度不大于１．７℃／ｍｉｎ。
注意当各进汽电动门在关闭至剩１／３开度时，应特别缓慢，对６号高加更应注意，因为在１／３开度以下时，高加进汽量随阀门开度变化最大，给水温度变化也最大。
ｃ．高加停运后禁止用冷水强制冷却高加管束。
ｄ．高加启动前应缓慢高加注水，高加注水排气后，应先开启高加出、入口电动门的小旁路门，缓慢提升高加水侧温度，控制高加出口给水温升速率小于２℃／ｍｉｎ，当高加各水侧温度与除氧器给水温度一致时给水走高加，关闭小旁路注水门。
ｅ．滑启高加时先依次缓慢开启６号、７号、８号高加进汽电动门的旁路手动门进行进汽管道和高加的预暖，预暖结束缓慢开启６号、７号、８号高加进汽电动门控制给水温升速度不大于２℃／ｍｉｎ，对６号高加更应注意。
当各进汽电动门在１／３开度以前，应特别缓慢。
２．２提高运行操作质量机组启动前应认真检查及试验高加水侧出口至锅炉省煤器调节门，防止运行中失灵，在控制汽包水位和主汽减温水差压时应缓慢，机组负荷高于３０％额定负荷时可投入自动控制，避免运行操作不当造成误关，使高加水侧超压。
小汽机汽源切换时应防止使汽泵转速异常升高，造成高加水侧超压。
机组运行中高加停运后，应检查高加进汽电动门，防止高加水侧产生定容加热，高加停运后应尽快进行高加水侧泄压。
２．３控制高压加热器管束垢量利用机组大小修的机会进行高加垢量的检查，发现超标应及时安排化学清洗。