煤矿开采掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。

服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。

2009年3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。

第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。

2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。

4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。

为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。

矿井处于CO2-N2带中,位于瓦斯逸散常区,正常生产期间检测结果回风量为CH amx=0.03%左右。

2008年瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量报告批复，矿井相对瓦斯涌出量1.258m3/t绝对瓦斯0.059m3/min；相对二氧化碳涌出量3.1 m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.144 m3/min,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

煤尘具有爆炸性,爆炸火焰大于400,需岩粉量45-85%。

煤层具有自燃发火性,自燃发火期一般为63天。

煤层顶底板情况表第三节地质构造本工作面在45－2煤层中，该煤层总体为一北倾的单斜构造，倾角在76°-81°之间。

从矿井整体开采程度和上水平掘进情况观测，预计在工作面掘进中无有其他构造存在。

第四节水文地质本工作面煤层赋存形态简单，矿区无长年地表水，蒸发量大于降水量，矿床顶底板岩层含水层透水性差富水性弱，井田水文地质条件简单。

但在以往上水平东翼开采中曾受到火烧区水的威胁，煤质成火烤状，煤层裂隙增加，软化突水性增强；上水平采空区积水和烧变岩积水对掘进工作有一定的影响。

从上分层开拓观测预计最大涌水量在4m3/h,最小涌水量为1m3/h。

目前依据+730巷道开拓情况分析矿井水对掘进影响不大，在掘进过程收集上分层回采时期水量变化来指导下分层掘进工作，在巷道施工中煤层赋存状况发生变化存在疑点时，严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置+720m水平煤门位置在煤层工业广场保安煤柱中。

巷道掘进方向参见巷道布置图。

第二节支护形式一、巷道断面选择巷道断面为半圆拱，巷道起连接区段巷道运输、回风顺槽，该巷道承担矿井进风、行人和材料运输，巷道采用光面爆破，锚杆、刚带、菱形铁丝网加强支护；煤门巷道断面S掘＝6.2m2,S净＝5.6m2二、支护参数设计（一）巷道采用类比法选定支护参数根据煤矿以前使用的经验，巷道永久支护方式采用锚网刚带支护，锚杆采用等强度圆钢国标锚杆，为φ16mm×1600mm的麻花锚杆；锚杆间、排距为800mm×800mm。

每根锚杆巷道顶部采用两卷树脂锚固剂锚固，巷帮采用一卷锚固剂；锚固剂采用MSK2350,网为12＃钢丝编制50mm×50mm方格网，网的规格长×宽为7000mm×1000mm，网要压茬连接，每边压边为10mm，每隔200mm有一个连接点。

当围岩稳定性较差时，锚杆间、排距缩小至600mm。

刚带为钢筋梯型,钢筋直径为8mm，钢筋梯间距约60mm×60mm。

它们的主要优点是省钢材，且有较大刚度。

但是，必须保证钢筋梯型钢带整体焊接质量，并在使用中确保锚杆托板能与钢筋梯密实。

巷道顶部锚杆的锚固力不小于70KN，扭力距不小于100N·m，巷帮锚杆的锚固力不小于40KN，扭力距不小于70N·m。

（二）采用计算法校核支护参数1、巷道顶部锚杆按悬吊理论、巷道帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中L——锚杆总长度，m;L1——锚杆在巷道的外露长度（刚带厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m,顶、帮全部取0.08m），m;L2——有效长度，（顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c），m;L3——锚杆锚入稳定岩层的深度（顶锚杆取0.6m，帮锚杆取0.5），m；其中，普氏免压拱高：b=[B/2+Hcos(45°+ω帮/2)]/f顶式中B、H——巷道开拓宽度和高度，B=2.7m,H=2.6m;f顶——巷道顶部煤岩石硬度系数，f顶取2ω帮——两帮煤岩的内摩擦角，ω帮取70°（查表得）b=[2700/2+2600×cos(45°+70°/2)]/2=900mm;c= Hcos(45°+ω帮/2)=2600×cos(45°+70°/2)=451mm;依据上述公式计算的出：顶锚杆长L顶≥1580mm，帮锚杆长L帮1031≥1031mm.经计算所选用锚杆长度均能满足计算要求。

2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆间、排距计算：每根锚杆悬吊岩体重量G=rHa2，锚杆锚固力Q应承担G的重量。

为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。

kG＜Q a＜(Q/krH)1/2所选用锚杆的锚固力Q≥70kN，计算得a＜1.09m。

因此，锚杆施工的间、排距参数满足计算要求。

支护材料消耗表（巷道/m）三、锚网支护要求及质量验收标准1、永久支护每次爆破前工作面不能超过0.8m,距离够支护条件时，必须进行支护，锚杆间、排距按照设计要求进行布置，锚杆锚固力和扭距力达到设计要求；2、支护前对工作面超欠挖部分必须进行处理，安装锚杆时严格按照规程规定，找好中腰线；3、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮物，保证锚固质量；煤体锚杆眼内必须清理干净，不得存有煤岩粉。

4、锚杆孔打好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用煤电钻进行搅拌，搅拌时间为15s±20s凝固后取下煤电钻，等其他孔全部安装完后约15min左右，挂网，按照顺序上托板和螺丝。

要求网、钢带托板与煤岩面密贴，不能实现时必须进行修整。

超挖300mm以上时必须重新补打重新安装。

5、锚杆安装要求和巷道壁面基本垂直，略有一定的迎山角，按照巷道的轮廓线布置，锚杆必须带帽螺丝拧紧，落实外露不超过10～20mm。

6、锚杆锚固力必须达到7t左右，最少不得少于5t，不合格锚杆必须重新补打；拧紧锚杆螺母必须使用力拒扳手，拧紧力拒不小于100N·m。

锚网沿巷道周长铺设。

施工质量标准第四章施工工艺第一节施工方法及凿岩方式采用全断面一次成巷炮掘方法，掘进与支护顺序作业,煤门斜交煤层走向掘进（具体方向详见巷道布置图），铺设轨道为永久轨道，规距为600mm，轨枕为200mm×250mm×1200mm,轨枕间距为中对中1000mm，轨道中心按设计以巷道中心向非行人侧偏移200mm。

施工顺序1、掘进采用煤电钻钻眼爆破，先掏槽后刷帮、压顶、抬底的作业方式全断面分组起爆。

2、爆破作业原则上按照爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数执行，当现场实际有变化时，可由爆破员与现场带班领导根据现场实际情况适当调整，以保证有较好的爆破效果。

3、工作面配备两台MZ15煤电钻（一台工作一台备用），1.5m 麻花钻杆两根；锚杆专用钻杆两根。

另配备一台锚杆机。

4、工艺流程：交接班→安全检查→放中腰线→打掏槽眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→打帮、顶眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→打底眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→放中腰线→刷顶帮打锚杆挂网支护第二节爆破作业一、爆破条件炮眼数目和装药量的确定：根据○1公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=q×S×L×n(kg) ○1式中q—单位炸药消耗量，kg/m3q取1.2；S—巷道断面积，m2, 煤门断面为6.2;L—炮眼深度，m，眼深为1.5;n—炮眼利用率，取0.85;利用○2公式可算出循环所需炮眼数目N=q×S×m×n/x×p （个）○2式中N—炮眼数目，个；q—单位炸药消耗量，kg/m3q取1.2；S—巷道断面积，m2, 煤门断面为6.2m—每个药卷的长度，m，取0.2;n—炮眼利用率，取0.85;X—炮眼装药系数，一般为0.5～0.7,取0.7；P—每个药卷重量，kg 取0.15；经计算煤门一个循环所需炸药9.0kg；煤门炮眼个数为12个,考虑到巷道要求光面爆破、为了保证巷道成型规整、确定按照16炮眼布置。

爆破条件表二、爆破说明书：煤门爆破说明书第三节装载与运输一、设备配备工作面配备使用SGB-22型刮板输送机。

运料为人工运输。

二、运输方式和要求工作面的煤由人工攉煤至刮板输送机上，运入+720m水平溜煤眼，在＋600m煤仓运输巷人工装入矿车，运入井底车场后通过提升系统运至地面。

材料从地面装入混合提升立井罐笼运至井底车场，人工卸载后搬运至运输大巷材料车，人工推车至轨道上山下部车场，通过绞车提升至+720水平后，人工运至工作面。

第四节管线敷设1、维修洒水管路悬挂在巷道底板以上1m；设三通、胶管紧跟工作面，满足洒水要求。

2、煤门后期铺设轨道；在现施工过程中全部使用刮板机，各种电缆布置在巷道一帮，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间隔不小于0.2m，使用专用电缆钩悬挂，每隔1.2m 使用一个，永久布置在运输巷。