有机废气治理案例

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高沸点有机废气RCO处理装置改造实例

高沸点有机废气RCO处理装置改造实例

高沸点有机废气RCO处理装置改造实例

摘要:某汽车工业公司是市内的一家大型汽车零配件制造厂商,主要产

品为汽车塑胶内饰件及方向盘发泡件。公司针对有机废气已建立RCO处理装置,

但是在实际运行过程发现活性炭脱附效率低,活性炭更换周期由设计时的两年缩

短至6个月,运营成本增加20%以上。针对上述存在的问题,本文通过寻找合适

的吸附剂解决脱附效率低的问题,降低RCO装置的运行成本。

关键字:有机废气处理;RCO;脱附;蜂窝沸石

一、项目研究背景

公司方向盘PU发泡成型过程中会产生一定量的有机废气,公司已按照环保

要求安装RCO处理设备。主要的处理工艺为“高效过滤+活性炭吸附脱附+CO处理

系统”。但是在实际运行中发现,PU发泡废气中含有高沸点的组分,活性炭由于

受限于物理特性,其脱附温度低于150℃,造成高沸点组分难以脱附,活性炭更

换周期由设计时的两年缩短至6个月,运营成本增加20%以上。针对上述存在的

问题,本文通过寻找合适的吸附剂解决脱附效率低的问题,降低RCO装置的运行

成本。

二、项目研究情况

2.1、废气基本特征

公司主要从事汽车内饰塑料件、汽车方向盘的生产,年产值超过2亿元。公

司注塑及PU发泡产生的有机废气收集输送至RCO装置处理后达标排放。现有RCO

装置是根据低沸点挥发物设计安装的,能满足注塑废气的处理需求。但并入PU

发泡废气后,废气中的高沸点组分难以彻底脱附,导致活性炭吸附能力不断下降,最终不得不提前更换活性炭填料。PU发泡成型废气基本特征如下:

表1 PU发泡成型废气基本特征一览表

2.2、有机废气现状处理工艺

rto在vocs治理中的应用案例

rto在vocs治理中的应用案例

rto在vocs治理中的应用案例

RTO(再生热氧化)在VOCs(挥发性有机化合物)治理中是一种有效的技术,尤其在处理中低浓度的VOCs废气时。以下是一个RTO在VOCs治理中的实际应用案例:

某焦化化工厂主要生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品,焦油加工能力为10万t/a,苯加工能力为3万t/a。在生产过程中,会产生大量的焦化废气,其中含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质。这些废气如果直接排放到大气中,会对环境造成严重污染。因此,该工厂决定采用RTO技

术对废气进行处理。

该项目的RTO装置由3台蓄热室组成,采用三室RTO结构,其中一台为吹扫用蓄热室。在RTO正常运行时,废气的进气和排气通过阀门切换来完成。首先,有机废气进入RTO装置,在高温下进行氧化反应,将有机物转化为

无害的物质,如二氧化碳和水。然后,经过净化的气体通过另一侧的蓄热室回收热量,用于预热进入RTO装置的有机废气。通过这样的处理过程,不

仅有效地净化了废气,而且回收了热量,提高了能源的利用效率。

通过使用RTO装置,该焦化化工厂实现了对焦化废气的有效处理,并使其

达标排放。这不仅减少了废气对环境的污染,也符合了国家相关废气排放标

准的规定。同时,该工厂也通过回收热量提高了能源利用效率,降低了生产成本。

以上信息仅供参考,如有需要建议查阅相关文献或咨询环保专家。

废气处理RTO装置典型爆炸案例的思考及隐患排查要点

废气处理RTO装置典型爆炸案例的思考及隐患排查要点

RTO装置典型爆炸案例的思考及隐患排查要点

一、事故案例

(一)案例概况

江苏某化工企业RTO净化系统在2015年3月初和3月末两次发生爆炸。事故没有造成人员伤亡,聚合物多元醇车间引风机损坏,现场仪表烧毁,RTO部分装置损毁严重,直接经济损失达100余万元。根据相关资料,该企业生产方式为间歇性生产,事故发生时仅POP、PL1/PL2产品的工艺废气通过DN50~DN350不等的金属管道进行了收集(主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等),废气收集后通过引风机进入RTO焚烧,该RTO为R-RTO(旋转式蓄热焚烧炉)。废气收集、处理的详细流程如下图所示。

废气处理流程图

(二)事故原因分析

1、直接原因

真空泵出口尾气排放温度过高,而有机物沸点较低,同时新鲜空气补充不足,污染物排放浓度过高,外加环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质活泼,最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限,从而造成爆炸事故的发生。

不同温度下有机物饱和浓度安全性分析

2、间接原因

(1)收集系统设计不合理调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气,企业均未进行冷凝回收预处理,且目前企业对PL系统真空泵出口废气所设计的收集方式极不合理,真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限,废气收集总管仅DN50,正常运行时系统稀释风量难以保证。

(2)预处理措施不到位该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统,基本无效,末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统,导致废气收集管路系统中负压值过高,能耗较高且不利于有机物的冷凝回收,所采用的金属材质水洗塔强度较高,当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果(无泄爆措施),导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导,加剧了爆炸的次生危害。

关于“废气收集施”生产安全事故的5个典型案例析

关于“废气收集施”生产安全事故的5个典型案例析

关于“废气收集设施”生产安全事故的

5个典型案例分析

一、“废气吸收法处理”典型案例

案例一:宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故

企业主要从事铝件表面处理,工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的“酸雾”,设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收处置后排放。企业认为使用氢氧化钠喷淋的原工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好,随后改变了投加的药剂种类,在五级吸收塔内添加硫化钠。

2022年4月17日上午8时10分许,企业操作工将本应在第五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠,错误投进第一级吸收塔循环水槽,导致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体,令操作工中毒晕倒。随后另外五名员工先后在施救中中毒,导致事故扩大。

后果:事故造成3人死亡,3人受伤。

事故原因:

直接原因:操作人员错误投加物料,导致硫化钠与酸性液体反应释放

间接原因:企业擅自改变废气处理工艺,增投硫化钠处理氮氧化物等。出硫化氢气体,致人中毒;后续盲目施救导致事故扩大。安全风险辨识管控不到位:企业未按照《浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南(试行)》要求开展安全风险辨识、评估、管控,未准确辨识尾气处理工艺使用硫化钠存在的安全风险,未落实有效风险管控措施。

企业无安全操作规程:企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定安全操作规程,员工投料操作随意性大,误将硫化钠投入第一级加药槽(含强酸性液体),产生大量高浓硫化氢气体,引起中毒。

安全培训严重不足:事发生产线作业人员大部分入职时间在2个月以内,企业未组织有效的安全教育培训,员工对岗位操作安全风险不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。其他人员盲目施救导致事故伤亡扩大。

废气中有机污染物的危害及治理措施

废气中有机污染物的危害及治理措施

废气中有机污染物的危害及治理措施

随着工业化和城市化进程的加快,大量的废气排放成为城市空气污染的主要来源之一。废气中含有大量的有机污染物,这些污染物对人类健康和环境都带来了严重的危害。对废

气中有机污染物的危害及相应的治理措施进行适当的调查和分析,对保护环境和人类健康

具有重要的意义。

一、废气中有机污染物的危害

1. 对人类健康的危害

废气中的有机污染物主要包括苯、甲醛、苯酚、二甲苯等,这些物质对人体呼吸道和

皮肤都会造成不同程度的危害。呼吸这些有机污染物的空气会导致人体呼吸系统受到损害,引发呼吸道疾病,例如咳嗽、呼吸困难、支气管炎等。有机污染物还会进入人体血液循环

系统,影响内分泌系统,导致激素失衡,加速衰老,甚至引发癌症等严重疾病。

2. 对环境的危害

废气中的有机污染物会通过大气传播,并在大气中与其他污染物发生化学反应,产生

大量的臭氧和二次颗粒物,加重大气污染。这些污染物还会降落到土壤和水体中,对土壤

和水质造成污染,对生物多样性和生态平衡产生极大影响。废气中的有机污染物还会影响

农作物的生长、品质和产量,对农业生产造成危害。

1. 技术改造

针对工业废气中有机污染物含量较高的情况,企业可以通过技术改造,改变生产工艺

和设备,采用高效的污染治理设备,如催化氧化、吸附剂、膜分离等技术,降低有机污染

物排放浓度。

2.源头治理

强化环境管理,从源头上减少有机污染物的产生和排放。加强工业企业的环境保护意识,推动工业企业实行清洁生产,采取节能减排措施,减少有机污染物排放。

3. 监管和执法

加强对工业企业的监管和执法力度,加大对有机污染物排放的监测力度,对违规排放

有机废气方案(活性炭)

有机废气方案(活性炭)

××市××化学品有限公

司车间废气治理

××

编写日期: 2016 年 1 月 19 日

目录

一、概述 (1)

1.1工程概况. (1)

1.2设计基础参数 (1)

1.3设计依据. (1)

1.4设计原则. (2)

1.5设计指标. (2)

二、废气治理工艺选择 (2)

2.1有机废气治理工艺选择 (2)

2.2布袋除尘器工作原理: (3)

2.3工艺流程图 (4)

2.4.1有机废气处理工艺流程 (4)

三、工艺设计. (5)

3.1生产车间A废气处理系统 (5)

四、电气仪表设计 (6)

4.1设计范围. (6)

4.2供电电源及电压 (7)

五、工艺设备材料清单及造价 (7)

六、质量保证计划 (8)

七、施工安装质量保证 (9)

八、工程保修承诺及具体措施 (11)

一、概述

1.1 工程概况

××市××化学品有限公司位于内,年产涂料添加剂3000 吨, 和 5000 吨涂料。占

2

地面积为 24399.82 平方米,总建筑面积为9627m。

本项目主要对生产车间生产的废气进行处理,主要污染物为粉尘、 VOCs。以上废气如不经完善处理排放,将会影响该厂的室内环境和周边厂区的生产环境。为此,××市

××化学品有限公司严格按照环保部门的有关规定,决定投资完善兴建废气净化系统对其生产过程产生的各类废气进行净化处理,以实现达标排放的目的。

我公司特此根据××市××化学品有限公司提供的有关资料,对其产生的废气进行废气净化处理系统方案设计,以供业主决策参考。

在本方案资料收集过程中,××市××化学品有限公司相关领导给我们提供了详

细的资料和帮助,在此表示衷心感谢!

基于气相色谱法的VOC废气治理工程技术方案

基于气相色谱法的VOC废气治理工程技术方案

02
气相色谱法在VOC废 气治理中的应用
气相色谱法的原理与特点
原理
气相色谱法是一种分离和分析复杂混合物中各组分的方法,其原理基于不同物 质在固定相和流动相之间的分配系数差异,通过组分在两相之间的多次分配, 实现各组分的分离。
特点
高分离效能、高灵敏度、高选择性,可同时分离多种组分,广泛应用于环境、 化工、医药等领域。
高效性
确保VOC废气的治理效率达到 90%以上。
安全性
确保治理过程对操作人员和环境 无害。
技术方案的设计原则与目标
可持续性
采用环保材料和低能耗技术。
经济性
控制成本,使方案具有市场竞争力。
技术方案的设计原则与目标
短期目标
完成技术方案的初步设计和实验验证 。
长期目标
推广该技术方案,实现大规模的VOC 废气治理。
05
结论与建议
结论
01
02
03
气相色谱法是一种有效 的VOC废气治理技术, 能够实现废气的有效分
离和净化。
该技术方案具有较高的 处理效率,能够满足不 同废气排放标准的要求

气相色谱法在VOC废气 治理中具有广泛的应用 前景,值得进一步推广
和应用。
建议
01
针对不同行业和不同浓度的VOC废气,应选择合适的气相色谱型号和 处理工艺。

PCB_厂挥发性有机废气改造工程案例

PCB_厂挥发性有机废气改造工程案例

0 前言

《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准(GB 37824—2019)》中定义挥发性有机物(VOCs,Volatile organic compounds)是指参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时,根据行业特征和环境管理要求,可采用总挥发性有机物(以TVOC表示)、非甲烷总烃(以NMHC表示)作为污染物控制项目。

印制线路板(PCB)行业生产过程中使用的油墨、溶剂含多种挥发性有机物[1],公司目前使用喷淋+活性炭吸附工艺在满足新标准前提下需要大量更换活性炭,产生次生危险废物,且活性炭层易堵塞失效,系统运行成本高、效率低,对现有有机废气治理工艺升级改造降低污染物排放势在必行。

1 PCB行业VOCs产生环节、主要物料理化性质和VOCs特性分析

1.1 印制线路板制作过程中VOCs产生环节分析

印制线路板制作过程使用油墨、有机溶剂、含易挥发有机化学品和半固化树脂的工序都会产生VOCs,具体如下[1-2]。1)图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放;2)孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放;3)压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放;4)压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放;5)图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放;6)线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放;7)字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放;8)喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放;9)丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。其中化学沉铜工序甲醛溶于沉铜药水中稀释使用,且与沉铜线酸碱废气集中收集采用碱液喷淋治理,不需要单独接入有机废气治理设施;压板环节半固化片在真空压机中产生的VOCs浓度低一般不单独治理,直接排放;喷锡环节采用喷淋预处理+静电除油烟方式进行烟气净化,上述3个工序有机废气不纳入该项目PCB厂VOCs治理工艺讨论。

蓄热燃烧氧化法治理含氯有机废气

蓄热燃烧氧化法治理含氯有机废气

有机废气蓄热氧化处理技术成功应用于我公司含氯尾气处理,处理后非甲烷总烃质量浓度在60mg/m。以下,去除率95%以上,使排放气中的苯、氯苯、氯化氢和二嗯英实现了达氯化苯、硝基氯苯和油品表活剂装置排放的尾气中主要污染物为氯苯、多氯苯、苯,具有污染物浓度高,排气量大,含有氯离子和水蒸汽,废气异味大,毒性大,虽有尾气处理装置,但效果差,风险高。工业上采用较多的有机尾气处理方式主要有催化氧化法、蓄热氧化法和吸附法。因废气中含有氯,且浓度高,沸点高,不适宜采用催化氧化法和吸附法。

1 蓄热氧化技术

在有机废气净化领域中,蓄热燃烧氧化法(RTO技术)是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量,与传统燃烧法相比,降低了运行费用。由于节能效果明显,RTO 技术在有机废气治理中得到了广泛应用。RTO 技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法,但由于其操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内,主要用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs 排放组份复杂的行业。根据不完全统计,已经在用的RTO治理设备已经超过200套,并呈不断上升的趋势。我公司采用了中国石化抚顺石油化工研究所开发的有机废气蓄热氧化成套处理技术,对含氯尾气进行集中处理。装置废气处理能力为15000m/h ,于2015 年11 月开车投用。

1.1 原理

含有氯苯、硝基氯苯等复杂组分的废气,在低温氧化时极易生成二嗯英,在700℃时开始分解,在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二嗯英的生成,氧化的温度控制在850-950℃,将有机组分氧化为C02、H20 和HCL等。将燃烧产生的热量经蓄热体回收预热进炉废气,达到节能的目的。

储罐 voc 治理 案例

储罐 voc 治理 案例

储罐 voc 治理案例

储罐VOC 治理是指对储罐中挥发性有机化合物(VOC)的排放进行有效控制和治理的过程。VOC是一类可挥发的有机化合物,对环境和人体健康有潜在的危害。下面列举10个储罐VOC 治理案例,以展示不同行业在治理储罐 VOC 排放方面的做法和成效。

1. 石油化工行业:某石油化工企业采用了封闭式储罐系统,通过安装密封盖和排气装置,有效控制了储罐内VOC的挥发和泄漏,大幅减少了VOC排放量。

2. 化学制药行业:一家医药企业在储罐装置上加装了VOC捕集装置,将储罐内的VOC收集起来进行处理,有效防止了VOC的泄漏和扩散。

3. 涂料生产行业:一家涂料厂使用了低挥发性有机溶剂替代了传统的高挥发性有机溶剂,从根本上减少了储罐VOC排放。

4. 食品加工行业:某食品加工厂在储罐周围设置了护栏和防护罩,防止了储罐VOC的外泄和扩散,确保了周边环境的安全。

5. 石化储运行业:一家石化储运企业优化了储罐布局,合理调整了储罐之间的距离,减少了VOC的相互干扰和扩散,降低了VOC的排放。

6. 金属加工行业:某金属制造企业采用了密闭型储罐,通过加装排

气装置和连续监测系统,实现了对储罐VOC排放的实时监测和控制。

7. 石油储存行业:一座石油储存基地增设了储罐VOC捕集系统,将储罐内的VOC采集后进行处理,有效减少了VOC的排放。

8. 化肥生产行业:某化肥厂改进了储罐密封装置,使用了密封性能更好的盖子和密封胶,有效防止了储罐VOC的泄漏。

9. 精细化工行业:一家精细化工企业对储罐进行了定期维护和检修,修复了储罐内部的漏点和破损,确保了储罐VOC的密封性。

VOC废气治理工程中UVC光解技术的应用实践

VOC废气治理工程中UVC光解技术的应用实践

对UV光解技术未来发展的展望
复合技术
将UV光解技术与其他废气治理技术相结 合,形成复合治理工艺,提高治理效果。
技术创新
进一步研究紫外线光源的波长、强 度等因素对VOC废气治理效果的影 响,优化光解技术参数,提高处理
效率。
A
B
C
D
环保政策推动
随着环保政策的日益严格,UV光解技术 在VOC废气治理领域的应用前景将更加广 阔。
化学反应,转化为无害或低害物质。
应用场景
适用于化工、制药、涂装等行业的VOC废 气治理,尤其适用于低浓度、大风量废气 的处理。
技术优势
处理效率高、能耗低、设备紧凑、操作简 便、无二次污染等。
实践案例
某化工企业采用UV光解技术处理VOC废 气,处理后废气中的有害物质浓度降低至 国家标准以下,取得了良好的治理效果。
VOC废气的危害
• VOC废气主要来源于化工、印刷、家具制造等行业,其成分复杂,包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛等。这些废气不仅对人体 健康造成危害,如刺激眼睛、鼻子和喉咙,引起头痛、恶心等症状,还会对大气环境和生态系统造成污染和破坏。
UV光解技术的原理和优势
• UV光解技术是一种基于紫外线光催化原理的废气治理技术 。其原理是利用特定波长的紫外线光照射VOC废气,使其 分子受到能量激发,发生光化学反应,最终分解成无害的物 质。UV光解技术的优势在于处理效率高、能耗低、适用范 围广、不会产生二次污染等。

焚烧企业烟气治理案例

焚烧企业烟气治理案例

焚烧企业烟气治理案例

以下是我找到的一个焚烧企业烟气治理案例:

案例名称:某焚烧企业烟气回收治理工程

案例描述:某焚烧企业在烟气排放方面存在较高的污染物排放问题,需要进行烟气回收治理工程。

治理方案:该焚烧企业采用了烟气回收装置对烟气进行治理。该装置包括预处理系统、净化系统和排放系统。

预处理系统:预处理系统对烟气中的可燃气体进行预处理,主要包括除尘和脱臭两个步骤。除尘采用电除尘器,能有效去除烟气中的颗粒物。脱臭采用活性炭吸附装置,能吸附烟气中的恶臭气体。

净化系统:净化系统主要针对烟气中的有害物质进行处理。该系统包括酸碱废气洗涤塔、湿式静电除尘器和活性炭吸附器。酸碱废气洗涤塔能将烟气中的硫化物、氯化物等酸性气体和氨气等碱性气体进行中和处理。湿式静电除尘器能去除烟气中的细小颗粒物。活性炭吸附器能吸附烟气中的有机物。

排放系统:治理后的烟气通过排放系统进行净化后排放到大气中。排放系统采用高烟气温度SCR脱硝技术,能将烟气中的氮氧化物进行还原,减少对大气的污染。

效果评估:采用上述烟气回收装置后,该焚烧企业的烟气排放

达到国家环保标准,污染物排放显著减少,对环境保护起到了积极的作用。

该案例仅为示例,实际焚烧企业烟气治理方案需根据具体情况进行设计和实施,确保符合相关的环保法规和标准。

厌氧塔废气治理方案

厌氧塔废气治理方案

厌氧塔废气治理方案

一、概述

厌氧塔是一种用于处理有机废气的设备,适用于处理低浓度、高流量、温度适宜的废气。本方案针对某特定厌氧塔废气治理,通过工艺选择、设备配置、操作管理等方面,提出一套合理的治理方案。

二、工艺选择

1. 吸附法:利用吸附材料如活性炭、硅胶等,对废气中的有机成分进行吸附,达到净化废气的目的。适用于处理低浓度、小流量废气。

2. 生物法:利用微生物降解有机废气,如甲烷、硫化氢等。适用于处理高浓度、中低流量废气。

3. 催化燃烧法:利用催化剂降低废气反应温度,促进废气完全燃烧,达到净化目的。适用于处理高浓度、高温废气。

根据厌氧塔废气的特点,本方案采用吸附法与生物法相结合的处理工艺,具体为活性炭吸附+生物过滤。

三、设备配置

1. 活性炭吸附箱:用于吸附废气中的有机成分,减少排放量。

2. 生物过滤器:用于微生物降解废气中的有机成分,达到净化废气的目的。

3. 风机:提供废气动力,使设备正常运行。

4. 控制系统:用于监控设备运行状态,确保废气治理效果。

根据处理风量,合理配置活性炭吸附箱和生物过滤器的数量,确保设备在高效运行的同时,满足环保要求。

四、操作管理

1. 定期检查设备运行状态,确保设备正常运行。

2. 定期更换活性炭吸附材料,确保净化效果。

3. 定期清洗生物过滤器,防止堵塞影响净化效果。

4. 严格控制进气浓度和风机功率,确保设备在高效运行区间。

5. 做好设备运行记录,为后续环保检查提供数据支持。

五、结论

本方案通过合理选择工艺、配置设备、加强操作管理,为厌氧塔废气治理提供了一套可行的方案。在实际应用中,需根据具体情况进行调整和完善,以确保治理效果达到预期。同时,应加强环保意识,确保治理过程符合相关法规和标准,为保护环境做出贡献。

废气治理工程施工方案实例

废气治理工程施工方案实例

一、项目背景

某工厂在生产过程中,由于使用有机溶剂、油漆等物质,产生大量有机废气。这些废气中含有苯、甲苯、二甲苯等有害物质,对周围环境和人体健康造成严重影响。为解决这一问题,我公司接受委托,对该工厂进行废气治理工程施工。

二、工程目标

1. 降低废气排放浓度,使其达到国家排放标准;

2. 提高废气处理效率,确保废气处理效果稳定;

3. 优化工程布局,降低工程成本;

4. 确保施工过程中安全、环保。

三、工程方案

1. 废气收集系统

(1)根据废气排放源,设置废气收集管道,采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料;

(2)在废气排放口设置集气罩,防止废气外泄;

(3)在管道连接处设置密封装置,防止废气泄漏。

2. 废气处理系统

(1)采用活性炭吸附法进行初步处理,去除废气中的有机污染物;

(2)采用催化燃烧法对吸附后的废气进行深度处理,将其转化为无害的二氧化碳

和水;

(3)设置废气排放监测系统,实时监测废气排放浓度,确保达标排放。

3. 电气控制系统

(1)设置电气控制系统,实现废气处理设备的自动启停、故障报警等功能;

(2)采用PLC编程,实现设备运行的智能化控制。

4. 安全环保措施

(1)在施工过程中,加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识;

(2)采用环保型施工材料,降低施工过程中对环境的影响;

(3)设置废水、废气处理设施,确保施工过程中废水、废气达标排放。

四、施工进度安排

1. 施工准备阶段:1个月;

2. 废气收集系统施工:2个月;

3. 废气处理系统施工:3个月;

4. 电气控制系统施工:1个月;

5. 联调及试运行:1个月;

纺织公司废气治理

纺织公司废气治理

型工厂较为理想的净化装置,生产过程,(喷漆室、涮漆台)生产的含苯废气,由于风机的抽力作用进入等离子净化装 置,脱除废气中含有的苯类废气,达标排放。
7.3.5技术参数
1、
处理风量:160003/h
2、
有机废气净化效率:75%
3、
设备阻力:≤400Pa
4、
电压电源:220V 50Hz
5、
工作电压:18KV-20KV
⑤催化燃烧:废气经过蓄热床预热,达到一定的温度,进入催化室A进行催化燃烧后进入催化室B,再次进行催化燃烧净 化后排放。经一定时间后,废气换向运行,先经过蓄热床预热,达到一定的温度,进入催化室B进行催化燃烧后进入催化室 A,再次进行催化燃烧净化后排放。 ⑥在风机的作用下,将净化后的气体带出催化器,送入排气筒排放。 安全说明:由于生产过程中排放的废气浓度波动性很大,为防止发生废气浓度超常而发生安全事故,保证设备的正常运 行,除了设置阻火、泄爆等措施外,在废气超浓、超温时,采取紧急避险,将废气一部分直接排空。
造价、能耗和运行费用高等问题,一个新的技术途径---用设备造价低,净化效率高的等离子废气净化装置净化苯类废
气。XD型有机废气吸收净化装置系参考国外苯类废气吸收净化技术,在轻工业部上海轻工业设计院的协助下,结合我国 的实际而设计、试制的一种新净化装置,它净化效率高适用范围广,结构紧凑,能耗低,操作简便,价格低廉,是中小

有机废气污染整治工作方案范本(二篇)

有机废气污染整治工作方案范本(二篇)

有机废气污染整治工作方案范本

各有关企业:

为防治大气污染,营造舒适和谐的人居环境,根据《___大气污染防治法》、《省清洁空气行动方案》、宁波市《___加强大气污染防治工作的若干意见》等法律法规和文件精神,结合我区临港工业特点,计划开展有机废气污染整治专项行动。为规范整治工作,制定本实施方案。

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导,以改善大气环境质量、保障群众环境权益为根本出发点,按照有关环境保___律法规的要求,通过提升企业生产工艺,完善废气污染治理设施,减少无___有机废气的排放,为我区经济社会又好又快发展,提供强有力的环境支撑。

二、基本原则

(一)切实提高污染控制水平,努力降低资源消耗和污染物

排放强度,实现有机废气排污总量的减少。

(二)借鉴国内外有机废气治理经验,有重点的指导,整体推进有机废气整治工作。

(三)环保部门强化执法,进一步提升企业的环境管理能力;企业作为治污主体,需加大投入、改进工艺和提升废气治理装备,进一步减少有机废气排放量。

三、范围和目标

(一)整治范围。化工、涂装行业和其它产生恶臭的单位。

(二)整治目标。通过推行清洁生产、提升装备水平,有效控制有机废气排放量。年底前完成老百姓反映强烈的敏感区域企业臭味治理工作;年月底前完成涂装行业废气污染的收集和治理工作;年月底前完成化工企业有机废气的收集和治理工作。

四、整治要求

各企业要制订《有机废气收集和治理实施方案》,扩大无___有机废气收集面,进一步提高处理效率。

(一)大幅削减无___废气产生量。具体措施包括。对生产过程排放的有机废气进行回收利用,不能回收利用的应进行无害化处理;开展车间地面和管道改造,消除跑、冒、滴、漏现象;化学品装卸应在密闭条件下进行,不能密闭的应___集气罩进行收集和处理;易挥发化学品储罐改为浮顶罐,无法改造的要___废气回收处理装置;槽罐车灌装过程应采用密闭操作或___废气回收处理装置。

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有机废气治理工程案例

1.工程概况

该集团有限公司位于江苏经济开发区,是以香料和防腐剂生产为主的企业,该公司2009年进行了项目技改,技改后形成了年产500吨防腐剂SP、800吨防腐剂SP-C、300吨防腐剂DFC-34、200吨防腐剂4010NA、1000吨防腐剂RD、200吨防腐剂BLE、丁酸乙酯1700吨、丙酸乙酯(副产)200吨及乙酸乙酯(副产)100吨的生产能力。目前该公司生产运行正常,但生产车间和酯化反应后冷凝工序、精馏、冷凝工序排放的有机废气对厂区及周边环境产生了一定的影响,同时,长期接触该废气会对员工身心健康产生极大危害。

公司领导十分重视污染治理,为了改变这种状况,减少废气污染物对周边环境和员工的影响,该公司决定对生产车间和酯化反应后冷凝工序、精馏、冷凝工序排放的废气进行集中处理,并委托我江公司进行废气治理工程设计。

2.设计依据

1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日;

2、《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类区;

3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准;

4、《恶臭污染物排放标准》(BGl4554—1993)。

3.设计原则

∙严格执行国家的有关规定,确保各项指标达到规定的标准。

∙运行上有较大的灵活性和可调节性,并留有一定富余量以满足长远需要。

∙工艺流程简捷,设备布置合理,结构紧凑,占地少,投资和运行费用省。

∙操作管理方便,技术要求简单,最大程度地实现自动化控制。

∙设计时充分考虑处理系统配套的减振、降噪,从而防止对环境的二次污染。

4.主要废气污染源分析

生产车间产生的有机废气主要来自生产车间和酯化反应后冷凝工序、精馏、冷凝工序。由于该公司的生产原料种类多、成分复杂,在生产过程中产生的废气成分较为复杂,多为有机蒸汽。根据项目环评,典型的特征污染物为丁酸乙酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、乙醇等有机蒸汽。其排放时段与生产时段有关。

5.废气污染物设计值及处理要求

1、设计排放值及处理规模

生产车间有机废气排放属于有机蒸汽的混合物,没有对应的实测值。只能根据项目环境影响报告书有关数据结合现场实际情况考虑设计。设计处理规模:3000m3/h。

2、处理要求

本工程建设地位于海安经济开发区内,属于二类区区域,按照《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类区要求,废气污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(BGl4554—1993)中二级标准要求,即排气筒高度≥15m,臭气浓度≤2000(无量纲)。

6.废气污染物处理技术介绍

有机废气不仅对生态环境造成严重影响,而且对人体健康具有极大的危害,会使中枢神经产生障碍、病变,引起慢性病、急性病。杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快,在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出,对公司内部和周边人群易造成身心不愉快。该厂产生的废气浓度较低,成分复杂,监测难度大,治理困难。国外早在20世纪50年代末便开始了恶臭气体污染治理的研究,并积累了丰富的理论知识和实践经验。我国20世纪80年代才开展恶臭气体污染的调查、测试和标准方面的研究,而对脱臭技术的研究则是从20世纪90年代才开始进行。

各种恶臭气体处理方法的目的在于经过物理、化学、生物的作用,使恶臭气体的物质结构发生改变,消除恶臭。常规的恶臭气体常见处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等,其定义、适用范围和特点见表1。

表1 常见恶臭气体处理方法比较

上表列出的恶臭气体处理方法各有优缺点,究竟选择哪一种处理方法更为合适,则要根据恶臭物质的性质、浓度、处理量、当地的卫生要求和经济情况等具体因素而定,在实践中也常将几种方法结合使用。20世纪50年代发展起来的生物法,因具有显著优点而得到很快发展,其中尤以日本、德国、荷兰等国取得的成效最显著。我国在20世纪80年代末才开始这方面的研究。近些年来对恶臭气体的处理越来越受到人们的重视,研究的重点已转向生物法的研究。

恶臭气体生物脱臭原理:在水、微生物和氧存在的条件下,利用微生物的代谢作用氧化分解发臭物质,以达到净化气体的目的。生物处理大致可以分为3个过程:发臭物质被载体(固定有微生物)吸附;发臭物质向微生物表面扩散、被微生物吸附;微生物将发臭物质氧化分解。不含氮的恶臭物质被分解成CO和H2O,含硫恶臭物质被分解成S,SO32-,SO42-,含氮恶臭物质则被分解成NH4+,NO2-,NO3-。

生物法处理恶臭气体主要有生物滤池、生物滴滤塔和生物洗涤器3种形式,目前应用最广泛的是生物滤池和生物滴滤塔。三种主要生物处理方法比较见表2。

表2 三种主要生物处理方法比较

恶臭气体的生物处理技术具有其它传统方法不可比拟的优越性,如处理效率高、无二次污染、所需的设备简单、易操作、费用低廉、管理维护方便等,已经得到了各国越来越多的重视,并且在欧美得到了广泛的应用。我国近年来也有许多科研工作者进行了生物法处理恶臭气体的研究,并取得了一些研究成果。但是由于生物反应器涉及气、液、固三相传质及生化降解过程,影响因素多而复杂,所以在理论研究方面和实际应用方面还有许多亟待解决的问题。

低温等离子体技术:低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体的产生途径很多,质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法,这种放电产生于两个电极之间。介质阻挡放电可以在0.1~10105Pa的气压下进行,具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成,这些微放电的持续时间很短,一般在10ns量级。介质层对此类放电有两个主要作用:一是限制微放电中带电粒子的运动,使微放电成为一个个短促的脉冲;二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间,防止火花放电。介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触,从而避免了电极的腐蚀问题(SO2腐蚀性强)。介质阻挡放电过程中,电子从电场中获得能量,通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团,这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出,等离子体内部富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。

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