站场路基地基加固水泥搅拌桩安全技术方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案一、简介水泥搅拌桩加固是一种常见的处理方法，可以有效加固土体，提高地基承载能力。
本文将介绍水泥搅拌桩加固处理施工方案。
二、施工前准备在进行水泥搅拌桩加固处理之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定加固处理区域范围；2.测量地基承载能力及土体力学性质；3.制定施工计划。
三、施工工艺水泥搅拌桩加固处理主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求确定搅拌桩的位置和数量。
2.钻孔：使用专业钻机在土体中钻孔，直至设计深度。
3.搅拌：将水泥和水混合后，注入钻孔中，同时搅拌桩机械在钻孔内旋转，形成搅拌桩。
4.密实：通过搅拌桩机械的旋转和提升，将土体与水泥充分混合，实现加固效果。
5.固化：待水泥充分固化后，进行验收工作。
四、质量控制对于水泥搅拌桩加固处理，需要做好以下质量控制：1.材料控制：严格控制水泥质量，确保加固效果。
2.设备操作：混泥浆搅拌应均匀，注浆速度要适中。
3.验收标准：根据设计要求进行验收，并做好施工记录。
五、施工安全水泥搅拌桩加固处理施工中，施工人员需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：硬帽、安全靴等2.规范操作：严格按照操作规程要求进行操作。
3.紧急救援：确保施工人员了解应急措施。
六、施工结束及总结当所有搅拌桩均施工完成，并按要求固化后，进行最终验收，确保加固效果符合设计要求。
七、结语水泥搅拌桩加固处理施工方案是一项重要的地基加固手段，通过严格施工流程，良好的质量控制以及施工安全措施，可以有效提高土体的承载能力，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
罐基础地基处理(水泥搅拌桩)施工技术方案
罐基础地基处理（水泥搅拌桩）施工技术方案1施工准备A、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
B、、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；C、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的PO42.5普通硅酸盐水泥。
水灰比为0.5，水泥掺入比为10﹪，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
D、试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。
2施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3施工步骤A、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
B、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
C、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌桩地基处理专项方案
搅拌桩地基处理专项方案
一、方案背景
二、方案原理
三、施工工艺
1.前期准备：确定施工现场，清理现场杂物，确保施工机械的通道畅通。
2.建立基坑：根据设计要求，在地表挖掘出一定深度的基坑。
3.搅拌桩机施工：将搅拌桩机放入基坑内，按照设计要求进行搅拌桩
的施工。
4.填土压实：在完成搅拌桩施工后，进行填土压实，确保搅拌桩的周
围土壤紧密。
5.后期维护：对搅拌桩进行养护，防止出现龟裂和松动现象。
四、质量控制
1.施工质量：严格按照设计要求和标准进行施工，确保搅拌桩的直径
和深度符合设计要求。
2.材料质量：使用符合要求的水泥和土壤，严禁使用劣质材料。
3.施工工艺：按照施工工艺流程进行操作，严禁随意更改或省略环节。
4.桩体质量检测：使用合适的检测设备对搅拌桩的质量进行检测，确
保其符合设计要求。
五、施工安全措施
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，
掌握施工安全知识。
2.防护设施：在施工现场设置警示标志和围挡，保护施工人员和周围
环境的安全。
3.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
4.应急准备：提前准备好消防器材、急救箱等应急设备，以应对可能
出现的安全事故。
六、总结
搅拌桩地基处理是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力
和稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施
工质量和施工安全。
同时，注意对施工过程和成果进行质量检测，以保证
工程质量的合格。
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。
二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。
2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。
3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。
三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。
2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。
3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。
4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。
5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。
6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。
2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。
3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。
4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。
2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。
3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。
4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。
六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底
水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底1. 概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤稳定、加固基础等工程中。
本篇文档将重点介绍水泥搅拌桩的施工技术和安全事项。
2. 施工技术2.1 设备准备在进行水泥搅拌桩施工之前，首先需要准备好以下设备： - 搅拌桩机：用于将水泥、水和土壤充分混合。
- 备料设备：用于储存水泥、水和土壤，并保持合适的比例。
- 钢管：用于将混合物注入土壤中。
- 仪器设备：包括压力计、温度计等，用于监测施工过程中的参数。
2.2 施工步骤水泥搅拌桩的施工步骤主要包括以下几个方面：2.2.1 确定施工地点在进行水泥搅拌桩施工之前，需要先确定施工地点。
施工地点应符合相关设计要求，并经过专业人士的勘察和评估。
2.2.2 设计搅拌桩参数根据工程的需要，设计搅拌桩的参数，包括直径、长度和间距等。
这些参数将根据土壤的类型及工程的要求确定。
2.2.3 现场安装设备在施工现场设置和安装搅拌桩机和备料设备等设备，并进行必要的调试和检查，确保设备的正常运行。
2.2.4 混合与注入将预先准备好的水泥、水和土壤按照一定的比例放入备料设备中进行混合。
混合均匀后，使用搅拌桩机将混合物注入到土壤中，形成搅拌桩。
2.2.5 施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，避免出现问题。
使用仪器设备对施工过程中的参数进行实时监测，并及时调整施工参数。
保证水泥搅拌桩施工质量。
2.3 施工注意事项水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：•搅拌桩施工前，应对施工地点进行勘察，确保符合设计要求。
•施工现场应设置明显的警示标志，确保工人和设备的安全。
•设备操作人员应进行必要的培训，并持证上岗。
•施工过程中应注意处理与周围管道、地下设施等的交叉干扰。
•施工现场应保持整洁，定期清理积存物，防止意外事故的发生。
•施工过程中应遵循相关操作规程，确保施工的安全和质量。
3. 安全交底在水泥搅拌桩施工前，施工方应进行安全交底，确保工人了解施工现场的安全规范和操作要求。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
市政道路建设工程中水泥土搅拌桩加固地基施工技术
市政道路建设工程中水泥土搅拌桩加固地基施工技术摘要：不同地域的地质环境条件均不一致，很多市政道路建设工程面对着复杂多样的地质情况，所以针对我国地质条件特点，市政道路建设工程中软土地基的加固处理至关重要。
为了更好地服务于软土地区的市政道路建设工程，有必要进一步研究水泥土搅拌桩加固地基施工技术。
关键词：市政道路；水泥土搅拌桩；加固；地基施工；技术1水泥土搅拌桩加固机理水泥土搅拌桩是一种结合灌注桩与碎石桩优点的地基加固措施。
它采用特定的机械将水泥在一定压力下搅入地基土中，并以搅拌的方式使得水泥与地基土相融合，同时通过控制机械导管的位置来控制加固范围和深度。
为了加快浆液固结时间，需根据所加固地基土的性质，在浆液中掺入适量减水剂或石灰土。
这也可以提高相应土体的强度和变形模量。
此外，搅拌速度和施工工艺也会影响地基土体的强度，常见的“四喷四搅”施工工艺可保证泥浆与原地基土较好地混合，减少出现较大块状水泥的情况。
具体加固机理如下：(1）水化作用。
水泥浆液在与土体充分融合后，会发生一系列的水反应，其中胶状的氢氧化钙可以将土粒黏结起来，形成强度有所提高的土块。
同时，土体中一些钙、钠、钾等离子，也会伴随着浆液水化，使土颗粒出现抱团现象，从而起到提高原土体强度的作用。
(2）硬化作用。
水泥浆液中的钙离子会与土体中的三氧化二铝或石英沙发生化学反应，形成类似结晶的块体，并且随时间推移，该晶块还会变得更硬，从而起到提高原土体强度的作用。
2泥土搅拌桩加固地基施工技术设计2.1确定水泥土搅拌桩设计参数在进行水泥土搅拌桩加固地基施工时，设计水泥搅拌桩参数，首先是设计布桩形式，一般来说不同的水泥土搅拌桩布桩形式所形成的地基加固效果各不相同，本文综合市政道路建设工程的特性。
在矩形的布桩形式下，各水泥搅拌桩不仅有着足够的稳定性，而且其加固范围完全满足市政道路建设工程中地基加固施工要求。
然后确定水泥搅拌桩的桩间距，其中桩数的计算公式如下所示：式中，N表示市政道路建设工程中水泥搅拌桩的数η量；表示水泥搅拌桩的面积置换率；S1表示水泥搅拌桩的横截面面积；S2表示市政道路地基加固的面积。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基加固方式，适用于各种不同地质条件下的基础工程。
本文将从施工前的准备工作、施工方案的确定、施工现场的管理和施工质量的保证等多个方面进行介绍，以帮助工程管理人员和施工现场人员更好地进行施工管理。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：2.1 土层勘察在施工前需要对工程所在地区的地质条件进行勘察，确定场地的地层构造、土质分类、地下水位、地质构造和地质灾害等情况，在施工方案的确定过程中考虑这些因素。
2.2 设计施工方案在制定施工方案的时候，需要考虑到地质条件、工程要求、经济成本，并综合使用各种技术优化方案。
具体来说，需要确定搅拌桩的尺寸、间距、深度、桩长、搅拌深度和搅拌时间等参数，并绘制详细的施工图，确保施工按计划进行。
2.3 采购设备及材料在采购设备和材料时，应选择具有一定规模和信誉度的供应商，并仔细核查采购清单，确保设备和材料的质量、型号和数量符合要求。
2.4 准备相关资料在施工前要准备好各种必须的资料，包括工程设计图、搅拌桩施工规范、安全生产指导书、质量检验标准及施工流程等。
3. 施工方案的确定在施工方案的确定过程中需要考虑到地质条件、工程要求和实际施工情况，确定搅拌桩的尺寸、间距、深度、桩长、搅拌深度和搅拌时间等参数。
首先需要进行打桩试验，测试合适的桩锤重量、桩锤落距、轻击次数，找到合适的打击标准和打桩工艺。
施工方案应该包括以下几个方面：3.1 施工技术方案施工技术方案是指针对地质条件、工程要求和实际施工情况，选择合适的施工方法和工艺，最大限度地保证工程质量。
3.2 安全生产措施方案在施工过程中，应该严格按照安全生产法律法规的要求，采取必要的安全措施，降低施工过程中的安全风险。
3.3 施工流程方案施工流程方案应该详细指导施工人员进行工作，确保施工过程顺利进行。
4. 施工现场管理现场管理是保证工程质量、工期和安全的基本前提。
水泥搅拌桩加固铁路软土地基施工技术
粉 搅拌至 设计桩顶 标高 （ 喷射 ） 钻进 重复搅拌 一次 （ 一 复 搅） 一成桩。 桩位 测放 ：先用全站仪测放桩群长度 方向轴线 ，再用测 绳准确放出桩位位置 ，用标志物作点位标志。 喷粉成桩 ：成桩工艺流程为 ：空压机 给储气罐充气一 管
道送 气一 钻 机 钻 进 、储 气 罐 充 气一 电机 带动 送 粉 机 送 粉一 原
开 阔。该段线路按速度２ ０ ｍ／客 运专线设计 ，位于广西贵 ０ｋ ｈ 港市覃塘镇 内，线路以填 方形式通过 填高６ ～１ｍ。地表 ｍ ０
多 为 旱地 ，沟槽 内有 水 田 ，地 质 为 粉质 黏 土 ，灰 黑 、灰 褐 、
浅 黄色，软 塑状 ，以下 为卵砾石。 由于 客运专线对路基施工
旦 发生卡钻 或停钻现 象，应切 断电源 ，将搅拌机强制提起
３５３ ．．深层搅拌机 电网 电压低于３ ０ 应暂停施工 ，以保护 ８Ｖ
①沉降量急剧增大 ，土被 挤出或压板周围 出现明显的裂
缝。
之后 ，才能重启动电机。
电机 。 ３５ 灰 浆 泵及 输 浆 管路 控 制 ： ．． ４
③ 搅拌桩 施工工 艺要 求满足喷入量的各种操作 参数 ，如
管道压力 、灰罐压力、钻机提升速度及喷粉机叶片旋 转速度
等。
４３２ ．．试验操作要点。 加荷分级 ：依据 规范 要求，试验最大加荷为设计 荷载 的 两倍 ，或达到地基极 限承载力。
沉降观测 ：沉降观测采用每加一级荷载 ，在加载前后各 读记压板沉降一次 ，以后 间隔５ 、１ ｍｉ各读一次 ，累计 、１ Ｏ ｎ ５
有钻机开钻之前应由监理工程 师和项 目经理部组织检查验收
合 格 后 方可 开 钻 。
３３２ ．－搅拌 作 业 。
三轴水泥搅拌桩专项施工方案
三轴水泥搅拌桩专项施工方案搅拌桩是一种常用的水泥桩施工方法，适用于各种土质的地基加固和桩基施工。
在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要根据具体的工程条件和要求制定方案。
以下是一个1200字以上的三轴水泥搅拌桩专项施工方案。
一、工程概况本工程是地区建筑物的基础施工，由于地基土质较差，需要进行加固。
经勘察，施工地基为黏土，具有较好的承载力和稳定性，适合采用三轴水泥搅拌桩施工方法进行加固。
二、方案目标1.提高地基承载力和稳定性，确保建筑物基础的安全性；2.提供准确、可靠的工程设计和施工方案，确保工程的高质量完成。
三、施工组织1.组织机构：由总工程师担任项目负责人，设置工地施工队、质量监督组和安全监督组。
2.人员配置：根据工程要求，组织一支具备相应资质和经验的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员。
四、施工工艺1.设备准备：按照设计要求，准备好三轴搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.施工基本步骤：(1)预处理：清除场地、确定桩位线，并进行土质分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数。
(2)材料准备：准备好水泥、骨料和水等材料，并进行配比，确保搅拌桩强度的要求。
(3)施工过程：a.撞击桩机先进行试桩，以确定施工参数，并调整施工机械的振打力和速度。
b.将搅拌桩机的搅拌刀具插入土层，按照设计要求进行搅拌，搅拌深度一般为土层固结深度加0.5米以上。
c.搅拌深度达到要求后，将水泥和骨料加入到搅拌桩机内，进行混合搅拌，确保水泥充分与土层混合，并形成搅拌桩。
d.桩顶处理：将桩顶切平，并对桩顶进行后处理，确保桩顶的平整度和强度。
(4)桩身检查：对施工桩体进行检查，检查桩身的直径、密实度和强度等指标，确保施工质量符合要求。
(5)施工记录：及时记录施工各个环节的参数和实测数据，并做好施工日志。
五、质量控制1.施工前，进行土层分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数；2.按照设计要求进行试桩，确认施工参数，并调整施工机械的振打力和速度；3.搅拌桩混合材料的比例要准确，确保搅拌桩的强度达到设计要求；4.桩身和桩顶的检查要细致，对施工质量不合格的进行整改；5.施工过程中，根据工程要求对施工参数进行实时监控和调整；6.确保施工记录的准确性和完整性。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
水泥搅拌桩工程施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案1. 项目概况水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理技术，主要用于加固土壤和增加地基承载力。
该工程主要包括钻孔、搅拌、注浆和成桩等过程。
本次水泥搅拌桩工程位于某市某地，规划施工总面积约为5000平方米。
施工单位为某某建筑工程公司，计划在本次施工中使用搅拌桩设备、泵车、搅拌车等辅助设备。
2. 工程前期准备2.1 土壤勘察在开展水泥搅拌桩工程前，需要对施工区域的土壤进行勘察，了解土层的性质和分布情况，以便确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
根据勘察结果，施工单位可确定搅拌桩的直径、间距和深度等参数。
2.2 设备进场按照施工计划，施工单位需提前准备好所需的搅拌桩设备、泵车、搅拌车等机械设备，并将其运输至施工现场。
在设备进场前，需对相关设备进行检查和维护，确保设备状态良好，以便保证施工进度和施工质量。
2.3 施工人员培训为保证水泥搅拌桩工程的施工质量和安全，施工单位需对参与施工的人员进行培训。
培训内容主要包括设备操作、安全注意事项、施工流程和质量要求等方面，以提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺3.1 基础准备施工前首先需对施工区域进行基础准备工作，包括清理施工现场、标志界桩、布设基准线等。
同时，施工单位还需进行开挖试验坑，以确定土层情况和搅拌桩的设计参数。
3.2 搅拌桩施工搅拌桩施工一般分为以下几个步骤：（1）钻孔：根据设计要求和基础准备情况，使用搅拌桩机进行孔洞钻取。
在钻孔过程中，需注意孔径和深度的控制，以确保搅拌桩的施工质量。
（2）搅拌：在完成钻孔后，使用搅拌桩机进行桩内土壤的搅拌和破碎，同时向孔内注入水泥浆料，将土壤与水泥充分搅拌混合。
（3）成桩：在搅拌完成后，使用搅拌桩机将桩身逐步上提，确保搅拌桩的整体成型和一定的桩头高度。
（4）注浆：将水泥浆料注入孔内，填补桩周土壤，形成搅拌桩固结体。
3.3 施工注意事项在水泥搅拌桩施工过程中，需注意以下几个方面的施工要求和注意事项：（1）施工质量：在搅拌桩的施工过程中，需对设备进行操作和监控，确保搅拌桩的直径、间距和深度等参数符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
双向水泥搅拌桩地基加固技术方案
双向水泥搅拌桩地基加固技术方案
⑴桩位测量措施
边桩用全站仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用经纬仪测设定位，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1～1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，避免人员走动时破坏或移位。
为复核测量方便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
⑵水泥浆液配制措施
根据施工经验结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比严格控制在0.5～0.55之间。
水灰比大小测定用比重计测定。
进场后通过3～5根桩调试好水灰比，确定后严格执行。
⑶施工过程控制措施
①钻机的提升及下沉速度控制：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。
钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min；保证匀速提升、下沉。
②钻机垂直度控制：钻机就位后，保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。
③送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。
④停浆控制：在机架上设好标志点或标示线，以确定停浆位置，确保桩头质量。
⑷为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，选择钻头时注意以下几点：
①十字钻头刀片要有2～3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
②每把刀片下焊2～3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。
③喷浆口位于刀片下面距轴7～8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。
⑸水泥浆量控制：施工过程中采用水泥搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
1.前期准备工作
a.地质勘探：进行土质分析、地层划分和地基承载力计算，确定搅拌桩的类型、长度和间距。
b.地表标高测量：确定桩位和桩顶标高。
c.设计施工方案：根据地质勘探数据，制定施工方案，包括搅拌桩的直径、长度、间距等参数。
2.施工工艺
a.搅拌桩机的安装：根据施工现场条件，选择合适的搅拌桩机，并进行调试和安装。
b.车辆通行方案：根据施工现场情况，制定合理的车辆通行方案，确保施工安全。
c.钻孔准备：根据设计要求，在桩位进行排架，确定各个桩位的钻孔起点。
d.钻孔施工：利用搅拌桩机进行钻孔，钻孔过程中，要注意控制钻孔的直径和深度，确保桩身质量。
e.搅拌注浆：将水泥、砂浆和水按一定比例混合后，通过注浆管道注入钻孔中，并边注浆边提拔搅拌桩机，确保搅拌桩的质量。
f.搅拌桩顶部处理：将搅拌桩顶部修整成设计标高，确保搅拌桩与地面的连接牢固。
3.质量控制
a.搅拌桩的直径、长度、间距等参数要符合设计要求。
b.控制搅拌桩的密度和一致性，确保搅拌桩的质量稳定。
c.注浆浓度要根据地基土质情况进行调整，以确保注浆的均匀性和强度。
d.搅拌桩的顶部要与地面紧密连接，以确保搅拌桩与地面的承载力传递。
4.安全措施
a.按照相关规定，对施工现场进行围挡，设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
b.搅拌桩机操作人员必须持证上岗，并接受专业培训。
c.搅拌桩机和其他施工机械设备要进行定期检查和维护，确保其正常运行。
d.施工现场要做好灭火器等消防设备配备，并定期进行消防演练。
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中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段1 运用库污水处理站施工安全专项方案 一、工程概况天津地铁3号线为天津市轨道交通规划网中规划的一条骨干 线路，整体上呈西南-东北走向，起点位于华苑产业园区，经华苑、 市中心、宜兴阜至终点小淀。
华苑车辆段与综合基地位于西青区华苑产业园区西南，车辆段范围内现状基本为鱼塘，有部分进行了填土作业。
车辆段北侧为高压线和自来水河，西侧为规划四环路，东侧为京沪高速公路。
运用库污水处理站为地下二层结构，基坑开挖防护采用钢板桩支护方法进行处理。
二、安全保证措施及安全管理制度（一）、安全生产保证体系及管理制度1、成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立了安全生产管理制度贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部设置安全质量监察部、环境保护部，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者并赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段2（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、技术员、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由班组长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段3在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度每周由主管安全的项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施1、基坑开挖安全保证措施⑴基坑开挖前于基坑四周打设降水井，待地下水位降至基底下后开始开挖；⑵开挖分两次开挖，一次开挖采用履带式挖掘机开挖，挖至地面标高2m处打设钢板桩对基坑进行支护，钢板桩于基坑北侧和东侧打设，南侧和西侧为1：1放坡开挖；中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段4⑶钢板桩打设完毕后有测量人员选取观测点，在基坑开挖过程中跟随观察基坑沉降量及周围土方的位移情况，防止意外事故的发生；⑷施工期间，在需要施工的地方和工地出入口地段设置醒目的交通标志、指路牌、交通指令标志和示警灯以及施工警告标志，以保证车辆和行人的安全。
⑸施工现场支设防护栏，在相互干扰的施工区段内，其围护结构采用移动式护栏，以方便进行移动式施工的围护。
⑹夜间施工所有照明灯不得顺道路方向照射，防止影响驾驶员视线而发生事故。
⑺现场设立专职的交通纠察员协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证施工现场周边交通的畅通。
2、施工用电安全保证措施⑴为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。
⑵配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。
⑶保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。
⑷配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。
⑸每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”。
⑹漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段5漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
⑺照明灯具的金属外壳必须做保护接零。
单相回路的照明必须装设漏电保护器。
室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
⑻照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。
⑼在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。
不得借用机械本身金属结构做工作零线。
⑽移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。
电源导线不得直接绑扎在金属壳上。
⑾发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
⑿室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度应不小于0.6m。
⒀电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。
⒁做好变电所、总配电室、总配电箱、供电线路、各类电箱及电器设备、接零接地系统、移动机具、移动照明灯具、手持电动工具加强检查、维修和保养，对重点监控场所、部位加强监控、检查。
3、机械设备使用安全技术措施⑴认真执行机械管理规定，定期检查、修理、保养，经常试验其性能是否正常。
⑵手持（移动）电动工具应采用36V低电压器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段6工作时间不大于0.1秒的漏电开关保护,一切电器设备外壳都要有接地装置。
⑶施工现场中一切升向高空的金属架子、机械等。
都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。
⑷必须建立施工现场机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。
⑸车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安装技术》的有关要求。
⑹施工用电一律采用三相五线制，配备标准配电箱，设置二级漏电保护，严禁乱拉乱扯电气支线。
⑺雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并做零线和设备漏电、断电设备。
⑻机械设备严格执行定机、定人、定岗制度，龙门吊、人货升降梯实行人机固定，建立机长负责的专业机组。
⑼起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇恶劣天气应停止作业。
吊具和绳具应符合相应的国家标准。
⑽施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。
验收试用合格后，方能投入正常使用。
⑾施工现场的机械设备的安全技术档案须完备。
两班制作业的机械设备，实行交接班制度，认真填写接班纪录，并归入技术档案。
⑿各机械设备的安全防护装置和安全措施,必须严格按相关的安全技术规程执行，并保持齐全有效。
严禁拆除机械设备上的各种安全防护和监测指示仪表等装置。
⒀各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段7位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；⒁机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；⒂保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；⒃运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。
⒄起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。
作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。
⒅起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。
其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
⒆起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。
并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。
⒇机械吊装时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止轨材滑脱。
雨季施工措施4、雨季施工措施①积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排，有备无患。
②雨季期间做到设备防潮，管线防锈、防腐蚀，土建防侵泡，防冲刷，施工中防触电，防雷击，制定相应的排水防汛措施，并执行24小时值班制度，对施工场地、管线等进行监控，有异常情况及时报告并采取有效的保护措施。
中铁十三局集团有限公司天津地铁3号线第1合同段8③现场备足防雨器材，在暴雨来临前，基坑壁要覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。