6103辅运顺槽超前探测补充设计

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03辅运顺槽掘进工作面探放水设计及安全技术措施

2012-2上03辅运顺槽掘进工作面探放水设计及措施神木市孙家岔镇崖窑峁矿业有限公司2017年7月19日2012-2上03工作面辅运顺槽探放水设计及措施审批表目录第一章工程概况----------------------------------------1 第二章水文地质特征------------------------------------1 第三章探放水钻孔设计 ---------------------------------2 第四章探放水安全技术措施------------------------------72012-2上03辅运顺槽掘进工作面探放水设计及措施第一章工程概况一、巷道布置2012-2上03工作面辅运顺槽方位角237°，设计工程量1284.8m（平距），为03工作面的准备巷道，服务于03工作面回采时的进风、行人、运输、供水及管线敷设。

二、巷道设计2012-2上03工作面辅运顺槽设计为矩形断面，规格：宽×高=5000×2600mm，断面13m2。

第二章水文地质特征一、地质构造崖窑峁（整合区）位于鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡的北部，据钻孔控制和地表观测，整合区地层总体为东北向西南倾斜的单斜构造，产状平缓，倾角小于3°；区内没有发现大的断裂及褶皱构造，没有岩浆活动。

二、煤层工作面掘进煤层为2-2上煤层，煤层厚度2.2m左右,半煤岩巷道。

三、水文地质特征1．大气降水对矿井充水的影响区内年降雨量108.6-819.1mm，多集中在7-9月份，约占年降水量的70%，大气降水为矿井充水的间接水源。

2．地表水对矿井充水的影响矿井直接充水含水层为煤层上覆的延安组砂岩裂隙含水层，其补给条件较差，富水性一般都很弱，对巷道掘进无较大影响。

3、采空区积水及含水层水的影响掘进工作面上部为资源整合前1-2煤层房柱式采空区，煤层间距18-35m, 2-2上煤层顶板为延安组整合区一带的含煤层地层，岩性以泥岩、粉砂岩为主，煤层结构简单，对掘进影响不大。

2202运输顺槽超前探放水设计方案

2202运输顺槽超前探放水设计方案2202运输顺槽超前探放水设计方案探放水设计方案根据《煤矿安全规程》规定以及行业管理的标准要求，对井下作业地点必须坚持“有疑必探，先探后掘”“每掘必探，探放结合”的探放水原则，结合本矿的实际地质情况特制定此探放水设计方案。

一、组织机构组长：刘敏副组长：张明探水科长：李保成探水队长：赵有珍探水技术员：李永锋探水成员：刘艳文武彩玉张利兵秦旋二、设计依据1、根据《煤矿安全规程》。

2、根据《煤矿各工种操作规程》。

3、根据《煤矿防治水规定》。

4、根据山西省地方文件“有掘必探，先探后掘”的规定。

5、工程项目：2202运输顺槽超前探放水设计。

6、用途：为2202运输顺槽掘进安全超前探放水提供依据。

三、施工地点概况1、工作面对应地面位置工作面对应的地表大部分为荒山，有少量耕地，沟谷地段平时干涸，只有雨季有水流过。

2、工作面井下位置及四邻采掘情况掘进工作面位于井田西部，西部与本矿2#煤运输大巷相邻，距运输大巷40m；南部与2202回风顺槽相邻，距2202回风顺槽150m；北部与2#煤总回风大巷相邻，距2#煤总回风大巷383m；矿界东部与胜利煤矿相邻。

3、掘进工作面概况掘进工作面施工掘进煤层为二叠系下统山西组，掘进巷在矿界东部盘区内，经调查了解原来开采2#煤层的老工人及水文地质数据显示，本巷无积水，地面无河流、湖泊。

2202运输顺槽设计走向长度：398m。

巷道为矩形断面：宽×高＝4.6×2.5m。

煤层底板标高：530—690m。

煤层厚度为：0.8—1.2m。

煤层的抗拉强度0.8Mpa。

四、区城水文地质1、井田内及周边矿井采（古）空区、小窑积水情况。

2#煤层在井田基本为实煤区。

井下充水水源主要为顶板砂岩裂隙水。

2、相邻矿井的采（古）空区、小窑范围、积水情况及对本矿的影响。

山西离柳鑫瑞煤业有限公司井田4#煤层已大部采空，采（古）空区、小窑破环区及巷道内存在积水，积水量约为64549㎡（详见表1）山西三兴煤焦有限公司采空区积水量统计表2总之，相邻矿井之间一定要留足保安煤柱，以防废弃巷道相互沟通，造成透水事故。

中煤集团山西朔州山阴金海洋元宝湾煤业有限公司

中煤集团山西朔州山阴金海洋元宝湾煤业有限公司“9·16”重大透水事故调查报告来源:监管二处2011年9月16日14时37分，中煤集团山西朔州山阴金海洋元宝湾煤业有限公司6103回风顺槽掘进工作面发生一起重大透水事故，造成11人死亡，直接经济损失960万元。

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《煤矿安全监察条例》（国务院令第296号）等有关法律、法规的规定，山西煤矿安全监察局会同省监察厅、检察院、公安厅、总工会、安监局、煤炭厅及朔州市人民政府于9月18日成立了事故联合调查组，对该起事故进行了调查。

经现场勘察、调查取证、查阅资料、尸体检验、专家分析等，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质，分清了事故责任，对有关责任人员和责任单位提出了处理建议，制定了防止类似事故发生的防范措施。

事故联合调查组认定这是一起责任事故。

现将事故调查情况报告如下：一、事故单位概况（一）中煤集团山西金海洋能源有限公司概况中煤集团山西金海洋能源有限公司地处朔州市山阴县境内，前身是2001年8月创建的民营企业山西金海洋能源集团，2009年8月28日通过增资扩股的方式重组，形成由中煤集团能源有限公司控股，山西金海洋能源集团和山西煤炭进出口集团参股经营的大型国有控股企业。

其中，中煤集团持有60%的股份，山西金海洋能源集团和山西煤炭进出口集团分别持有38.68%和1.32%的股份。

公司注册资本20亿元，总资产84亿元。

公司拥有下属企业18个，包括9座煤矿和10个地面企业，涉及煤炭、电力、资源综合利用、冶金及房地产等产业，是一家集煤炭生产、物流、发电、建材、冶金、服务业为一体的多元化新型能源企业。

公司管理层有董事长兼总经理1人，副董事长1人，副总经理6人，总会计师、纪委书记、总工程师、工会主席、安监局长各1人。

下设综合办公室、党群工作部、监察审计部、人力资源部、企业发展部、企业管理部、财务管理部、基本建设管理部、生产技术管理部、信息管理部、安监局、总调度室、机电动力部等部室。

3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施要点

编号：伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施编制人：负责人：编制日期：二零一七年四月十三日执行日期：二零一七年四月十五日天地华泰红庆河项目部作业规程（技术措施）会审记录规程(措施)名称3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施会审日期部门编制人员安通队技术中心安全副经理技术副经理会审意见红庆河煤矿作业规程（技术措施）会审记录规程(措施)名称3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施会审日期2017年4月13日部门签字部门签字生产技术通风安全安全矿长生产矿长总工会审意见3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施工程概况3103辅运顺槽受3101工作面受初次采动影响，巷道变形较大，部分区域顶板出现漏顶面积较大或下沉现象。

对该顺槽顶板超强补强锚索支护为保证巷道安全使用，现对该顺槽顶板超前补强锚索支护，为保证施工质量和施工安全，特编制本安全技术措施。

支护方式本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm×3800mm，采用锚网索联合支护，工程总量2860m。

顶板锚杆采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，间排距2000mm×3000mm，顶板挂6000mm×1200mm菱形网，配套使用5800mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

非采帮锚杆采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°度其余均垂直巷帮布置。

非采帮挂3800mm×1200mm菱形网，配套使用3400mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

煤矿2202运输顺槽超前探放水设计方案(可编辑)

煤矿2202运输顺槽超前探放水设计方案探放水设计方案根据《煤矿安全规程》规定以及行业管理的标准要求对井下作业地点必须坚持有疑必探先探后掘每掘必探探放结合的探放水原则结合本矿的实际地质情况特制定此探放水设计方案一组织机构组长刘敏副组长张明探水科长李保成探水队长赵有珍探水技术员李永锋探水成员刘艳文武彩玉张利兵秦旋二设计依据1根据《煤矿安全规程》2根据《煤矿各工种操作规程》3根据《煤矿防治水规定》4根据山西省地方文件有掘必探先探后掘的规定5工程项目2202运输顺槽超前探放水设计6用途为2202运输顺槽掘进安全超前探放水提供依据三施工地点概况1工作面对应地面位置工作面对应的地表大部分为荒山有少量耕地沟谷地段平时干涸只有雨季有水流过2工作面井下位置及四邻采掘情况掘进工作面位于井田西部西部与本矿2煤运输大巷相邻距运输大巷40m南部与2202回风顺槽相邻距2202回风顺槽150m北部与2煤总回风大巷相邻距2煤总回风大巷383m矿界东部与胜利煤矿相邻3掘进工作面概况掘进工作面施工掘进煤层为二叠系下统山西组掘进巷在矿界东部盘区内经调查了解原来开采2煤层的老工人及水文地质数据显示本巷无积水地面无河流湖泊2202运输顺槽设计走向长度398m巷道为矩形断面宽×高＝46×25m煤层底板标高530690m煤层厚度为0812m煤层的抗拉强度08Mpa四区城水文地质1井田内及周边矿井采古空区小窑积水情况2煤层在井田基本为实煤区井下充水水源主要为顶板砂岩裂隙水2相邻矿井的采古空区小窑范围积水情况及对本矿的影响山西离柳鑫瑞煤业有限公司井田4煤层已大部采空采古空区小窑破环区及巷道内存在积水积水量约为64549㎡详见表1煤层号积水区编号积水地点积水面积㎡积水量㎡S小窑1Q 小窑1 井田北部小窑6688 12470 4 S1Q1 井田中南部2000年前采空区 116 166 S2Q2 井田南部原苏家坡煤矿采空区5722 9237 S3Q3 2924 4873 S巷1Q巷1 井田南部原苏家坡煤矿巷道1004 S巷2Q巷2 1147 S4Q4 井田西北20032004年采空区6019 11766 S古1Q古1 井田西部古空区4098 7363 S古2Q古2 井田西南部古空区3448 6128 S小窑Q小窑2 井田东部5985 8400 合计36041 64549 其井下采掘工作面及采空区范围位于本井田的上山部位与本井田之间距本井田较远在无越界开采的情况下对本井田影响不大原山西三兴煤焦有限公司停产前开采4煤层设计生产能力30万ta井下主要为井筒和顶板淋水矿井涌水量为250㎡d该井田采空区存在积水详见表3其中该井田西部采空区存在积水约5000㎡司井田内原山西临县宇航煤业有限公司4煤层北部小窑破坏区连通且距离本井田较近该积水对本井田4煤层威胁较大山西三兴煤焦有限公司采空区积水量统计表2煤层号积水区编号积水地点积水面积k㎡积水量㎡ 4 SQ 井田中南部低凹处采空区 3884 5000 总之相邻矿井之间一定要留足保安煤柱以防废弃巷道相互沟通造成透水事故3水文地质概况本井田位于河东煤田中段离柳矿区三交详查区中西部边缘井田内地表大部被第四系黄土覆盖仅在较大沟谷中上盒子组地层出露①碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层组主要为奥陶系石灰岩地层其含水介质以石灰岩溶隙溶洞裂隙为主该含水岩组主要出露于区城东部平面上呈南北向条带状分布出路形态基本为沟谷中出露梁峁上松散层覆盖区城西部为埋藏型收集到的资料多只揭露峰峰组和上马家沟组地层上马家沟组平均厚228m岩性以石灰岩泥灰岩为主有少量白云质灰岩下部为角砾状石灰岩岩溶裂隙发育富水性也差在水平方向上富水性受区城构造的控制在断裂附近岩溶裂隙发育富水性强一般补给区富水性较弱径流区逐步增强单井涌水量在1000㎡d以上水质类型为com g型平均矿化度239gL 据区城内两个奥灰水井的资料一个是湍水头镇的供水井孔深30082m据抽水试验资料当降深为16m时出水量为157m3d当降深为50时m出水量485m3d水质为com矿化度063gL水位标高80512m另一个为新民煤矿供水井井深30062m其中本溪组和太原组地层为10645m峰组地层为92m上马家沟组地层102m此井单井出水量可达2880m3d水质为HCO3CO4CaMg型矿化度18gL水位标高80181m②碎屑岩类裂隙含水层组本亚组含水层主要由L1至L5五层石灰岩组成间以泥岩及少量砂岩含灰岩地段36m灰岩总厚度为20m左右富水性较好三交详查区钻孔单为涌水量为000080828Lsm 透系数00047415md水位标高7618584623m水质类型一般为HCO3ClNaCa型矿化度13gL左右③二叠系石盒子组砂岩裂隙含水亚组本亚组含水层主要由厚巨厚层中粗粒砂岩组成其地层在区城内出露较广泛易接受补给浅部风化裂隙发育富水性较强深部富水性弱三交详查区下石盒子组含水层单位涌水量054Lsm透系数016m d上盒子组含水层单位涌水量000510028 Lsm透系数0004063 m d水位标高7594491350m水质为CLHCO3N aCa型矿化度0618gL五施工地点及所用钻机1施工钻探地点施工钻探地点为2202运输顺槽根据山西省地方文件有掘必探先探后掘的规定掘进施工前必须先探后掘2钻机型号及所用参数ZQJ3006型煤矿用坑道钻具为机械转动液压给进立式转动机钻探深度为75m 开孔直径为Ф108mm中孔直径≥Ф82mm钻机的主要技术性能及参数转杆直径Ф76m额定转矩 240300330Nm额定转速 155195230rmin最大输出功率 39680kw工作气压 0405063Mpa钻机质量 150kg⑦额定推进力 14kN六钻探施工设计1探放水三线的确定根据本矿2煤层水文地质图测量资料确定积水线探水线警戒线积水线向外推150m为探水线再向外推100m为警戒线2探放水钻孔的布置用ZQJ3006型钻机钻进超前距允许掘进距离钻孔角度及钻孔数量的确定在掘进工作面迎头布置5个孔钻孔与钻孔之间的夹角为8o探水钻孔深度60m允许掘进距离40m孔间距为1m距2煤层顶板16m底板09m方向与巷道掘进方向一致与巷道顶板平行钻孔布置在一个水平面上呈扇形布置详见布置见附图1在已圈定了解的积水区或经物探发现的可疑区域掘进工作面迎头分两层布置15个钻孔下一层布置8个孔孔距06m夹角5°8′距2煤层顶板19m上一层布置7个孔孔距06m夹角5°8′距2煤层顶板15m方向与巷道掘进方向一致与巷道顶板平行钻孔布置在两个水平面上呈扇形布置详见附图234超前探放水钻孔深度设计依据如下根据《矿井水文地质规程》附录八的公式计算L 05kM√3pkp≮20m式中 p防水煤柱所承受的静压力MPa这里是1L防隔水煤柱的宽度mK安全系数一般取2～5这里取4M巷道跨度这里为46mKp煤的抗拉强度Mpa这里为075 MPa经计算2煤层的断层防水煤柱留设宽度为20m3钻孔位置2202运输顺槽超前探放水从掘进开始至掘进竣工每掘进40m循环一次探放水2202运输顺槽超前探放水施工长度398m循环探放水9次打钻135个总探水孔总长5400m探水作业超前于掘进作业探水与掘进循环作业即探水掘进探水七探水前的准备工作1下井前由地测部组织参加探放水的人员认真学习并掌握设计各项参数的测定方法和探放水安全技术措施的要求和避灾路2根据工作安排准备检查带足所需的工具材料等3设备的运输必须遵守下列规定①钻机在车盘上必须捆绑结实不得超长超宽超高超重并符合井下运输的有关规定拆下的螺钉等零件要妥善保存②井下人工搬运设备时要用绳子系牢并要轻抬轻放有专人统一指挥起落行动一致③在钻机经过上下山时应做好防滑措施4设备的安装必须遵守以下程序和要求①安装前要检查整修设备并检查钻杆及其周围支架防止冒顶片帮清理周围杂物检查并安设好水泵排水管路等排水设施②机身安放平稳上紧底固螺丝各种电气设备必须防爆机械传动部分要安装防护栏保护罩③施工前要满足自然汇水条件即在探放水巷道下侧掘进不小于20m3小水仓④加强钻机前后10m范围内的巷道支护并打好坚固的立柱和栏板⑤测量和探放水人员必须亲临现场依据设计确定主要探放水孔的位置方位角度深度以及钻孔数目⑥在钻机操作前认真学习使用说明书严格按照说明书的操作方法操作5在探水巷道6m处挖设不小于20m3临时水仓排水管道用Φ57mm铺设无缝管路然后用FWQB7035风动水泵将水排入中央水仓八探放水操作时必须遵守下列规定1探放水前必须由队长或技术员负责全过程跟班指挥协调监督是本班的安全责任人技术人员跟班测量定位2在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时必须根据编制探放水设计及安全技术措施规定的方位角度孔深等进行施工不经技术人员同意不得擅自改动3探水钻前进时安设探放水钻孔孔口管及其固定方法必须符合设计的要求4操作钻机时应遵守以下规定①打开立轴箱前横立轴齿轮应加防护罩合立轴时应待齿轮转子停止转动后进行②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件③操作高压电气设备器时应戴绝缘手套穿绝缘靴脚踏绝缘垫④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内不准站人防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人5探放老空水必须遵守下列规定①探放老空水前首先要分析查明老空水体的空间位置积水量和水压老空积水区高于探放水点位置时只准用钻机探放水②放水孔必须打中老空水体并监视放水全过程核对放水量直到老空水放完为止③钻孔放水前必须要估计放水量根据矿井排水能力和水仓容量控制放水量④放水时必须设专人监测钻孔出水情况测定水量水压做好记录⑤若水量突然变化必须及时处理并立即报告调度室⑥钻孔达至老空后如孔内无水流出瓦斯检查员检查有有害气体涌出时必须立即停止钻进用木塞黄泥封闭⑦疏通钻孔时操作人员不准直对钻杆站立操作⑧探放老空水钻孔接近老空预计有瓦斯或其它有害气体涌出时必须有瓦斯检查员在现场值班检查空气成分如果瓦斯或其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》规定时必须立即停止钻进切断电源撤出人员并报告矿调度室及时处理九下置孔口管的要求1套管要下在坚硬完整的煤岩层中套管下置深度固结方法及耐压试验必须符合设计要求2下套管遇阻时禁止猛拉套管3套管固结后必须进行耐压试验试验时间不少于30min以套管不松动不漏水为合格然后安装止水闸阀揭露高压水的钻孔还要装好防喷装置方可钻进4下置孔口管必须选用φ75cm×30 cm的耐压无缝钢管封管砼强度不低于30cm且充填不留空隙安装闸阀后方准继续钻进十孔口套管的安装1孔口管的安装必须固定在岩石坚硬完整的地段安装前首先用大口径钻头开孔至一定深度视水压大小而定后再放入孔口管在套管与孔壁间的灌注水泥浆而后采用较小尺寸的钻头在孔内钻进直至钻透老空或含水层为止最后退出钻具在孔口外露部分装上压力表水阀门和导水孔2为保证孔口套管安装的质量一般都需要进行注浆检查在孔口管放入钻孔后于孔口用较稠的水泥浆将套封死并在套管上留一个小管待水泥凝固后由孔口套管向孔内注浆使水泥浆进入套管与孔壁之间的空隙和岩石裂隙中十一止水套管的规定1探放老孔水的超前水平距最小不得小于30m止水套管长度不得小于10m 2在岩层中探放水在水头压力小于10Mpa时超前水平距不小于10m止水套管不得小于5m随着水压的增大超前水平距和止水套管都要相应增加在水头压力大于30Mpa时超前水平距要大于25m止水套管要大于20m3止水套管的接头必须用棉丝铅油严加密封防止漏水十二下钻具施工要求1提钻前准备丈量机上余尺认真检查升降机的制动装置离合装置提引装置以及拧御工具是否安全完好发现问题要及时处理下钻前除上述检查外还要认真检查钻具接头接箜丝扣加工是否合格钻杆有无弯曲磨损等凡钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙丝扣严重磨损松动或其它明显变形时均匀不得下入孔内2在提下钻具的过程中操作升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合互相关照操作要轻而稳不得猛刹猛放不得超负荷作业不得用手脚去触摸钢丝绳其他人员要注意钻具起落在完成作业后必须站在钻具起落范围以外岩芯管提出孔后应立即盖好孔口不准用手探摸伸头观看孔内岩芯3孔口人员抽插垫叉时禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉4升降钻具时必须使用垫叉禁止用管钳链钳代替5及时准确全面地记录各种数据包括加尺残尺孔深分层厚度涌漏水情况套管下置深度耐压试验数据班报表等十三安装钻机探水前的技术要求1注意检查观测周围有无出水征兆如安钻地点距积水地点很近探水不安全时另找安全地点探放水2钻窝应避免做在断层带或松软岩层内3钻机安装必须平稳牢固安好钻机接电时要严格执行停送电制度4按预计流量修建排水沟清理巷道并挂好风筒电缆管道等5安装钻机探水前遵守的规定①加强钻场附近的巷道支护并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板②风水管路的安装必须执行《煤矿安全规程》和有关规定③清理巷道挖好排水沟探水钻孔位于巷道低洼处时必须配备相应的排水设备④准备好各种材料配件备用工具摆放要整齐有序⑤调试钻机检查钻机各种传动部分运行是否正常开关启闭是否灵活可靠各种零部件及钻具是否齐全合格发现不符合规定的必须进行处理或更换⑥在打钻地点或附近安设专用电话⑦采用局部通风机通风时钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁检查有害气体含量当瓦斯浓度达到或超过1时不得开钻⑧工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况如防水防火通风设施等如有不安全因素不得开钻⑨检查机械设备安装质量及安全设施情况经试车合格后方可开钻⑩测量和防探水人员必须亲临现场依据设计确定主要探水孔的位置方位角度深度以及钻孔数目十四放水的技术要求1钻孔探到水后要观测水压水质水量和估计积水量或补给量根据矿井排水能力及水仓容量控制放水孔的流量或调整排水能力并清理水仓水沟等2加强放水地点的通风增加有害气体的观测次数3必须监视放水全过程放水结束后立即核算放水量与预计积水量的误差查明原因十五探水的安全措施1探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进探水孔的超前距帮距及孔间距应符合设计要求每次探水后掘进前应在起点处设置标志并建立挂牌制度2巷道支护应牢固顶帮背实无高吊棚脚倾斜巷有撑杆使巷道较强的抗水流冲击能力3受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线4探水巷道应加强出水征兆的观察发现有挂红挂汗空气变冷出现雾气水叫顶板淋水加大顶板来压底板鼓起或产生裂隙出现掺水水色发浑有臭味等预兆时一旦发现立即停止施工采取措施立即报告安全指挥中心情况紧急时必须立即发现警报撤出所有水威胁地区的人员5钻孔接近老空预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时必须有瓦斯检查员或矿山救护队员的现场值班检查空气成分如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时必须立即停止打钻切断电源撤出人员并报告安全指挥中心采取措施进行处理6探放水人员必须按照批准的设计施工未经审批单位允许不得擅自改变设计7其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行十六放水的安全措施1做好放水前的准备工作固定人员检验校正观测仪器和工具检查排水设备和排水路线钻孔放水前应准备足够的木塞和麻袋并加固巷道支架必要时可打木垛要保持水沟畅通2放水前应加固巷道疏通水沟不能使水乱流另外要备好木塞麻袋等物同时要特别加强工作面的瓦斯和其它有害气体的检测工作如发现有超限必须加强通风采取有效措施以防发生意外事故钻孔放水前应报告矿领导必要时撤出有关工作面人员3钻孔放水前必须估计积水量根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量放水前必须设专人监测钻孔出水情况测定水量做好记录若水量突然变化必须及时处理并立即报告安全指挥中心4放水前必须估计积水量控制水眼的流量还必须观测水压5放水时如果发现情况危急时必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员然后采取措施进行处理6钻眼内水压过大时应有防止孔口煤壁突然鼓起的措施措施包括附近地点工作面拦板外加柱或木垛必须在顶底板间砌筑水墙然后方可开钻眼放水7放水孔不出水时要小心用钻杆通透禁止用放炮方式放水8放水同时要特别加强工作面的瓦斯和其它有害气体的检测工作如发现有超限必须加强通风采取有效措施以防发生意外事故9放水结束后应仔细检查证实无水后方可开始掘进并及时进行资料整理提交放水总结报告十七透水前的预兆和处理办法在透水前工作面推进有诸多预兆如工作面挂红挂汗空气变冷出现雾气顶板淋水加大顶板来压底板鼓起水色发浑有异味工作面有害气体增加裂隙出现渗水预兆如发现有上述预兆时必须停止作业判明情况报告调度室如情况危急必须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员十八供排水系统1供水系统工作面供水系统与防尘洒水消防水共用供水线路由地面静压水仓→主斜井→集中轨道巷→2煤轨道大巷→掘进面用水点管路要求由地面静压水水仓到主斜井用Ф108mm管道铺设其它管路用Ф57mm管道铺设进入工作面管路每隔50m设置一消防接口2排水系统排水管道用Φ57mm铺设无缝钢管遇低洼淋水点安装一个三通截止阀选择低洼处或淋水较大的地段施工做临时水仓附近积水分别排入临时水仓然后用FWQB7035风动水泵将水排入临时水仓后集中排至地面排水线路掘进面及巷内涌淋水点→临时水仓→中央水仓→主斜井→地面十九供电压风通讯系统1供电系统整套供电设备采用MYTV4287103×70mm2长1000米交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆经主斜井下井两回路同时工作互为备用井下中央变电所为南翼的移变供电型号为KBSGY500101012Kv综掘工作面的供电电源由中央变电所供出低压电缆采用MYP6601140型矿用橡胶电缆供电线路中央变电所500KVA移变2202运输顺槽掘进工作面2压风系统①工作面探水风源及压风设备掘进工作面探水风源由HPY18107K型空压机提供功率为75kw②压风方式二级双缸压缩常压空气→滤清器→一级气缸压缩02Mpa→中冷器→二级气缸07Mpa→储气罐压缩空气→用风点③送风管路每节6米长主巷采用Φ108×40无缝钢管支线采用Φ57×30无缝钢管由空压机储气罐经送风管路到达掘进面用风点④空压机位置安装在地面3通讯系统掘进面与矿调度室配电点各转载点通讯联系采用程控自动交换机电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机矿调度室机房设四位号调度交换台通过通讯电缆敷设到井下各地点。

安全设施存在的问题

安全设施存在的问题1、3101综采工作面回风巷部分锚杆因顶板垮落外露失效，工作面无架间喷雾；回风巷粉尘传感器位置安装在顺槽口，安设不正确,；回风巷只有1道净化风流水幕且无水；回风巷煤尘大。

（加设架间喷雾，每5架加一组；加装供水三通；加装净化喷雾；补打锚杆）采面1、检查前安排煤机挂便携仪，未落实罚5000元2、上隅角和风巷传感器挂在一起罚5000元3、风巷供水管路断开罚5000元4、束管断开2、3103切眼掘进工作面未安设粉尘传感器，工作面缺少1道风流净化水幕；3103切眼有部分网片联结处锚杆托板未压网片紧固。

（加装粉尘传感器；加装净化喷雾；补锚杆）3、主要通风机房内U型水注计安装不正确，一支水注计数据为零。

（？）4、3103主运顺槽测风牌板填写风速为0.72m/s,风速传感器显示数据为0.1m/s。

3103切眼掘进工作面风筒吊挂不平直，多处漏风。

5、3103辅运顺槽风流短路造成3103主运顺槽微风。

掘进通风系统不合理辅运巷应设行车风门掘进机未接喷雾，巷道少一道净化喷雾罚5000元6、矿井总回风巷淤泥、积水较多；总回风巷帮上吊挂一趟25mm2电缆。

（拆除，排水用风泵）7、3101综采工作面阻化剂系统不完善，不能正常使用；回风顺槽口控风设施没有设置管理牌板。

（阻化泵调度好，管路接好，备MgCl2；加管理牌板）8、矿井总回风巷风速传感器显示数据为12.6m/s，风速超过规定；矿井通风阻力偏大，主要通风机静压达到1540pa。

（传感器向外挪至断面较大）9、3101运输顺槽处临时水仓没有设置瓦斯检查牌板，不符合《煤矿安全规程》（2016）第180条相关规定。

（加牌板）9、单岗作业人员未随身携带甲烷便携仪，如3103辅运联巷清理水仓人员；甲烷便携仪没有按照规定每15天进行校验。

（传感器、便携仪标校并记录）11、井下辅运大巷没有风流净化水幕，巷道干燥，管路上有积尘，未定期冲洗巷道；矿井防尘管理较差，主运大巷、总回风大巷干燥，缺少风流净化水幕。

6103综采工作面探放水钻孔设计方案

山西山阴芍药花煤业有限责任公司6103综采工作面探放水钻孔设计方案编制单位：技术科编制：赵峰地测副总：总工程师：日期：2017年5月12日会审记录一．概况6103工作面为6煤开采层北翼采区的首个综采工作面，可采走向长度1100m、倾向长度240m、煤层厚度3.2m、倾角2-4°，工作面的整体形态为一单斜构造，构造发育中等；工作面标高+1340-+1380m，地面标高+1606-+1656；煤层直接顶板岩性为粗粒-中粒砂岩，直接底板岩性为泥岩或砂质泥岩、局部为粉砂岩。

该面上覆为4煤采空区，回采时间为1995年-2013年，综合该面附近的钻孔资料6煤、4煤的层间距平均为14.5m左右。

由于4-6煤层的层间距较小，开采煤层将直接破坏上覆岩层、导通上覆开采煤层的采空区。

二．水文地质条件分析据掘进期间超前钻探资料:①.6103轨道巷，没有探查到上覆4煤采空区内存在大面积的积水，但煤层顶板砂岩层位有出水的现象，在轨道巷的里段及切眼处的锚索、钻孔出水较为明显，涌水量约8m3／h左右；出水原因主要是6煤层顶板砂岩层位的裂隙、孔隙水。

②.6103运输巷、切眼现已掘进到位，据运输巷超前钻探资料4煤采空区、6煤层顶板砂岩层均未有出水的现象；切眼内发育有7条断层，断层处顶板出现滴淋水现象，局部顶板锚索眼水量较大，涌水量约13m3／h左右。

因此，上覆4煤采空区不存在大面积的积水，但由于4煤采空区受采高、底板起伏的影响、工作面煤柱的隔断，局部低洼处及巷道内可能存在一定的积水；另外该面煤层顶板为粗粒-中粒的厚层砂岩，局部含水，特别是切眼段处于工作面的最低位，汇水条件较为丰富，显现较为明显；所以，工作面的水害类型主要为4煤采空区局部积水、6煤顶板砂岩水。

为防止水害事故的发生，按照《煤矿防治水规定》，决定利用钻机对6煤顶板砂岩层位、4煤采空区进行探查，以确保工作面的安全回采。

三．钻孔布置方案及钻孔布置参数1、自6103工作面切眼向外在轨道巷、运输巷每50m依次各布置一组钻孔，每组4个钻孔，终孔层位为4煤采空区，要求进入10m，以打到明显的空间和见软为准。

20105运输顺槽(变向)探放水设计

20105运输顺槽(变向) “有掘必探”超前探放水设计一、工作面概况2#层20105运输顺槽位于2#层集中运输下山西翼设计长度为435米、方位角235°，矩形断面，净宽4.5米，净高为2.8米净断面为12.6平方米，掘进断面锚索锚网支护。

巷道沿煤层底板掘进。

煤层底板为细砂岩，煤层顶板砂质泥岩。

煤层厚度为6.27m-6.45m，平均厚度6.36m。

二、水患分析2#煤层直接含水层为山西组砂岩裂隙含水岩组主要含水层为砂岩、砂质泥岩及1－3层薄煤层组成，以K2砂岩较稳定，一般3.16m 左右，据轩岗矿区资料，含水层单位涌水量0.230L/s·m，渗透系数2.556m/d。

本含水层为中等富水性含水岩组，对开采影响不大。

在此前巷道掘进揭露出的F11、F10断层将可能继续影响巷道掘进，掘进期间注意断层可能引起的导水，根据地面调查结果现无-导水裂缝等异常。

根据目前掌握的资料，本区域为实煤区，没发现小窑采空区区及旧巷。

巷道掘至362米处，标高接近承压水区，根据先前20105运输顺槽了解的情况，承压水对掘进影响不大。

因此主要水患为裂隙水和承压水。

在掘进过程中，严格执行“有掘必探”等原则。

三、“有掘必探”超前探设计1、设计依据：《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、大同煤矿集团公司下发的《探放水设计标准》、《矿井电法超前探操作规程》，同生公司下发的同生经生字【2013】292号《关于下发大同煤矿集团同生公司探放水管理办法的通知》，我矿水文地质条件及已有的地质资料等。

2、目的：探查掘进前方有无裂隙水和承压水及空巷等危险，确保安全生产。

3、施工地点：在20105运输顺槽(变向)工作面迎头进行钻探，物探利用检修班时间进行。

4、“有掘必探”超前探设计（1）、井下物探井下物探：矿井瞬变电磁法勘探装置类型采用重叠回线组合装置，边长1.5m的激发和接收正方形线圈，激发线圈匝数4匝，接收线圈匝数5匝。

供电电流档为50A，供电脉宽10ms，采样率16µS。

5102轨道顺槽地质构造分析和下一步探测方案8.26

5102轨道顺槽地质构造情况分析、及下一步探测方案临县裕民焦煤有限公司5102轨道顺槽地质构造情况分析报告5102轨道顺槽在施工至333米时，遇见一处地质构造，该地质构造无明显的断煤交线，迎头岩层较为混乱，用锚杆机钻探无法探明煤层走向，经研究决定，对该作业地点使用探水钻机进行钻探，具体分析如下：一、工作面概况本工作面按照5102运输顺槽见地质构造位置布置工作面切眼，工作面走向长度560米，切眼长度150米，本区段煤层厚度平均2.7米，为验收备用工作面（验收时综掘施工）。

本工作面工业储量31.7万吨，可采储量28.3万吨。

现轨道顺槽已全岩掘进9米，现迎头距设计切眼位置剩余236米。

二、钻探情况（见图）1、掘进方向打钻高度自底板起0.8米。

1号孔：0°水平角度打设，钻探深度32米，全部为岩石。

2号孔：9°下坡打设，钻探深度46米，全部为岩石。

3号孔：16°下坡打设，钻探深度26米，全部为岩石。

4号孔：4°30′下坡打设，钻探深度46米，25米至28米为煤。

5号孔：6°30′上坡打设，钻探深度26米，21米至22米为煤，其余为岩石。

6号孔：12°下坡打设，钻孔深度26米，全部为岩石。

2、工作面方向7号孔：8°下坡打设，钻探深度46米，全部为岩石。

8号孔：5°上坡打设，钻探深度44米，全部为岩石。

9号孔：在伸向工作面45°角度打设，6°下坡钻探，钻探深度42米，18至26米为煤，其余全部为岩石。

三、钻探情况对照：1、与5101工作面对照情况5102轨道顺槽停头位置超过现5101N回采面停采位置0.5米，5101运输顺槽当前位置至补切眼坡度为2°下坡。

根据煤层总体坡度，此段自5101运输顺槽至5102轨道顺槽，煤层坡度约8°下坡。

根据5101运输顺槽坡度，预计5101轨道巷煤层坡度2°下坡，1号、4号钻孔应钻探至正常5号煤层，1号钻孔32米，4号钻孔46米，均未见正常5号煤，两钻孔32米垂距2.5米，该地点正常5号煤厚度在2.7米以上。

8102xxxx顺槽超前钻探施工安全技术措施

8102回风顺槽超前钻探施工安全技术措施一、工程概况:8102回风顺槽是我矿一采区的运输、回风的主要巷道，设计全长1000.0m，支护方式为锚网+锚索联合支护，巷道净宽4.5m，净高3.0m。

该巷道地质条件简单，主要受原南峪煤矿4#煤采空区的威胁，具体位置不明。

二、编写依据：1、根据《煤矿安全规程》和《8102采面设计说明书》2、根据8102回风顺槽掘进初步设计、地质说明书三、钻探施工目的：8102回风顺槽施工处在我矿区单斜地质构造的西翼中，为探明前方的水文地质情况及原南峪煤矿4#煤采空区情况，并坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，经矿研究决定在8102回风顺槽向西掘进00.0mm处，实行超前钻探，探查矿区的老空积水，防止水、瓦斯灾害事故的发生，特编制本设计。

四、地面相对位置及地质水文情况1、地面标高：8102回风顺槽地面标高为+975m~ +895m，井下标高为+832m~ +754m。

8102回风顺槽相对于地面的位置为黄土覆盖，沟壑纵横，矿区北部有一季节性河流经过。

2、水文地质：（1）、区域水文地质：该区域为典型的黄土高原地貌特征，地势北东高，南西底，井田内地形的相对高差为260.0m，地表径流快，不易积水，地层的渗透系数较差。

（2）、矿井水文地质:井田内无常年性河流，仅有井田中部有一季节性河流，平时基本无水，雨季时有短暂的流水流过，本矿井田内无含水层的补给来源，补给来源主要为大气降水。

3、井田主要含水层：我矿在利用地表物探取得井下水文地质资料的基础上，还自己在掘进巷道内组织巷道物探，充分利用巷道电磁法探测，先物探后巷道钻探验证相结合，综合分析，探明井下老空区、岩溶积水、含水层、水井、钻孔、老窑等水害给给矿井采掘所带来的隐患。

杜绝了水害造成的重大灾害，确保了我矿的安全生产顺利进行。

五、8#煤层赋存特征：1、8#煤岩层产状、顶底板岩性：我矿8#煤层为本井田内主要可采煤层，8#、9#煤层赋存与石炭系上统太原组（c3t),8#煤层顶板为L1石灰岩，厚度约为13.0m，底板为灰白色细砂岩，厚度约为14.0m，其又为9#煤层的顶板，煤层走向为北北东，倾向为北西，8#煤层平均厚度为2.38m,9#煤层平均厚度为3.19m，井田总体为一北北东走向，北西走向的单斜构造，煤（岩）倾角为-4°~ -9°。

综采工作面辅运顺槽修改超前支护安全技术措施

S11403辅运顺槽（辅运大巷）修改超前支护补充安全技术措施一、工程概况受工作面回采影响，现S11403辅运顺槽（南盘区辅运大巷）压力较大，硬化路面已经开裂，为确保支护质量，保证回采过程安全，经矿领导研究决定修改该巷道超前支护，将原两排增加至三排支护（附图）。

二、安全技术措施1.进入施工地点作业前必须先进行敲帮问顶，排除隐患。

2.超前支护施工时必须兑规施工。

3.架设超前支护铰接顶梁与顶板要用背板、半圆木等接实、接平，所有铰接顶梁的铰接销子要打到位。

4.支、回柱工艺支设铰接顶梁和单体柱时，至少4人配合完成。

铰接顶梁铰接时，1人扶凳并观察顶板情况，2人传梁，1人站凳子上接梁并将顶梁铰接到位；支设单体柱时，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人使用长柄工具支撑铰接顶梁，1人站凳子上操作注液枪，将支柱缓慢升起使柱爪卡住铰接顶梁，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整至平行巷道指向采空区。

当柱接触到铰接顶梁时，操作注液枪的人要缓缓操作直至顶梁刚被挤住，这时原支撑顶梁的人可以使用锤子等工具调整单体柱的位臵，待调整完毕后继续注液使支柱逐渐达到初撑力，上齐防倒链，串紧防倒绳。

严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。

回撤单体柱方法具体为：作业人员站在单体三用阀嘴后面或侧面，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人站凳上将单体柱卸载把子插入支柱三用阀旋转放液将支柱降下，摘掉防倒绳防倒链，然后人工将其抬出。

回撤首柱时，前部输送机还须停电、闭锁，方可按上述方法回取。

回撤支柱必须严格遵守先支后回原则。

5.支、回柱质量控制标准①支柱纵横成线，偏差小于±100mm。

②支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。

③所有单体支柱三用阀方向一致，阀嘴指向采空区。

④所有单体支柱设臵两道防倒装臵（防倒绳、防倒链）。

⑤不得使用失效的单体支柱、变形或损坏的铰接顶梁。

6.未尽部分详见《S11403工作面回采作业规程》。

保存单位：各业务科室S11403运输顺槽修改超前支护补充安全技术措施编制人：朱浩荡作业地点：S11403运输顺槽编制时间：2014.8.1山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司综采队。

61103回采面排水系统设计说明

华兴能源有限责任公司唐家会煤矿61103工作面回采期间排水系统设计说明编制单位：机电管理部编制时间：2016年7月61103工作面排水系统说明61103回采工作面排水系统由切眼、61103回风顺槽机尾排水系统、61103运输顺槽机头排水系统组成，切眼内涌水通过小扬程水泵排至机头、机尾排水点，再通过大扬程水泵直接将水排至大巷水沟，具体设计情况如下：（一）、61103回采工作面管路设计配置及能力计算1、管路配置61103回风顺槽现安装的1趟D273管路，2趟D159管路；61103运输顺槽侧利用现安装的1趟D273管路，1趟D159管路。

切眼内安装1趟D159胶管，胶管每隔50m安装一个三通并配备球阀，便于切眼内水泵挪移与快速安装。

2、管路能力计算D273管路能力=πr2*Vr—管路半径；V—流速，按2.5m/s计算D273管路能力=3.14*0.1252*2.5=0.123m3/s=440m3/h，同理求得：D159管路能力=160m3/h；因此61103工作面管路的最大排水能力2*440+3*160=1360m3/h。

（二）、61103工作面水泵配置及能力计算1、切眼水泵配置切眼内安装2台BQS100-10-7.5KW水泵、2台BQS80-20-11KW水泵，将切眼内局部积水排至刮板机机头或机尾处。

2、61103运输顺槽机头水泵配置61103运输顺槽机头处安装1台BQS150-120-110KW水泵、1台BQS200-120-132KW水泵、2台BQS100-150-90KW水泵；3、61103回风顺槽机尾水泵配置61103回风顺槽机尾处安装1台BQS150-120-110KW水泵、1台BQS200-120-132KW水泵、2台BQS100-150-90KW水泵；（三）、首采面水泵与管路的连接方式及其排水系统能力核算1）61103运顺机头排水点2#管（D273）连接1台BQS150-120-110KW水泵、1台BQS200-120-132KW水泵（作为正常开启泵），管道排水能力为440m3/h，水泵排水能力为350 m3/h，排水能力为350 m3/h1#管（D159）连接2台BQS100-150-90KW水泵（作为备用泵），水泵能力为200m3/h，管路能力为160m3/h，备用排水能力160m3/h。

5103运输顺槽掘进与5103切眼贯通措施 (2)

5103运输顺槽掘进工作面与5103切眼贯通安全技术措施一、概况5103运输顺槽设计长度：612m,方位角0°0′，巷道开口坐标为：X=37379301.541，Y=4114365.340，Z=1076.50；巷道终点坐标为：X=37379299.315，Y=41114978.516，Z=1069.0。

巷道底板标高+1076.5-+1069.0m。

开工时间：2018年11月下旬开工，预计2019年4月下旬竣工。

5103运输顺槽断面：掘进宽3400㎜，掘进高2400㎜，掘进断面积8.16m2。

巷道净宽3200㎜，巷道净高2300㎜，净断面7.36m2，采用锚网（索）联合支护。

5103运输顺槽掘进工作面掘进6102m时与5103切眼贯通。

为确保掘进贯通安全，特制定贯通安全技术措施。

后附：图1 巷道布置和贯通巷道位置图二、贯通前的准备工作1、5103运输顺槽掘进面与5103切眼贯通前,地测部门重新核定贯通距离。

2、在掘进施工过程中，必须班班向矿调度室汇报当班掘进进尺及贯通距离，其他各职能部门要及时掌握贯通距离。

3、贯通前，由通风部门做好贯通后的通风系统调整准备工作和通风设施的设置规划。

计划在5103设置一道临时风障的地点和构筑材料要提前准备到位，一旦贯通，及时构筑，避免风流紊乱。

4、贯通前，由施工队负责加强贯通地点的巷道支护，在贯通巷道处，加强支护，发现问题及时处理。

5、贯通前，必须将贯通点的管路、电缆、设备拆除，不能拆除的，要采取防护措施进行保护。

5、贯通前，由施工队负责对贯通地点前后20m内的巷道进行冲洗，确保无粉尘积聚。

6、贯通前，5103运输顺槽掘进工作面和5103切眼贯通处，必须保证正常通风和瓦斯测定，确保两巷道瓦斯及有害气体不超限。

三、贯通前、后通风系统1、贯通前通风系统5103运输顺槽掘进工作面新鲜风流：地面→副斜井→5号煤井底车场→5号煤辅助运输大巷→5号辅运大巷局部通风机和风筒→5103运输顺槽掘进工作面贯通处。

运输顺槽底抽巷迎头m处施工超前探孔安全技术措施

运输顺槽底抽巷迎头m处施工超前探孔安全技术措施前言在矿山开采、隧道工程等领域中，运输顺槽底抽巷施工地段中的超前探孔技术是一种重要的安全技术措施。

由于矿山、隧道等地方的复杂地质条件以及施工工艺的特殊性，超前探孔技术必须经过合理设计和安全施工才能保证工人的安全和工程质量。

本文将详细介绍运输顺槽底抽巷迎头m处施工超前探孔的安全技术措施。

主要内容超前探孔技术简介超前探孔技术是指在需要进行爆破或其他工程作业之前，先进行勘探和探测，以便掌握施工地质条件和预判工程风险。

超前探孔在矿山、隧道等领域应用广泛，可以有效控制爆破和非爆破工程对周围环境的影响，同时也可以保证工程的安全和质量。

运输顺槽底抽巷迎头m处施工特殊性运输顺槽底抽巷迎头m处施工地段具有独特的特殊性。

首先，该地段地质情况复杂，存在诸如断层、褶皱、岩脉等复杂地质结构；其次，该地段存在巨大的水压力和温度差异，工人在施工过程中容易受到水文环境和高温的影响；再次，该地段的通风和照明条件较差，工人在施工过程中容易受到劳动安全的威胁。

运输顺槽底抽巷迎头m处施工超前探孔技术设计针对运输顺槽底抽巷迎头m处施工特殊性，超前探孔技术的设计应该着重考虑以下几个方面。

控制探孔位置和深度在选择超前探孔位置时需要注意灵活性和精确性，探孔的深度和角度应该充分考虑地质条件及施工需要，并结合检测数据实时调整。

采用合适探孔工具根据矿山地质、地下水、温度等特殊环境下的需要选择合适的探孔工具，例如地钻、嵌岩器、钻探车等等。

合理机械化作业应选用合适的探孔设备和施工机械，在施工过程中充分考虑机械操作的灵活性和安全保障，同时采取保护措施，避免机械损坏以及人员伤害的发生。

充分安排工作保障措施在施工过程中，必须合理安排保障措施，以保证万无一失。

例如，应安排专业人员对探孔数据进行分析和处理，以保证施工需要；同时应在探孔区周围设置安全带和标志牌，禁止任何形式的侵入。

结语综上所述，运输顺槽底抽巷迎头m处施工超前探孔技术是保障矿山、隧道等工程安全和质量的重要手段，其技术设计应全面考虑施工环境和工程需要，严格遵守安全规定和操作流程，充分发挥超前探孔技术的优势，保证工程顺利进行。

210501运输顺槽超前取煤样措施

陈召二矿钻探队施工措施新乡焦煤陈召二矿210501工作面运输顺槽超前探查钻孔施工安全技术措施编制单位：生产技术部编制人：杨国全施工负责人：袁彦华编制时间：2011年10月6日会审及会审意见审批单位签字日期备注总工程师生产矿长生产技术部安监部调度室机运科负责人编制人陈召二矿钻探队施工措施会审意见：210501工作面运输顺槽超前探查钻孔施工安全技术措施一、目的为探查210501工作面一4煤层赋存及测定瓦斯含量情况，决定在210501工作面流水巷与2105石门交叉口施工钻孔。

为保证施工安全特编制施工措施。

二、施工地点210501工作面流水巷（2105石门与210501流水巷交叉口处）。

三、施工设计1.设计孔数：暂定1个，需补充钻孔时另出单孔设计。

2.钻孔类型：超前探查孔。

3.主要参数：探查1号孔：方位209°、倾角33°、设计孔深30.5m；4.钻孔施工工艺：（附设计平、剖面图）探查1号孔，开口位置在一4煤层底板以下约0.5m处，用Φ65mm 无芯钻头钻进至终孔30.5m。

210501工作面运输顺槽超前探查钻孔（取煤样）施工安全措施一、设备运、搬（一）小钻机运输1.井上装卸钻机及配件时，先把车辆放置在预定轨道位置，闭合下坡方向阻车器，并用道木在车辆前后打好十字掩，稳好车辆。

选用符合安全要求的铁丝或钢丝绳做起吊绳环，并确认设备重心平稳后，方可起吊，起吊时要平缓，人员要站在安全距离外，严禁站在重物下观望、指挥。

人工装卸钻机配件时，注意同时动作，轻拿轻放，防坠落，防挤伤。

2.钻机及配件入井前，必须选用符合需求的运输车辆，装车不得超长，超高，超重，分别用四条螺丝把钻机牢固固定在平板车上，经由入井检查部门检查合格后入井。

3. 斜巷运输钻机及配件时，车辆必须挂安全绳。

并再次对钻机及配件进行检查是否捆绑牢固。

检查合格后方可运输。

4. 运输钻机及配件时，除专职信号工外，任何人不得私自打信号。

5.其它必须按照《煤矿安全规程》、《小绞车操作规程》中的有关规定运输。

杭来湾综采工作面辅运顺槽超前支护单体支柱压力监测方案样本

杭来湾30101综采工作面回风顺槽超前支护单体支柱压力监测方案为了全面准确监测回采过程中超前支护单体支柱工作阻力变化情况，用以监测分析采动压力影响范围，在30101综采工作面回风顺槽和胶运顺槽布置检测站进行观测。

一、监测仪器超前支护单体支柱工作阻力监测采用尤洛卡公司生产的YHY60(C矿用本安型压力检测仪，对超前支护单体工作阻力进行连续监测，并经过FCH2G-1矿用本安型手持采集器将数据采集到地面主机电脑上，然后进行数据分析处理。

监测仪器如图1所示。

图1监测仪器实物图及工作原理回风顺槽监测方案30101综采工作面回风顺槽总共布置9个测站，1#测站布置在距工作面20 米的单体,从1#测站开始,每隔3.2米布置一个测站,分别命名为2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9# 测站。

三、胶运顺槽监测方案30101综采工作面胶运顺槽总共布置3个测站，11#测站布置在距工作面20米的单体，从11#测站开始，每隔2米布置一个测站，分别命名为12#、13#测站。

超前单体工作阻力进行监测测站布置平面图见图2OOOOOOO® © ©图1监测测站布置平面图四、监测过程中记录内容1、更改压力检测仪位置时以1#测站为例说明,当工作面回采到1#测站时，将压力检测仪从单体上卸下，等生产技术部工作人员下井采集数据时，将压力检测仪安装到9#测站后 3.2米处，采集数据后，将压力检测仪在采集仪内的编号更改为10#、2#测点更改为14#、3#测点更改为15#,剩下的依次类推。

同时务必填写下表。

表1压力检测仪位置表综采队每班应填写表2,确切记录下每班开始生产的时间和结束生产的时间，并记录下生产结束后，工作面距最后一个测点的距离。

1405运输顺槽底抽巷迎头84m处施工超前探孔安全技术措施

1405运输顺槽底抽巷迎头84M处施工超前探孔安全技术措施为确保1405运输顺槽底抽巷安全掘进，探清巷道前方水文地质情况，给下步巷道的施工提供充分依据,设计于84m迎头位置施工长探孔，保障1405运输顺槽底抽巷的安全掘进。

现为确保钻孔施工安全有序的进行，特编制此安全技术措施。

工作面概况1、巷道名称：1405运输顺槽底抽巷。

2、位置及相邻关系：1405运输顺槽底抽巷开口位于1405运顺联络巷84m 处，其相邻巷道有+865m北翼轨道大巷、1405运输顺槽专回。

二、钻孔设计本次循环施工的超前探孔设计个数为9个钻孔，其中巷道掘进方向施工一个中心孔（Y1孔）；巷道轮廓线外两帮施工两个探放水钻孔（Y2、Y3孔）；巷道轮廓线外顶底板施工两个探放水孔（D2、X2孔）；为探清4#煤层以及顶板临近煤层情况，向顶板方向施工两个地质钻孔（D1、D3）；为探清9#煤层以及底板临近煤层情况，向底板方向施工两个地质钻孔（X1、X3）。

以上探放水钻孔均兼做地质钻孔。

详见附图及参数表。

三、钻孔位置标定由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线，确定方位、倾角，误差在±1°，并严格按照地测部设计钻孔参数施工。

四、施工钻机及钻具选型钻孔施工采用2300/1250型钻机配套Φ63mm/50mm肋骨钻杆、Φ94/75mm的钻头。

五、劳动组织1、钻探施工单位：防突队施工负责人：徐卿技术负责人：顾雪飞、张志强掘进施工单位：掘二队钻探施工采用三八制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向生产技术部汇报。

4、人员配备：1405运顺底抽巷钻孔施工组织表序号工种人数备注1操作钻机22电工/机修工13跟班对干/班组长等负责人1总计4人六、钻机安装将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。

钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。

如果压柱上用托顶木时，托顶木要用8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。

穿层参数表

411.8
4 167
5 170
6 173
7 175
1 158
2 161
+15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 74.7 75 75.5 76.1 74.8 74.6
全煤全煤全煤全煤全煤全煤
第四组
3 68
+41 16.8
4 68
+54 13.2
5 68
+70 10.9
全煤全煤全煤全煤全煤全煤全煤全煤全煤全煤全煤
#
孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）
第一组
1 68
+20 26.5
11采区3 煤层运输上山下第二组
5 68
+75 7.9
2 68
+27 19.5
3 68
+37 13.9
4 68
+52 10
6 68
+90 7.5
7 248
+70 8.9
-12 328
-17 323
-23 317
0 340
-3 337
12033运输顺槽超前瓦斯抽采钻孔设计参数表
孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）见、过煤情况 1 158 2 161 3 164 4 167 5 170 6 173 7 175 1 158 2 161 3 164 4 167
+15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 +15.5 74.8 74.6 74.5 74.7 75 75.5 76.1 74.8 74.6 74.5 74.7