材料仓库管理流程

合集下载

仓库管理职责和流程

仓库管理职责主要包括以下几个方面：

1、根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。

2、与生产部和市场部及时沟通，保证生产用原材料的供应。

3、负责收货，包括导入箱名数据、基础数据以及使用扫描枪进行入库扫描等。

4、整理、归档收货单据。

5、负责发货，包括复核干线发运单、监控装车现场操作等。

6、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作。

7、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作。

8、保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生。

仓库管理流程则涉及多个环节，具体包括：

1、执行物品的先入先出原则，保证物品在仓库时的最短停留时间。

2、物品收发手续不全或缺损时，无特殊批准，严禁收发物品。

3、订单管理作业，通过订单中心实现对线上订单、线下订单及第三方订单的管理。

4、包括物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程等环节。

5、ERP仓库管理的基本流程包括采购入库、销售出库、库存管理、盘点管理、调拨管理等步骤。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程（通用16篇）

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。下面是店铺为大家收集整理的2017年仓库管理制度及流程，欢迎大家阅读。

仓库管理制度及流程篇1

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

原材料仓库管理流程

原材料仓库管理流程是企业生产和运营过程中至关重要的一环。一个高效的原材料仓库管理流程可以确保企业及时获得所需的原材料，减少库存成本，并提高生产效率。下面将介绍一个典型的原材料仓库管理流程，包括原材料入库、仓库管理和原材料出库。

1.原材料入库流程

原材料入库是指将供应商交付的原材料入库到仓库。以下是原材料入库流程的步骤：

1.1接收原材料：仓库管理员接收供应商交付的原材料，并核实收货单与实际交付物品是否一致。

1.2检验原材料：仓库管理员对收到的原材料进行必要的质量检验，以确保其符合质量标准和规格要求。

1.3记录入库信息：仓库管理员在系统中记录原材料的入库信息，包括原材料名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。

1.4分类和标记：仓库管理员按照一定的存储规则将原材料分类并标记，以方便后续的仓库管理和使用。

1.5存储原材料：仓库管理员将原材料存储在指定的仓位中，确保存储环境满足原材料的要求，如温度、湿度等。

1.6更新库存信息：仓库管理员在系统中更新库存信息，包括原材料的数量和仓位位置。

仓库管理是指对原材料仓库进行合理的布局、分类和管理，以确保原材料可以快速、准确地被找到和使用。以下是仓库管理流程的步骤：

2.1仓位管理：仓库管理员对原材料仓库进行合理的布局规划，并按照一定的分类和编号系统对仓位进行管理。

2.2库存盘点：定期或不定期对存储在仓库中的原材料进行盘点，核实实际库存与系统记录的库存是否一致，并及时处理盘点出的库存差异。

2.3损耗管理：仓库管理员定期检查原材料的保质期和变质情况，并及时处理近期过期或已经变质的原材料，避免影响生产质量。

仓库管理的主要流程

一、仓库入库流程

1. 收货

•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。

2. 验收

•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。

3. 入库

•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。

二、仓库出库流程

1. 领料申请

•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。

2. 审批

•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。

3. 拣货

•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。

4. 打包

•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。

5. 出库

•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。

三、库存管理流程

1. 盘点

•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。

2. 调拨

•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。

3. 报废处理

•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。

四、其他流程

1. 设备维护

•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。

2. 安全管理

•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。

3. 运输管理

•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。

以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。

原材料仓库管理制度及流程

一、制度概述

二、原材料仓库管理流程

1.原材料入库

（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。

（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。

（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。

（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。

2.原材料仓库管理

（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。

（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。

（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。

3.原材料出库

（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材

料出库申请。

（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符

合条件，进行出库操作。

（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先

被使用。

（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。同时要进行库存数量的更新。

4.原材料退库

（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。

（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符

合条件，进行退库操作。

（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。

5.原材料报废

（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要

仓库资材管理制度及流程

一、目的

为了规范公司仓库资材的管理，确保资材的安全、完整，提高仓库管理效率，降低损耗，特制定本制度及流程。

二、适用范围

本制度适用于公司所有仓库的资材管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

三、职责

1. 仓库管理员：负责仓库资材的入库、出库、盘点、维护等工作。

2. 采购部：负责资材的采购、验收、入库等工作。

3. 质量管理部门：负责对入库资材的质量进行检验。

4. 生产部门：负责资材的领用、退回等工作。

四、管理制度

1. 入库管理

（1）采购部根据生产计划、库存情况，向供应商下单采购资材。

（2）供应商将资材送达仓库后，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、

质量等。

（3）验收合格后，仓库管理员将资材入库，并在系统中登记相关信息。

（4）入库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。

2. 出库管理

（1）生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出领用申请。

（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用数量、规格等信息无误后，进行出库。

（3）出库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。

（4）出库后，仓库管理员在系统中登记相关信息。

3. 盘点管理

（1）仓库管理员每月进行一次盘点，确保库存与账目相符。

（2）盘点过程中，发现短缺、损坏、过期等情况，应及时上报领导，并采取措施

进行处理。

（3）盘点结束后，仓库管理员将盘点结果上报相关部门。

4. 维护管理

（1）仓库管理员定期对仓库设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。

（2）对过期、损坏的资材，应及时清理，防止污染其他资材。

五、流程

1. 采购流程

（1）采购部根据生产计划、库存情况，制定采购计划。

原材料仓库工作流程与管理办法

原材料仓库是企业生产过程中不可或缺的一环，关系到生产质量和成本控制。对于企业而言，优化管理原材料仓库工作流程是提高生产效率和降低成本的关键环节。本文将介绍原材料仓库工作流程和管理办法，帮助企业更好地管理其原材料仓库。

工作流程

原材料仓库的工作流程主要包括：采购、接收、入库、存储、领用、出库和盘点。每个环节都需要仔细管理和监控，确保原材料的储存和运用质量。

采购

采购环节是原材料仓库流程的起点。在采购阶段中，企业应根据生产计划和销售订单确定需要的原材料种类、数量和质量要求。并通过询价、招标等方式获取竞争性报价，最终选定供应商完成采购。

接收

接收环节是验收原材料是否符合质量要求和数量的环节。在接收原材料到仓库时，仓库管理人员应对原材料进行检查，并按照合同要求清点数量和检查质量情况。同时，接收员还应记录数量和检查结果。

入库

入库环节是将验收合格的原材料，转移到仓库存放位置的环节。在入库时，仓库人员应根据原材料种类和特性，选择合适的存储方式和位置。并且，仓库人员还应当及时更新仓库库存，保证库存数量的准确性。

存储

存储环节是原材料仓库流程中最为关键的一个环节。在储

存环节中，仓库人员应根据原材料的特性，选择合适的储存方式和储存条件。同时，仓库人员还应注意原材料数量和使用期限，避免仓库存有过多陈旧的原材料，导致浪费。

领用

领用环节是指企业内部的各个部门根据自身需求，从仓库

领取所需的原材料。在领用环节中，仓库管理员应核对领用部门的申请信息和原材料存储信息，确保领用的原材料符合质量要求和数量要求。在领用环节完成后，领用部门的签字确认后，原材料就算是耗用了。

仓库管理的日常操作流程

一、入库流程

1.接收货物

–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。

2.检验货物

–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。

3.登记信息

–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。

4.上架存储

–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。

二、出库流程

1.接收出库要求

–根据客户订单或内部需求收到出库要求。

2.核对信息

–核对订单信息，确保准确无误。

3.拣货出库

–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。

4.更新库存信息

–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。

三、库存管理

1.定期盘点

–定期对货物进行盘点，确保库存准确。

2.库存预譲

–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。

3.货物分类管理

–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。

四、安全管理

1.货物保护

–保证货物安全，避免损坏和遗失。

2.防火防盗

–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。

3.应急处理

–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。

五、日常维护

1.清洁整理

–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。

2.设备维护

–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。

3.培训学习

–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。

材料仓库智能管理制度及流程

一、目的

为提高材料仓库的管理效率，降低人工成本，实现仓库管理的智能化、信息化，确保材料库存准确、高效，特制定本制度及流程。

二、适用范围

本制度适用于公司所有材料仓库的智能化管理。

三、职责

1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括材料入库、出库、盘点、保养等。

2. 信息管理员：负责仓库信息系统的维护和管理，确保系统稳定运行。

3. 采购部门：负责材料的采购和供应商管理。

4. 使用部门：负责材料的领用和反馈。

四、智能管理制度

1. 信息化管理：建立材料仓库信息管理系统，实现材料入库、出库、盘点等环节

的自动化管理。

2. 分类管理：按照材料属性、规格、型号等进行分类，便于查找和管理。

3. 入库管理：

（1）采购部门将采购材料送至仓库，仓库管理员进行验收，确认材料数量、规格、型号等信息无误后，录入信息系统。

（2）系统自动生成入库单，仓库管理员打印入库单，并粘贴于材料包装箱上。

（3）入库单信息同步至信息管理系统，实现库存实时更新。

4. 出库管理：

（1）使用部门根据需求填写出库单，经审批后交由仓库管理员。

（2）仓库管理员根据出库单，从系统中查询库存信息，确认库存充足后，进行出库操作。

（3）系统自动生成出库单，仓库管理员打印出库单，并粘贴于材料包装箱上。

（4）出库单信息同步至信息管理系统，实现库存实时更新。

5. 盘点管理：

（1）仓库管理员定期对材料进行盘点，确保库存准确。

（2）盘点过程中，仓库管理员使用手持终端扫描材料条码，系统自动记录盘点结果。

（3）盘点完成后，系统自动生成盘点报表，仓库管理员核对报表信息无误后，提交至信息管理系统。

建材原料仓库管理制度及流程

第一章总则

第一条为确保建材原料仓库的规范管理，保障公司物资安全，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有建材原料的入库、出库、储存、盘点及安全管理等环节。

第三条仓库管理人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，确保仓库管理工作的顺利进行。

第二章仓库物资入库

第四条采购部门收到建材原料后，应立即通知仓库管理人员进行验收。

第五条仓库管理人员应核对物资的品种、规格、数量、质量、包装等信息，确认无误后办理入库手续。

第六条入库物资应按照分类存放，标识清楚，便于管理和查找。

第七条入库物资应填写《入库单》，详细记录物资名称、规格、数量、单价、金额等信息，并及时录入仓库管理系统。

第三章仓库物资出库

第八条出库物资应严格按照订单要求进行，确保出库物资与订单相符。

第九条仓库管理人员在出库时，应核对出库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后办理出库手续。

第十条出库物资应填写《出库单》，详细记录物资名称、规格、数量、单价、金额等信息，并及时录入仓库管理系统。

第十一条出库物资应按照规定进行包装，确保物资在运输过程中的安全。

第四章仓库物资储存

第十二条仓库物资应按照分类、规格、品牌等进行储存，保持仓库内物品整齐、有序。

第十三条仓库管理人员应定期检查物资的储存情况，确保物资不受潮、不受损。

第十四条对于易燃、易爆、有毒等危险品，仓库管理人员应严格按照国家相关规

定进行储存，并采取相应的安全措施。

第五章仓库物资盘点

第十五条仓库管理人员应定期对仓库物资进行盘点，确保库存物资的准确性。

第十六条盘点时应严格按照《盘点表》进行，对盘盈、盘亏情况进行详细记录。

仓库管理流程

仓库管理流程是指对仓库内物品的接收、储存和分配等各个环节进

行有效管理和控制的一系列操作。一个高效的仓库管理流程可以提高

物流运作的效率，降低库存成本，确保产品的准时交付。以下是一个

完整的仓库管理流程的概述：

1. 接收货物

仓库管理流程的第一步是接收货物。当货物到达仓库时，仓库管理

员必须核对货物清单和数量，确保与发货方一致。同时，应仔细检查

货物的包装是否完好无损，并及时记录任何损坏或缺失的情况。货物

接收后，应及时将其移至指定区域，以备后续操作。

2. 入库管理

入库管理是仓库管理流程的核心环节之一。在进行入库操作前，仓

库管理员应根据产品特性和存储要求，将货物分类，并标识清晰可见

的存储位置和编号。同时，需要编制入库清单，记录货物的详细信息，包括货物名称、规格、数量等。在入库过程中，应采取先进先出（FIFO）原则，确保较早入库的货物先行出库，以避免过期或损坏。

3. 储存管理

储存管理是仓库管理流程中需要特别注意的环节。仓库管理员应按

照规定的储存要求，将货物放置在合适的储存位置上，并确保存储环

境清洁、干燥、通风良好。对易损物品或有特殊要求的货物，应采取

相关措施，如温度控制、防潮防尘等。此外，还应定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。

4. 出库管理

出库管理是仓库管理流程中的另一个重要环节。当有出库需求时，

仓库管理员应按照顺序出库的原则进行操作。首先，根据出库单或订

单信息，检索并取出需要出库的货物。在取货过程中，需要核对货物

的相关信息，确保准确无误。出库后，应及时对库存进行更新，并将

出库信息反馈给相关部门或客户。

仓库的管理流程方案

一、仓库布局设计

为了提高仓库内物品的存储效率和工作效率，我们需要合理规划仓库布局。首先，将仓库根据物品种类和使用频率划分为不同区域，如原材料区、成品区、半成品区等。每个区域内再进一步划分货架或储物柜，根据物品属性和大小进行摆放，保证不同物品之间有足够的间隔以便于管理和取放。

二、入库管理流程

1.接收货物：当供应商送货到仓库时，仓库管理员应当核对送货清单和

实际货物是否一致，确保数量和品质无误。

2.入库登记：收货后，对每批货物进行登记，记录实际到货数量、生产

日期、保质期等必要信息，并安排放置在相应的库区。

3.上架存储：根据货物属性和库存情况，将货物分类上架存放，并标记

好货架编号、货物种类、入库日期等信息，以方便后续管理。

三、出库管理流程

1.提交出库申请：当生产或销售部门需要出库物品时，需填写出库申请

单，明确出库物品名称、数量、用途等信息，并经主管审批后方可执行。

2.按需出库：按照出库申请单上的信息，仓库管理员按照库存情况和操

作指导，将所需物品从库存中取出，并记录出库时间、数量等信息。

3.出库复核：出库后，再次核对出库物品与出库单上的信息是否一致，

确保出库准确无误。

四、盘点管理流程

1.盘点周期：定期进行全仓库盘点，通常为每季度一次。在高峰季节或

重大活动前，也要进行局部盘点，确保库存准确。

2.盘点计划：提前安排盘点人员及盘点时间，在盘点前对盘点工具进行

检查和准备，保障盘点工作的顺利进行。

3.盘点过程：逐货架、逐区域进行盘点，核对实际库存与系统库存是否

一致，对账不清的情况进行记录。盘点结束后，做好盘点报告，汇总盘点结果。

仓库材料出入库管理流程

1.进货入库流程

a.供应商提供材料清单及送货单。

b.仓库管理员与送货员核对送货单上的物料种类、规格、数量等信息。

c.仓库管理员按照清单和送货单上的信息，将材料进行分类、计数，

并记录到入库单中。

e.仓库管理员将入库单上的信息输入到仓库管理系统中，更新库存信息。

2.领料出库流程

a.领料人员根据生产、维修等需求，在仓库管理系统中提出领料申请单。

b.仓库管理员根据领料申请单，在仓库中查找相应的材料。

c.仓库管理员核对材料种类、规格、数量等信息，并记录到领料单中。

d.仓库管理员将领料单交给领料人员，并让其签字确认。

e.仓库管理员将领料单上的信息输入到仓库管理系统中，更新库存信息。

3.退货入库流程

a.客户或供应商提出退货请求，并提供相应的退货单及退货理由。

b.仓库管理员核对退货单上的信息，然后与库存进行对比。

c.仓库管理员确认可以接收退货后，将退货单上的信息输入到仓库管

理系统中。

d.仓库管理员将退货材料进行分类、计数，并记录到入库单中。

f.仓库管理员将入库单上的信息输入到仓库管理系统中，更新库存信息。

除了以上的主要环节，仓库材料出入库管理流程中还包括以下的辅助

环节：

-库存管理：定期对库存进行盘点，确保实际库存与系统库存一致。

-库存报告：定期生成库存报告，分析材料的使用情况、变动情况等，为管理层决策提供依据。

-质量管理：对进货的材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。

-工具设备管理：对仓库中的工具设备进行管理，包括清洁、维修和

报废等。

综上所述，仓库材料出入库管理流程是确保仓库材料进出流程能够高效、准确地进行的重要环节。通过规范的流程和使用仓库管理系统，可以

仓库管理制度与流程

仓库管理制度与流程1

一、仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作。仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重新进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件的单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

仓库存货管理规定及管理流程

1. 简介

本文档旨在规范仓库存货管理的流程和程序，确保存货的安全和有效管理。

2. 存货分类

根据存货的性质和特点，将存货分为以下几类：

- 原材料：用于生产或加工商品的原始材料。

- 半成品：已经完成部分加工但还未成为最终产品的物料。

- 成品：已经完成全部加工并可以交付给客户的产品。

- 耗材：仓库内使用的非生产消耗品，例如办公用品等。

3. 存货管理流程

为了确保存货的及时、准确、安全管理，以下是存货管理的流程：

3.1 存货进货

- 根据生产计划或销售需求，仓库管理员与采购部门协调，确定仓库需要进货的数量和时间。

- 采购部门根据需求，与供应商进行谈判及下订单。

- 供应商将物料运送到仓库，并与仓库管理员进行验收，确认

数量和质量是否符合要求。

- 验收合格的物料将被入库，并进行相应的记录。

3.2 存货出库

- 根据生产计划或销售订单，仓库管理员确定需要出库的存货

数量和时间。

- 仓库管理员依据出库单以及相关文件，将存货从仓库中取出，并进行相应的记录。

- 出库的存货将交付给生产部门或销售部门，并记录交接情况。

3.3 存货盘点

- 定期进行存货盘点，比对实际库存与记录库存的差异。

- 若发现差异，仓库管理员需要及时调查原因，并修正库存记录。

3.4 存货保管

- 存货应当妥善保管，确保其安全，防止损失和损毁。

- 不同种类的存货应当分别存放，并做好标识和分类记录。

3.5 存货报废

- 对于过期、损坏或不合格的存货，仓库管理员应及时报废，

并进行相应记录。

- 存货报废应遵守相关规定和程序。

4. 存货管理责任

原材料库房管理流程

一、库房入库流程

1. 原材料到货确认：当原材料送达库房时，库房管理员需进行到货确认。确认无误后，将原材料信息录入系统，包括原材料名称、规格、数量等。

2. 检验原材料质量：库房管理员按照质量检验标准对原材料进行检验，确保原材料符合要求。如果发现质量问题，需要立即通知供应商并记录相关信息。

3. 原材料标识和分类：对通过质量检验的原材料进行标识和分类，以便于后续的管理和使用。同时，将原材料信息录入系统，并与实际库存进行核对。

4. 原材料入库登记：将原材料入库信息登记到系统中，包括入库日期、供应商、批次号等。同时，生成入库单据，将原材料放置在指定的存储位置。

二、库房出库流程

1. 出库申请：当其他部门需要使用库存原材料时，需填写出库申请单，并注明需要的原材料名称、规格和数量等信息。

2. 审批出库申请：库房管理员收到出库申请后，根据实际库存情况

进行审批。如果库存充足且符合使用要求，将批准出库，并将出库信息录入系统。

3. 出库操作：经过审批后，库房管理员根据出库申请单进行实际出库操作。出库时需要注意核对原材料的名称、规格和数量，确保出库的准确性。

4. 出库记录和归档：将出库信息记录到系统中，并归档出库申请单和相关文件，以备后续查阅和审计。

三、库房盘点流程

1. 盘点准备：定期进行库房盘点前，库房管理员需要做好盘点准备工作，包括整理库房、清理过期或损坏的原材料等。

2. 盘点操作：库房管理员按照规定的盘点方式对库存原材料进行盘点。盘点时需要仔细核对每种原材料的名称、规格和数量，确保盘点结果准确无误。